铁水脱硅过程泡沫渣的基本特征

采用 X光透视装置 ,直接观察了铁水脱硅过程泡沫渣现象。结果表明 :当脱硅剂投入铁水 ,泡沫渣随即升腾。以烧结矿为脱硅剂时 ,泡沫渣从激烈、平缓、再升高 ,最后塌落 ;以富矿粉、铁鳞为脱硅剂 ,泡沫渣起始激烈、逐渐衰减。泡沫渣的孔隙度高。后期脱硅渣中有铁珠悬浮。

不同脱硅剂对铁水脱硅效果的研究

总结了实验室条件下铁水脱硅实验结果。宝钢现用烧结矿粉、集尘粉具有较好脱硅效果。富矿粉、铁鳞有效氧含量高 ,但碱度低 ,脱硅能力难于发挥。脱硅渣具有较低的熔点及粘度有助于氧化能力的充分发挥。为满足脱硅要求 ,终渣碱度应≥ 0 4。随脱硅剂加入量的增加 ,脱硅量增加。脱硅过程平均脱碳量约为 0 2 %。

铁水脱硅过程机理的探讨

经脱硅实验与计算表明，脱硅反应的表观活化能不大（４２．９ ｋＪ／ｍｏｌ Ｓｉ） ，温度对脱硅反应影响小。脱硅初期，脱硅受铁水侧传质所控制。ＥＰＭＡ 显示了硅元素在渣铁相本体与渣铁界面存在明显浓度差。所以，一次性投入过多脱硅剂不会增加脱硅速度。加强搅拌有利于提高脱硅效率。

高炉炉前用烧结矿粉进行铁水脱硅试验

本文总结了太钢高炉首次铁水沟连续预脱硅工业试验。分析了脱硅剂加入量、加入方式、脱硅剂粒度、碱度对脱硅效果的影响,讨论了试验中铁水温降、硫回升、脱硅渣泡沫化等问题。

高炉炉前铁水脱硅实践

介绍了莱芜钢铁集团有限公司高炉炉前铁水脱硅技术,并根据现场实际生产数据及操作经验,分析总结出了影响脱硅效果和泡沫渣铁的诸多因素,通过采取一系列改进措施,使高炉炉前铁水脱硅效果取得了很大的进步,为冶炼低磷低硫精品钢提供了优质低硅铁水。

铁水脱硅、脱磷技术的应用

叙述了铁水脱硅、脱磷技术的发展概况及应用,提出了多种适合自身发展的脱磷工艺方案。

铁水脱硅的工业试验研究

本文总结了重钢铁水渣洗脱硅的工艺试验。分析了脱硅剂加入量、原始硅含量及脱硅操作等对脱硅效果的影响，讨论了试验中铁水温降、脱硅渣泡沫化等问题。

酒钢转炉改造过程中铁水脱硅工艺的设计

酒钢为满足不锈钢冶炼时铁水脱磷的工艺要求,在其转炉大型化改造过程中,采用了高炉铁水沟机械式投撒脱硅剂的方法进行铁水预脱硅。介绍了酒钢铁水预脱硅工艺的设计、主要设备及控制方法等。

转炉渣在铁水脱硅领域的应用研究

在实验室及工业大生产条件下采用宝钢转炉渣作熔剂配制脱硅剂进行铁水脱硅实验.结果表明:用转炉渣替代石灰作熔剂生产脱硅剂脱硅效果更佳;脱硅剂中转炉渣(质量分数)在15%～30%的范围内时,脱硅剂具有良好的脱硅效果和经济效益.

应用转炉渣对铁水预脱硅脱磷的实验研究

转炉渣中添加CaF2助熔剂降低其熔化温度可用于铁水预处理.实验确定合适的CaF2添加量为15%～20%.在此基础上,应用转炉渣对铁水进行脱硅、脱磷预处理实验.结果表明,采用转炉渣（80%）-CaF2（20%）的转炉渣剂对铁水脱硅、脱磷预处理,相应的脱硅、脱磷率可分别达到70%和78%左右.在1350℃～1450℃的温度范围内,温度的升降明显影响铁水脱硅、脱磷率.

