喷吹金属镁进行铁水脱硫时提高镁利用率途径的探讨

讨论铁水喷吹镁粉脱硫时影响镁利用率的有关因素 。

镁钙复合喷吹铁水脱硫扒渣工艺优化

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂三工区脱硫扒渣工序实际生产情况,对铁水的喷吹工艺、扒渣工艺进行了优化,优化后,在为转炉稳定提供硫含量小于0.002%低硫铁水的同时,脱硫粉剂镁粉单耗降低了0.12 kg/t钢,扒渣铁损降低4.95 kg/t钢,达到了低成本生产高附加值钢种的目的。

首秦公司铁水喷镁脱硫喷吹工艺优化研究

通过分析铁水喷镁脱硫周期得出喷吹时间长是导致铁水脱硫预处理总周期过长的主要原因；通过将开始喷镁时间由2.68min缩短为0.42min，减少喷吹周期2.3min；通过提高体积粉气比、减小气体流量、增大喷吹压力使喷镁速率平均由3.57kg／min提高到5.17kg／min，正常工艺下缩短喷吹时间2.70—3.50min，显著提高了脱硫的预处理能力，铁水脱硫预处理产量比例也由20％左右提高到50％一60％。

喷吹颗粒镁铁水脱硫影响因素的数值模拟

在CFD软件平台上进行了青钢新区喷吹颗粒镁铁水脱硫影响因素的数值模拟,研究了载气流量、喷枪插入深度、喷嘴直径、喷嘴夹角对脱硫过程铁水罐内流场以及混匀死区的影响。结果表明,在原有工艺参数下,随载气流量适当减小、喷枪插入深度最大、喷嘴直径稍微增大和喷嘴夹角适当增大,均可改善铁水罐内速度场和湍动能的分布,减小混匀死区,增加停留时间。推荐的工艺参数为载气流量90 Nm^3/h、喷枪插入深度200 mm、喷嘴直径8 mm、喷嘴夹角60°~90°。

金属镁粉在铁水预处理脱硫生产中的应用

阐述了在铁水预处理中采用钝化金属镁—钙质粉剂进行复合喷吹和混合喷吹两种工艺及特点,并分析了在铁水预处理中影响金属镁脱硫率的主要因素,从而提出一个合理工艺制度。

喷吹颗粒镁铁水脱硫影响因素及工艺装置研究进展

现如今的钢铁消费市场需要的是低杂质,高性能的产品。而硫在钢铁中作为一种有害杂质是造成钢铁脆性的重要原因,它使钢铁铸坯产生裂纹,影响钢铁的机械性能,而且还对钢铁的热加工性能、抗腐蚀性能、焊接性能、力学性能都有很大的影响。所以铁水预处理脱硫是生产高质量钢铁最经济的工艺,其中颗粒镁脱硫工艺具有脱硫效果好、脱硫剂消耗量少、脱硫渣量少、铁损耗少、设备投资低等优点而得到广泛应用。为了了解颗粒镁脱硫工艺发展状况,本文总结了近年来颗粒镁对铁水脱硫原理、影响因素和复合喷吹颗粒镁工艺装置及现状,又对此工艺进行了改进探讨研究。

喷镁铁水脱硫中提高镁利用率的研究

本文讨论铁水喷吹镁粉脱硫时影响镁利用率的因素,提出了提高镁利用率的途径。

镁基铁水炉外脱硫工艺的试验研究

叙述了镁基铁水炉外脱硫工艺技术研究的简要过程,分析了镁脱硫的原理及影响镁脱硫的因素。试验结果表明:镁基炉外脱硫工艺可行,该工艺具有设备简单、投资低、脱硫效率高、渣量少、铁损低和成本适中等优点。该试验研究的成功打破了国外认为用镁基脱硫剂进行脱硫,只能在100t以上,喷吹深度大于2m铁水包内进行的论断。

铁水预处理和纯镁粒喷吹脱硫技术

随着分步炼钢的出现,转炉炼钢工序已分解成铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼三个阶段,铁水预处理除特殊要求脱硅脱磷或提取一些特殊元素如钒钛和铌外,一般主要是对铁水脱硫。铁水在进入转炉冶炼前进行脱硫具备最佳的反应条件。铁水炉外脱硫还可以减轻高炉的负荷,降低焦比,减少渣量和提高生产率。国外一些钢铁厂的经验证明:高炉铁水炉外脱硫,则高炉渣碱度可以从1.25降至1.06,焦比降低36kg/t 铁,

