首秦铁水脱硫预处理能力分析与优化

通过分析首秦公司铁水预处理的理论处理能力和实际处理能力,得出首秦铁水脱硫预处理工序理论最大处理能力为70.77%,受厂房布置影响,铁水脱硫预处理的实际最高脱硫能力为60.93%。受品种钢冶炼的影响,铁水脱硫预处理的实际最高比例为60.47%。通过采取铁水脱硫分级控制、优化喷吹工艺和缩短扒渣时间,加强生产组织和协调,使铁水脱硫处理能力接近最高值。

复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺研究与应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂结合复合喷吹脱硫和KR搅拌脱硫两种工艺的优势,研制了复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺,并且增加了脱硫喷枪的喷吹孔数量,调整了喷枪旋转转速,优化了喷吹孔位置分布以及喷吹孔径尺寸等参数。实践表明,采用复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺可以降低脱硫粉剂消耗约30%,脱硫率提高了4.25%。

铁水预处理脱硫工艺设备的选择

铁水预处理脱硫作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程的重要环节之一,已被广泛的应用于实际生产,本文主要对应用比较广泛的喷吹法和KR法进行比较分析。本文从原料条件、技术特点、脱硫效果、温降、铁损、脱硫剂等方面,对二者进行了比较分析,对如何选择何种工艺设备提供参考。

100t铁水罐下KR搅拌法脱硫流场的数值模拟

基于Fluent软件对直径2.8 m、搅拌桨高0.75 m、铁水高度3.1 m的100 t铁水罐KR脱硫进行数值模拟,得到铁水罐内铁水的流动状态及速度分布。通过对搅拌桨直径0.7~1.1 m,浸入深度1.00~1.34 m和搅拌转速60~140 r/min下的流场和湍动能进行对比分析,得出最佳的工况为:搅拌转速120 r/min、浸入深度1.34 m、搅拌桨直径0.9 m。通过工艺实践,铁水脱硫率达到96%以上。

八钢公司发明专利(二)

发明名称:一种低合金高强度结构钢的生产方法发明人:吾塔;赵亮;张爱梅专利号:ZL 202011071446.5专利申请日:2020.10.09专利权人:新疆八一钢铁股份有限公司授权公告日:2021.08.27授权公告号:CN112095050B摘要:本发明公开了一种低合金高强度结构钢的生产方法,按照下列步骤进行生产,包括铁水脱硫预处理、转炉吹炼、转炉出钢渣洗原位去夹杂、钢包钢水底吹氫搅拌、板坯连铸。

攀钢低硫管线钢硫含量控制生产实践

攀钢提钒炼钢厂采用w（[S]）为0.06％～0.12％的铁水炼钢,导致低硫钢的生产困难较大,结合攀钢X52NS,L245NCS等低硫钢冶炼的生产实践,分析了“铁水脱硫预处理—转炉—LF钢包精炼—连铸”全流程各工艺环节的硫含量控制技术.通过铁水脱硫预处理后将w（[S]）控制在0.003％以下,转炉冶炼工位采用含硫较低的辅料造渣以及LF工位控制钢水[O]活度等措施,生产出了w（[S]）最低为0.002％的低硫钢.