基于铁水成本的铁矿粉烧结经济价值评价方法

传统的铁矿粉烧结评价方法存在未考虑MgO、Al2O3脉石和酸性炉料的影响等缺点,本文提出了一种新的基于铁水成本的铁矿粉烧结经济价值评价方法,即在一定的炉渣二元碱度和镁铝比下,以单烧矿的铁水成本(元/t)作为铁矿粉烧结经济价值评价指标。其结果比以往的评价方法更准确可靠,能够反映铁矿粉烧结的经济效益。

铁矿粉价铁比与铁水成本的统计关系

用铁矿粉和焦炭的价格、TFe%、SiO2%四个数据,经过适当计算,得到铁矿粉的价铁比。价铁比与铁水成本有较强的相关关系。价铁比可用作为对比分析烧结配矿与铁水成本之间的参考值,从而进一步降低铁水成本。

冶钢1780m^3高炉降低铁水成本的措施

对冶钢1780m^3高炉降低铁水成本的措施进行了总结分析。1780m^3高炉经历了前期控产、中期提产和炉缸环炭温度升高的"阵痛",现在理性回归,追求低成本冶炼,以确保高炉长寿低耗。重点阐明了冶钢铁水成本的计算方法,分析了影响铁水成本的主要因素,认为合理配矿和降低烧结、高炉燃料消耗是降低铁水成本的关键环节,并提出了全方位降低铁水成本和联动降本的建议。

不同巴西MBR矿粉对铁水成本的影响试验研究

介绍了对 5种巴西MBR铁矿粉在韶钢烧结配矿条件下进行的铁水成本研究。试验表明 ,球团精矿可以用于烧结生产 ,烧结精粉和烧结标准粉的“吨铁水所耗烧结矿成本”指标较好。

榆钢高炉低成本冶炼生产实践

近年来,受国际经济贸易和国内市场供需不平衡等因素影响,钢铁行业也随之发生新变化,正处于深度调整期。钢材产能过剩、环保压力、竞争激烈等一系列不利因素使企业处于转型升级“阵痛期”,钢铁行业面临严峻的生产经营形势。在这样大环境下,降本增效无疑成为企业立足的根本。榆钢高炉通过放宽入炉有害元素控制标准、提升块矿配比、优化焦炭结构、优化配煤结构等经济配料措施,以及强化原燃料筛分管理、优化炉内“四大制度”控制、炉前出铁组织优化等精细化操作管控,实现了炉况稳定顺行,大幅度降低了铁水成本。

喷吹煤结构与铁水成本寻优模型的应用

选择Microsoft Visual Basic 6.0作为编程语言,Microsoft Office Access作为数据平台,调用MatrixVB的线性规划搭建优化模块配料计算,开发了高炉喷吹煤结构与铁水成本寻优模型。该模型包含了高炉喷吹煤数据库,具备定性评判喷吹煤资源和喷吹煤单种煤性价比的功能,可定量计算且推导出需要的结果。该模型能够对基础配煤方案进行优化,给出优化配煤方案及降成本幅度,从而有利于喷吹煤降成本决策。2016年首钢某地高炉使用该配煤软件,优化了配煤结构,经过模型评价的性价比较好的A煤在工业试验中得到了应用。A煤比例为35%的工业试验期间,高炉顺行程度提高,技术经济指标良好;由于A煤性价比高使得铁水成本降低2.74元/t,目前该模型已在首钢多地进行推广使用。

从追求原料成本最低向铁水完全成本最优转变

通过对近年来公司铁水成本的分析,表明在当前进口矿价格体系下,从追求原料成本最低向铁水成本最优的转变,客观评价铁水完全成本与原料结构降本的关系,更能反映公司铁水的竞争力。

对降低柳钢铁水制造成本的探讨

1 前言钢铁生产的第一重要环节是炼铁。铁水在钢铁生产流程中所占成本比重也最大,约65%左右,是构成钢材产品成本的一个重要因素。近几年柳钢生铁成本在逐步降低(见表1),但与国内同行相比,还有相当大的差距。因此对降低铁水制造成本进行探讨,对提高柳钢钢材产品的市场竞争力有着重要意义。

新钢高炉提高块矿用量降本生产实践

块矿相对烧结、球矿等熟料具有先天成本上的优势,但其物化、冶金性能劣于熟料,大比例直接入高炉冶炼会对炉料的熔化性能带来不利影响。于是新钢对几种块矿质量情况进行了对比,着重介绍了在较高比例配用块矿时的原料管理与生产操作调整模式。结合新钢铁前工序、装备水平,按照普惠指数测算使用块矿与烧结矿、球团矿的性价比,并通过精细管理、精心操作,实现炉料结构动态优化,保持铁水成本最优。

优化配料结构在酒钢本部烧结机的应用

酒钢地理位置、交通状况、销售半径等与大多数钢企相比处于劣势,性价比高的自有资源的充分利用,成为提高盈利能力最直接,也是最有效的途径,但受镜铁山矿服务年限影响,自制综合铁精矿产量无法满足烧结用料需求,尤其是2020年7月本部7#高炉投产后,烧结工序综合外购精矿配比保持在12%~13%,高价铁料资源影响铁水成本持续上升,成本传递严重影响吨钢利润,且由于各种铁料的成分千差万别,每种成分对成本和产品质量的影响程度也不相同,影响铁水成本及质量稳定控制。因此,有必要通过对各种铁料进行经济性评价,并积极消化低价积压资源,在保证质量稳定的同时,尽可能降低成本,以缓解当前生产经营状况。

