大型高炉炉缸铁口直径及铁口深度的数值模拟

高炉作为钢铁企业的主要设备之一,其使用寿命和工作状态在很大程度上影响了钢铁企业的经济效益及社会效益。面对新时期的“碳达峰、碳中和”新目标,高炉需要进一步向大型化、现代化、高效化、长寿化方向发展。目前国内多座大型高炉在炉役期内,炉缸都曾出现过较为严重的侵蚀现象,炉缸寿命成为限制大型高炉寿命进一步发展的限制性环节。调查结果显示,炉缸炭砖主要受铁水冲刷侵蚀、碱金属和锌对炭砖的破坏以及高温热应力的影响。针对铁水对炭砖的冲刷侵蚀,使用Fluent软件研究了5500 m^(3)高炉不同铁口直径及不同铁口深度对炉缸铁水流场及温度场的影响。研究结果表明,当铁口直径从55 mm增大到75 mm时,炉缸侧壁附近铁水流速和炭砖热面温度均会增加;当铁口深度从3.3 m增大到4.3 m时,炉缸侧壁附近铁水流速和炭砖热面温度均会降低。在高炉生产过程中,适当增加铁口深度及降低铁口直径有利于降低炉缸铁水流速和炭砖热面温度,从而延长高炉的使用寿命。

浅谈安钢高炉炉前出铁操作的若干问题

对安钢几座高炉在铁口维护、减风堵口、特殊炉况的小坑操作、重叠出铁等方面存在的问题进行了分析,并探讨了这些问题产生的原因及应对措施。认为:通过减小开铁口机钻杆与大臂平行度误差、及时更换钻头、杜绝跑泥、按公斤计量铁口打泥量,可解决铁口频繁烧氧气的问题;通过合理调节钻头直径、维护好铁口深度、把握住炮泥稳定性,可解决铁口出铁次数多的问题;杜绝间断打泥后,基本可解决铁口烧漏的问题;采用临时小坑处理可解决小坑石墨堆积堵死条件下的出铁问题。

高炉单场出铁研究与应用

针对莱芜钢铁集团有限公司炼铁厂6#高炉单场出铁间隔时间长、渣铁不能及时出净和炉内憋风严重等问题,通过强化炉前操作与炉内调剂相结合的措施,确保了渣铁及时出净,使炉况稳定。