降低铁水单耗和提高废钢比的研究与探讨

文章通过实际的铁水温度和w[Si]的理论计算,与实际生产数据得出合理的废钢装入量,若提高废钢比,只能在提高铁水温度的前提下进行,否则对生产、质量及操作会带来不利的影响。

铁水单耗对转炉炼钢工艺影响分析

本文立足重钢七厂现行生产条件，通过理论计算及误差分析，探讨了七厂铁水单耗理论平衡点，分析了七厂降低铁水单耗的潜力与途径，分析了在理论平衡点以下进一步降低铁水消耗对炼钢工艺的影响。

涟钢210转炉厂低铁水单耗生产实践

华菱涟钢210转炉厂通过提高转炉入炉铁水温度、转炉熔剂替换、钢包加盖、转炉补热、低温出钢、提拉速加快生产节奏、多工序加废钢和生铁等措施,并通过工艺改进优化成功解决降低铁水单耗造成的LF钢种氮含量不受控和RH钢可浇性差,线性缺陷发生率高的问题,实现铁水单耗从950kg/t降至806kg/t,产量增加了34.7%,同时品种钢质量稳定受控,效益巨大。

低铁水单耗理论测算和生产实践

通过转炉热平衡计算,结合现场生产实践,开展目标铁耗830 kg/t的工业试验。提高废钢比降低铁水单耗,大幅降低综合能耗,提高废旧物资的回收利用效率,实现经济、环保和社会效益的进一步提升。

低铁水单耗工艺技术研究与实践

湖南华菱涟源钢铁公司210 t转炉在大生产中实施多工序点加废钢、转炉补热,大幅度降低铁水单耗,同时通过改善转炉脱氮能力,转炉终点减少过吹、补吹,优化LF进站前期低温送电制度、优化脱氧工艺、取消了钙处理工艺,有效减少生产过程中增氮量;优化RH钢顶渣改质力度,降低渣中TFe含量,根据RH加铝吹氧量相应延长RH循环时间,稳定中间包钢水T.O含量;最终实现品种钢综合铁水单耗降至820 kg/t,同时满足LF品种钢中间包钢水w(N)≤60×10^(-6)比例达到99.8%,经RH处理的中间包钢水w(T.O)≤28×10^(-6)比例达到95%,大幅度增加了钢产量,经济效益巨大。

提高转炉废钢比实践

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂为了保证转炉钢产量,采取了降低转炉造渣材料消耗、降低转炉出钢温度、提高铁水"一罐制"比例等措施。采取措施后,转炉废钢比由13.0%提高到21.5%,铁水单耗降低了60 kg/t。实践表明,当转炉铁水单耗为880 kg/t时,炼钢利润最佳。

提尚炼钢废钢比及废钢收得率的测算

1前言某钢厂目前拥有4个制造部共11座转炉,炼钢能力大于炼铁能力。在转炉炼钢生产中,废钢成本约占炼钢总成本的20%左右,转炉合理利用废钢是控制好炼钢成本的重要环节。铁水单耗是制约炼钢产能发挥的关键因素,尤其在铁水紧张的局面下,有效降低铁水单耗、提高废钢比对公司效益具有重要的意义。

120 t转炉能效补偿研究

加焦丁对转炉炼钢工艺进行能效补偿技术有效解决了采用加入大量废钢增产等方法时炼钢热量不足的问题,有利于提高转炉热利用效率,达到提高钢产量、降低铁水单耗、降低钢铁料消耗的目标。本文针对某厂120 t转炉能效补偿工艺进行了研究,讨论了某厂能效补偿冶炼工艺在出铁处和转炉冶炼中加入焦丁技术的特点,实现了某厂铁水单耗从810.3 kg/t钢降到805.3 kg/t钢,同时终点钢水过氧化率从18.8%降到17.8%,石灰降低2 kg/t钢,实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。