铁矿石品位与焦比、铁水产量关系的研究

为进一步了解铁矿石品位与焦比、铁水产量的关系,用拉姆计算法对铁矿石品位变化1%对焦比的影响进行计算,对国内某炼铁厂2 500 m3高炉实际生产数据进行统计及理论计算。研究结果表明随着矿石品位的增加,矿石品位对焦比的影响越来越小,铁水产量随铁矿石品位呈线性增长关系。计算得出入炉铁矿石品位为56.4%时,矿石品位增加∶焦比减少∶铁水产量增加=1∶1.6∶1.77,与实际统计得到的1∶1.74∶2.39较为相近,计算结果有效,但与经验关系1∶2∶3有所不同。提供了一种能用于生产高炉分析矿石品位与焦比、铁水产量关系的计算方法,为细化高炉操提供指导。

基于PCA决策的PSO-BP模型预测高炉铁水产量

铁水产量是衡量钢铁厂产能效益的重要经济指标,根据炉次特征对其精准预测有利于钢铁厂的产能结构优化,可促进高炉的稳定与高产。为提高铁水产量预测准确率,结合机器学习理论,以国内某钢铁厂2022年全年生产冶炼数据为基础,提出基于主成分分析(PCA)决策的粒子群优化-反向传播(PSO-BP)混合预测模型。首先利用主成分分析对原始数据集进行降维处理;然后利用粒子群搜索算法优化BP神经网络的权值矩阵,成功解决BP神经网络收敛速度慢、易陷入局部最优的问题;最后结合炼铁理论,根据主成分分析结果确定模型的输入向量与拓扑结构。测试结果表明,该模型相较于其他传统模型预测误差更小,在误差范围为±50 t的情况下准确率达99.8%,实现对高炉铁水产量的精准预测,可有效指导铁水包的中转调度,为高炉参数调控提供数据支撑。

铁矿石品位与焦比、铁水产量关系的研究

随着科技的发展和社会的不断进步,社会对矿产资源的需求量越来越大,尤其是对于铁矿石的需求量逐渐增大。在炼铁企业中,处理铁矿石品位跟焦比和铁水产量的关系时往往会采用传统的统计比例,采用这种传统的计算法所得出的结果跟理论上有很大差距,故需要在计算中仔细研究,处理好矿石品位跟焦比和铁水产量的关系。本文对此进行了探讨,具体如下。

添加钢渣热压块对梅钢2号高炉的影响

梅钢2号高炉于2017年开始尝试添加废钢冶炼生铁,生产中经常出现下料口堵塞事故。2020年,2号高炉改为添加钢渣热压块,生产实践表明:①钢渣热压块尺寸规整,不会造成卡料;②钢渣热压块比为130kg/t左右,铁水产量提升最显著;③高炉燃料比最低降至470kg/t,煤比基本维持不变;④钢渣热压块比不宜超过140 kg/t,否则会对炉料透气性产生显著影响;⑤钢渣热压块应随烧结矿一起装料,布在矿平台的中间部位.减小对煤气流分布的影响。

梅钢五号高炉炉墙结厚原因分析与处理措施

梅钢五号高炉2012年开炉,容积为4070m^(3),自2020年下半年开始入炉风量维持在6800~7000Nm^(3)/min的较高水平,日铁水产量保持在10000t左右,炉况整体顺行。2022年开始原燃料质量出现劣化趋势,烧结矿质量和焦炭质量都有较为明显的下降,高炉顺行难以保证,炉况波动较为明显。

宝钢4号高炉投产1年实践

为持续改进大型高炉炼铁技术,依据4号高炉投产1年来的生产实践,分析了提高高炉产量、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺,认为高炉产量的提高可以采用多元化措施,并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点,对大型高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义。

炉前精细化管理生产实践

随着高炉强化冶炼技术的不断发展,高炉铁水产量都在逐步提高,炉前出铁场的精细化管理越来越重要。本文介绍了天钢联合特钢公司炉前出铁场现状,提出了改善高炉出铁状况的措施。通过实施高炉合理出铁次数的确定,合理铁口深度的选择,炉前设备管理维护,炮泥质量控制,泥套选择等改进措施,高炉出铁情况得到了明显的改善,为高炉操作创造了条件,满足了高炉强化冶炼的需要。

脱湿鼓风技术在柳钢1号A高炉的应用

从高炉炉况、焦比、铁水产量等方面对比分析脱湿鼓风技术在柳钢1号A高炉的应用效果。

宝钢股份:宝山基地四号高炉事故对经营业绩基本不会构成影响

宝钢股份公告,公司宝山基地四号高炉3号热风炉3098号波纹管开裂导致高温热空气窜出。本次设备故障未造成人员伤亡、环境污染事故,其它设备也未发现异常。本次事故预计对公司2020年度铁水产量影响有限,可以通过后续生产调整予以弥补,对生产经营业绩基本不会构成影响。目前宝钢股份宝山基地炼铁厂热空气窜出事故处置顺利,四号高炉将于3月10日恢复生产。