高炉—铁水预脱硅—转炉系统工艺优化

本文应用系统工程方法对高炉炼铁、铁水脱硅、转炉炼钢等单元过程构成的冶金系统进行研究。采用“单元模化—系统模化—系统优化”构造出该冶金系统的优化工序模型。运用动态规划寻优原理,经微机进行系统仿真,分别获得高、低出钢温度两个钢种的最佳硅控制工艺路线及其相应的最低策略成本。

渣洗法铁水脱硅的工业试验

重庆钢铁股份公司开展了铁水渣洗脱硅的工艺试验,结果表明:采用渣洗法进行铁水脱硅,脱硅率可达52.69%;脱硅剂加入量、铁水原始硅含量及脱硅剂加入速度是铁水脱硅效果的主要因素。讨论了试验中铁水温降、脱硅渣泡沫化的问题。

含锌粉尘用于铁水预脱硅

为在钢厂内循环利用含锌粉尘,在实验室进行了含锌粉尘用于铁水预脱硅的研究,分析了铁水脱硅及渣中Zn挥发的影响因素.结果表明:1500℃下将转炉和电炉含锌粉尘按1:1混合对铁水进行预脱硅,脱硅效果比烧结粉尘更好,脱硅产生的泡沫渣高度更低,脱硅渣中Zn的挥发率可达99％;提高铁水温度、增加铁水搅拌强度都有利于脱硅;随铁水初始Si含量升高,粉尘脱硅率增加.

铁水脱硅预处理新技术获成功

宝钢和钢铁研究总院联合开发的高炉炉前铁水脱硅预处理新技术近日在宝钢一号高炉投入试生产。试生产第一天经过脱硅处理的铁水硅含量由0.36%下降到0.175%,达到了预期效果。据悉,铁水硅含量每下降0.1%。

脱硅铁水消泡剂的研制开发

从脱硅渣的碱度、粘度和表面张力等几个方面分析了脱硅和消泡的机理。结合太钢脱硅铁水的成分要求,开发出适合现行工艺条件的脱硅铁水消泡剂。并探索提高脱硅与消泡效率的途径。

高炉-铁水预脱硅-转炉系统操作工艺分析及优化

针对高炉、铁水预脱硅、转炉单元运行特点,进行多角度分析,并简要介绍了分析高炉-铁水预脱硅-转炉系统操作工艺的现实意义,提出相应的优化对策,希望可以为相关人员提供借鉴。

一高炉脱硅铁水送转炉二分厂运输方案探讨

由于３高炉铁水脱硅设施尚未改造，转炉二分厂投产时使用的脱硅铁水必须由１高炉供应。探讨改进运输组织、调整线路使用，提出１高炉向转炉二分厂供应铁水的混铁车交叉运行方案，并分析运行交叉带来的作业干扰对运输和生产的影响。

首钢铁水炉外脱硅的试验研究

工业试验表明，炉外铁水脱硅效率与脱硅剂的成分、加入量、加入方式及原铁水中硅含量密切相关。

高硅铁水转炉吹炼实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司在铁水预处理工序对高硅铁水进行脱硅处理,在转炉工序使用高硅铁水进行转炉生产的实践。实践表明,在铁水预处理工序采用脱硅剂进行脱硅能有效降低铁水硅含量,在转炉工序通过调整操作制度,可以采用高硅铁水入转炉冶炼,实现了转炉和高炉生产同步。

宝钢1号高炉炉前脱硅系统的设计与生产

简述了在高炉出铁场设铁水脱硅设施的好处和国内外炉前脱硅工艺的特点与发展情况。介绍了首次采用喷吹法脱硅技术的宝钢１号高炉炉前脱硅系统的设计及投产情况。