铸铁机铁水罐倾翻形式分析

介绍钢铁厂采用铸铁机工艺铸铁时铁水罐倾翻所采用的不同倾翻形式,以及各种形式的设施配置及特点,并针对选择不同的铁水罐倾翻形式的影响因素做了定性的分析。

延长脱硫铁水罐罐沿使用寿命的技术

通过对武钢第一炼钢厂脱硫铁水罐罐沿掉砖问题的现场考察 ,分析了引起罐沿掉砖的原因 ,提出了采用浇注料进行罐沿整体浇注的技术措施。对罐沿浇注料的性能要求进行了分析 ,在实验室完成了浇注料的研制。通过工业性试验与应用 ,取得了良好的试验与应用效果 ,有效地解决了罐沿掉砖的实际问题 ,大大延长了脱硫铁水罐罐沿的使用寿命 ,节约罐沿维修成本 5 0

铁水罐低成本防粘渣喷涂料的研制与应用

以鱼雷罐用后Al2O3-SiC—C砖的再生料（Al2O3质量分数≥70％，粒度为3～1、1—0．297、≤0．297mm）为主要原料，以矾土水泥、软质黏土和α-Al2O3微粉为复合结合剂，以硅酸盐水泥为促凝剂，以用后硅酸铝纤维再生料（长度3～8mm）为防爆剂，研制了成本低，防粘渣效果好，并且易于清渣的防粘渣喷涂料。在高铝砖砌筑的脱硫铁水罐上使用，寿命由原来的550次延长到800次以上。

脱硫铁水罐罐口结渣清除措施的研究与应用

分析了武钢一炼钢厂脱硫铁水罐罐口结渣清除困难的原因 ,对简便的渣线清除措施进行了探讨 ,提出了采用渣线小修料降低清渣难度的具体措施 ;根据脱硫铁水罐的实际工作条件 ,分析了渣线小修料的性能要求 ,进行了系统的工业性试验 ,取得了优良的试验结果 ,并在实际生产中推广应用 ,获得了良好的节能与降低生产成本的效果。

脱硫铁水罐渣线喷涂料的研究

通过脱硫铁水罐渣线结渣状况的现场调研 ,弄清了渣线喷涂料的性能要求 ,完成了原材料的选择分析 ,在实验室实验研究的基础上 ,进行了喷涂料的工业性试验与扩大性工业试验 ,取得了附着率大于 90 %、喷涂面平整。

铁水罐再加热技术研究

分析了铁水温降的构成和主要原因 ,提出了解决措施。在对铁水罐烘烤时间和最终效果进行分析计算的基础上选定了烘烤位置。通过比较几种烘烤方案的特点 ,提出了采用高炉煤气蓄热式烘烤铁水罐。

KR脱硫铁水罐渣线防粘渣涂料的研制

分析了武钢第二炼钢厂脱硫铁水罐罐口结渣清除困难的原因,提出了采用防粘渣涂料降低清渣难度的具体措施。根据KR搅拌脱硫铁水罐的实际工作条件,分析了渣线防粘渣涂料的性能要求。通过合理选择涂料原材料、设计涂料配方、实验室实验研制和工业性试验,完成了性能优良的防粘渣涂料的研究,并在实际生产中取得了良好的应用效果。

铁水罐烘烤技术研究

分析了铁水温降的构成和主要原因 ,提出了解决措施。在对铁水罐烘烤时间和最终效果进行分析计算的基础上 ,选定了烘烤位置。通过比较几种烘烤方案的特点 ,提出了采用蓄热式高炉煤气燃烧装置烘烤铁水罐的方案。

100t铁水罐热-结构耦合分析与实测验证

应用有限元法分析了某炼铁厂100t铁水罐在满载铁水工况下的温度场,在此基础上采用热-结构耦合法分析了其中所受的热应力及变形情况,并在实际工作中采用红外热像仪测量法和电阻应变片电测法进行验证。结果表明,有限元分析结果与现场测试数据的误差在合理范围内,验证了有限元分析中材料属性、边界条件的合理性及计算结果的正确性;铁水罐整体强度满足要求,但罐壁局部存在较大变形,容易使内衬产生裂缝导致铁水渗漏。