快速反应市场的铁前系统降本实践

在当前企业产品日趋同质化竞争时代,低成本战略是众多钢铁企业获取竞争优势的重要手段,铁前成本作为整个钢材制造成本的重要组成部分,严格控制是确保低成本的关键。建立快速反应市场降本体系是有效降低铁水成本的路径之一,通过介绍A公司快速反应市场降本体系构建框架、核心模型和实践应用,供企业参考。

昆钢2500 m^(3)高炉经济用矿生产实践

为适应昆钢高炉的原燃料组织较为困难,入炉品位低(综合入炉品位56%),有害元素负荷高(锌负荷0.6 kg/t)的情况,昆钢采用了独具特色的经济用矿生产模式。结果表明:通过该模式的建立与应用,2022年昆钢高炉燃料比516.46 kg/t、矿耗1695.23 kg/t,降本2.26亿元,不但克服了原燃料品位低、有害元素负荷高等对高炉生产的不利影响,还促使高炉的技术经济指标的大幅提升。

营钢2300m^3高炉使用二级焦降成本实践

阐述了营钢2300m3高炉使用二级焦的理论依据和技术措施。通过槽下上料及炉顶布料手段使用少量“优质”二级焦炭起料柱骨架作用,使用大量“劣质”焦炭起发热剂、渗碳剂、还原剂作用;利用提高焦炭粒级、降低入炉有害元素负荷和定期排碱措施提高焦炭抗劣化能力,高炉实现了使用二级焦冶炼的要求。使用二级焦冶炼后,燃料消耗指标总体向好,焦炭采购成本下降300 ~ 500元/t,吨铁燃料成本下降超过100元/t。

2023年1—5月中国钢铁市场回顾与展望

2023年1—5月,中国钢材市场下游消费不畅,价格低迷,行业累计利润几近为零,利润水平下降至史上最低,吨粗钢利润仅1.1元。而铁矿石市场在供需依旧保持宽松状态下仍维持在百元以上的价格水平。从行业整体产业链各环节利润分布上看,利润分布极不合理,铁矿石几乎掠去行业绝大部分利润,在铁水成本中,煤焦比例大幅下降但随时可能因市场变化而上升。短期内,在下游消费未有良好改观的前提下,行业整体改观的可能性不大,我国钢铁工业正面临前所未有的压力,必须全方位、多角度解决问题,推动我国钢铁行业向高质量发展迈进。

柳钢铁矿石采购和生产评价体系的研发和应用

为了做好铁矿石采购、优化配矿工作,柳钢进行了铁矿石采购和生产评价体系的研发设计和实际应用。柳钢铁矿石采购和生产评价体系包括单种矿性价比模型、烧结一球团一炼铁联动优化配矿模型两大模块,单种矿性价比模型是基于矿石化学成分、物理性能(烧损、水分等)的经济价值测算模型,可实现对同种类单种矿石性价比高低进行评价;烧结一球团一炼铁联动优化配矿模型是基于铁水成本的优化配矿模型,可根据实际情况选择不同计算方式,寻求不同计算条件下铁水成本最低的配比方案。

新标准采购废钢经济性分析

简要介绍了现行废钢采购标准及周边地区废钢分类,并对采购废钢成本、本部、榆钢使用进口矿生产铁水成本、废钢和铁水炼钢的经济性、转炉钢成本进行测算。结果表明,若采用与市场相对接近的废钢新标准,重型、中型废钢价格将在现有价格基础上上涨205元/t,小型废钢价格将在现有价格基础上上涨102.5元/t;考虑废钢及铁水在炼钢的收得率后,本部及榆钢使用进口矿生产的铁水实际成本远高于按新标准采购的废钢成本。

高炉原料物料结构优化模型的设计与实现

以铁精粉为例,以铁水成本最低为目标,确定了铁水成本核算公式,建立了高炉原料物料结构优化模型;在铁精粉品位和价值坐标内绘制等铁水成本线,计算出了面向铁水成本的铁精粉品位的边际冶炼价值。实践证明:该模型可以实现优化企业采购策略和降低铁水成本。

昆钢新区2500m^3高炉的经济最低入炉品位

对昆钢新区2500m^3高炉的经济最低入炉品位进行了研究。高炉开炉以来,入炉品位一直低于54.5%,最低时仅50.78%。通过对开炉42个月以来的生产数据进行统计分析,从燃料比、铁水成本、煤气利用率、铁水质量指标等方面,讨论了经济最低入炉品位。认为昆钢新区2500 m^3高炉在当前条件下的经济最低入炉品位为53%。2015年以来,入炉品位始终控制在53%~54.5%,铁水成本稳定在1 500元/t左右。

基于烧结和高炉全流程的鞍钢外购铁矿石技术经济性研究

为了优化铁矿石配矿方案,降低炼铁生产成本,采取了从铁矿石到铁水的全流程理论计算,对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司9种常用外购粉矿的技术和经济性进行了研究与评价。通过探索优化配矿方案并进行成本测算,得出吨铁成本可降低12~14元,但研究结果仍需工业的验证和修正。