包钢铁水脱硫站镁基脱硫技术的应用

本文介绍了镁基铁水脱硫的优势、引进技术的创新及实际应用。采用一套喷吹装置带两支喷枪的工艺方式 ,可保证脱硫扒渣能力 130万t/a ,并达到合同规定的终点脱硫效果 :10 0 %罐次终点硫含量≤ 0 0 10 %,其中 2 0 %的罐次终点硫含量≤ 0 0 0 5 %,工艺顺行 ,不会发生喷溅。

固定功率下铁水搅拌喷吹脱硫桨的直径与转速优化研究

针对加搅拌桨复合喷吹镁基脱硫剂进行铁水脱硫的方式,搅拌桨直径与转速的增加都能使镁气泡细微化、弥散化,降低弱气流区,达到提高镁利用率和深脱硫稳定性的目的。但是在功率一定的条件下,搅拌桨直径与搅拌转速不能同时增加,因此,采用物理模拟与数值模拟相结合的方式,研究讨论了在最大功率一定的条件下,如何优化搅拌桨直径和转速以提高脱硫效率。研究表明,在搅拌功率一定时,提高搅拌桨转速、降低搅拌桨直径,熔池搅拌性能增强,气泡与搅拌桨更容易碰撞、被甩出,提高气泡细微化、弥散化程度,熔池混匀时间、气含率、气泡尺寸与分布、传质系数与镁利用率达到更好的水平。但当转速增加到一定程度后,会因搅拌桨直径过小,失去搅拌桨的作用,无法有效提高搅拌性能,增大熔池弱气流区,研究表明转速为90 r/min时效果最佳。换言之,在相同功率、搅拌桨直径不过小的条件下,高转速小直径的搅拌桨比低转速大直径的搅拌桨具有更好的搅拌混匀和反应效果。

单吹颗粒镁铁水脱硫工艺研究与应用

阐述了单吹颗粒镁脱硫的工艺设备特点、基本原理及应用效果。该工艺具有布置简单、成本低、工艺过程自动控制、喷吹精度高等优点。凌钢铁水罐采用单吹颗粒镁脱硫工艺后获得显著效果,最佳终点w(S)达到0.002%,铁液温降为0.92℃/min,镁耗为0.63 kg/t,脱硫效率达82%。

邯宝炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺的应用

邯宝公司炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺设备引进于达涅利·康利斯公司,经一年多的生产实践,取得了比较良好的运行效果,脱硫命中率达到90%左右,冶炼周期控制在30～40min,吨铁扒渣铁损3kg,具备全量脱硫的生产能力,为品种钢的生产提供了有力的保障。

铁水喷镁脱硫技术的应用

简述了涟钢铁水喷镁脱硫技术的设备概况、工艺流程和试生产情况。重点介绍了处理过程的反应机理和控制方法,通过调整和改造,解决了钢水回硫问题,实现了铁水脱硫-转炉-RH精炼炉-CSP的匹配。

镁基粉剂脱硫剂铁水脱硫技术

本文论述了镁基粉剂脱硫剂铁水脱硫的反应特点与喷吹方式以及该技术对脱硫处理工序的经济效益，其复合喷吹技术是铁水脱硫的一项可靠，灵活，操作成本较低的实用先进技术。

喷吹颗粒镁脱硫喷枪射流数值模拟

采用商业软件fluent模拟了倒"Y"型喷枪颗粒镁喷吹脱硫过程,研究了喷枪插入深度、载气流量、喷枪出口直径和出口夹角对喷枪射流及铁水内部流场的影响。结果表明,适当减小载气流量、增加喷枪插入深度、适当减小出口直径、出口夹角90°时喷枪的射流及铁水内部流场较好。

铁水喷镁脱硫技术的应用

简述了涟钢铁水喷镁脱硫技术的设备概况、工艺流程和试生产情况。重点介绍处理过程的反应机理和控制方法，通过调整和改造，解决了钢水回硫的问题，实现了铁水脱硫-转炉-RH精炼炉-CSP的匹配。

Ca-Mg系粉剂复合喷吹脱硫技术在鞍钢的应用

论述了Ca Mg系粉剂复合喷吹铁水脱硫的技术特点及在鞍钢的应用 ,包括铁水脱硫方法的选择、脱硫粉剂的选择。

钙镁系粉剂铁水脱硫技术及经济分析

论述了钙镁系粉剂铁水脱硫的反应特点和相关喷吹方式及技术,论证了该技术对铁水脱硫处理工序和高炉生产都具有显著经济效益,其复合喷吹技术是铁水脱硫的一项灵活、可靠、操作成本较低的实用先进技术。