攀钢铁水罐用后高铝残砖分析

利用化学分析、X射线衍射仪、电子探针以及热力学等方法对攀钢铁水罐用后高铝残砖进行了分析。结果表明:残砖几乎没有挂渣层。含钒钛渣由于表面张力小,黏度低,在高铝砖中的渗透很深;渣中的V2O5、TiO2、MnO、FeO等与高铝砖中组分反应生成的固溶体和化合物(如尖晶石、刚玉、钙长石等)中均发现固溶有V2O5;变质层的形成导致了致密化热震剥落;而较高的气孔率也是高铝砖损毁严重的另一重要原因。

低成本铁水罐罐沿浇注料的研制与应用

采用训（Al2O3）≥65％的铁水脱硫喷枪用高铝质浇注料的再生料和三级高铝矾土熟料粉为主要原料，再生钢纤维为增强增韧材料，矾土水泥、SiO：微粉和仅一Al2O3微粉为复合结合剂，蓝晶石为高温膨胀剂，用后硅酸铝纤维再生料（纤维长度3～8mm）为防爆剂，设计了再生料加入质量分数约70％，粒度级配不同的铁水罐罐沿浇注料配方，并根据浇注料试样脱模后快速烘烤的抗爆裂性对配方进行了优化，然后进行了实际应用试验。理化性能检测和岩相分析结果表明：所研制的浇注料致密度适中，强度较高，微观结构合理，增强了浇注料对快速烘烤的适应性，提高了工作衬的保温隔热性能和抗破损能力；实际生产应用表明，该浇注料不仅降低了脱硫铁水罐的维护成本，而且使高铝砖脱硫铁水罐罐沿工作衬1次浇注平均使用寿命由300罐次延长到845罐次。

100t铁水罐下KR搅拌法脱硫流场的数值模拟

基于Fluent软件对直径2.8 m、搅拌桨高0.75 m、铁水高度3.1 m的100 t铁水罐KR脱硫进行数值模拟,得到铁水罐内铁水的流动状态及速度分布。通过对搅拌桨直径0.7~1.1 m,浸入深度1.00~1.34 m和搅拌转速60~140 r/min下的流场和湍动能进行对比分析,得出最佳的工况为:搅拌转速120 r/min、浸入深度1.34 m、搅拌桨直径0.9 m。通过工艺实践,铁水脱硫率达到96%以上。

铁水罐喷吹脱磷在400系不锈钢70t AOD一步法冶炼工艺中的应用

不锈钢厂采用铁水罐喷吹脱磷工艺为70 tAOD提供优质的低磷铁水冶炼400系列不锈钢,取代原电弧炉冶炼环节,实现了新型一步法冶炼不锈钢工艺。生产实践表明,铁水罐喷吹脱磷起始[P]为0.20%,处理后铁水[P]为0.001%~0.010%,[C]≥3.2%,温度≥1 320℃,完全满足后续AOD冶炼400系不锈钢的需要,与原70 t EAF-AOD流程相比,生产成本大幅降低。

铁水罐镁脱硫辅助除渣综合技术开发

介绍武钢第一炼钢厂铁水罐采用吹气辅助除渣的情况,通过吹气辅助除渣水力学模拟实验,并结合现场生产实际进行铁水罐脱硫辅助除渣综合技术开发,改善颗粒镁脱硫的扒渣条件。

铁水罐采用吹气辅助除渣工艺的研究

介绍了武钢一炼钢铁水罐采用吹气辅助除渣工艺的情况,通过吹气辅助除渣水力学模拟实验,并结合现场生产实际确定了合理的铁水罐用透气砖的相关参数,改善了颗粒镁脱硫的扒渣条件,取得了一定的效果。

脱硫铁水罐防粘渣技术现状与发展趋势

对国内脱硫铁水罐防粘渣综合技术进行总结与分析,介绍防粘渣隔离材料与罐沿浇注料综合利用的经验,分析了隔离材料防粘渣原理与罐沿整体浇注工作衬的效能。并从降低材料成本、环境友好与降低粘渣速度的角度,探讨了防粘渣综合技术的发展方向。

安钢65t铁水罐安全长寿实践

介绍了安钢 65吨铁水罐通过采用国内外先进技术 。

130t铁水罐倾翻特性研究

利用ANSYS对某改型铁水罐的倾翻特性参数进行了计算和模拟,得出了倾翻过程中质心、转动惯量、转动力矩的变化情况以及铁水罐的出水角度等数据,为进一步的有限元分析提供了依据。

提高脱硫铁水罐使用寿命的探讨

在铁水罐顶喷脱硫法中 ,主要存在罐底冲刷侵蚀及罐沿结圈、罐嘴粘渣等现象 ,通过合理选择耐火材料以及采用正确的维护技术 。