不锈钢冶炼渣铁浴熔融还原动力学实验研究

通过10 kg级小型不锈钢冶炼渣熔融还原试验,研究了不锈钢废渣在1 500～1 650℃温度范围内的熔融还原动力学行为,认为还原反应体现在两个阶段:反应初期不锈钢废渣熔解为反应的控速环节;而反应后期界面处的化学反应演变为反应的控速环节。从整体熔融还原试验上看,不同阶段对炉渣组成有着不同的要求:反应初期需要降低熔渣熔点,能有效促进形成液态渣,以提高不锈钢渣的熔解速度;反应后期需合理调节炉渣流动性以加速熔融还原反应。故可以通过炉渣参数优化以求在保证终渣的残铬达到较高回收的前提下尽可能提高熔融还原的速率。

不锈钢母液铁浴熔融还原过程中的铬回收率及母液的氧化脱磷

在15t复吹转炉中进行了不锈钢母液的铁浴熔融还原工业试验，发现铬的收得率不高，且母液含磷过多．不锈钢母液的铁浴熔融还原过程是某种二燃率条件下的[C]－[Cr]选择性氧化。有高铬残渣伴随的母液宜于采取氧化脱磷，这种脱磷是[C]－[Cr]－[P]三元素之间的选择性氧化.以SELF—SReM4模型为基础。

厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺的静态模型

提出了一种两步三段式厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺,铁浴炉利用厚渣层保证反应器内球团矿的氧化区氧化放热与还原区还原的梯度隔离,煤气改质炉提高煤气利用率,转底炉预还原匹配整个系统能耗最低.依据物料平衡与能量平衡的原理,建立了该工艺的静态模型,依据设定的工艺流程中各个环节的生产指标,掌握了各个环节的物料消耗与能量消耗情况,并与现阶段各种炼铁工艺进行了对比,阐明了本工艺的特点与优势,为该工艺的生产实践提供了参考.

氧化锌矿火法处理新工艺——铁浴熔融还原法

提出了氧化锌矿火法处理的新工艺——铁浴熔融还原法 ,分析了其工艺原理 ,用该工艺试验研究制得的锌氧粉 w Zn O95 %～ 98% ,w Pb O1.6 %～ 2 .5 % ,锌挥发率 >93%。

铁浴熔融还原技术发展动态及我国开发该技术之初探

对主要几种铁浴熔融还原技术的工艺流程，技术参数和特点，以及发展趋势作了阐述，并作了必要的比较，最后对国内，主要是上海开展熔融还原技术的途径和方案进行了探讨。

厚渣层铁浴熔融还原炼铁与硫排放

针对厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺的特性,建立了用于物料平衡及热平衡计算的静态模型,并基于硫容量的定义,耦合计算了硫在渣-金-气三相中的分配。通过计算分析了操作参数对厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺中硫排放的影响,尤其是气体硫排放的有效控制。最后将计算结果与现代化高炉炼铁厂的实际生产数据进行对比分析,阐明了本工艺在降低气态硫排放方面的优势及合适的操作条件。

两步三段式厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺

针对目前熔融还原设备无法将煤气二次燃烧氧化区与铁氧化物还原区隔离而导致能耗偏高的问题,提出了一种两步三段式厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺,以期利用厚渣层冶炼的方法使得氧化区与还原区的梯度隔离。设计了主反应器铁浴炉尺寸与产能,并建立了工艺的整体静态模型,考察了球团金属化率与铁浴炉炉顶煤气氧化度对工艺煤耗、氧耗以及能耗的影响。在选定的适宜操作参数,即煤气氧化度55%,球团金属化率80%条件下,冶炼1t铁水,消耗球团矿1 869.83kg,煤粉674.07kg,同时得到还原度71%的改质煤气898.44kg。结合反应器的设计产能,反应器可处理球团矿3 793.66kg/(h·m2)。

竖炉——铁浴熔融还原炼铁过程的系统模拟

本文着重对竖炉—铁浴熔融还原炼铁流程,建立了相应的软件系统,并进行了流程系统计算机模拟计算,考察了不同煤种、含碳球团的预还原度、铁浴炉渣碱度和二次燃烧率对系统的能量消耗和利用、热平衡及各项指标的影响,可为流程概念设计与评估及操作参数选择提供参数和依据。

铁浴式熔融还原炉浸入式侧吹对熔池内流动影响的数值分析

运用CFD软件Fluent6.3对熔融还原终还原炉内的流动状态进行了三维数值模拟.采用VOF多相流模型以及标准k-ε湍流模型模拟炉内气、渣、铁水三相流的流动,研究了不同侧枪枪位、插入深度和角度对于炉内流动的影响.计算结果表明,侧枪枪位较低时,渣液和铁液的含气量较高,对熔池的搅拌越剧烈;侧枪插入深度较深时,对熔池的搅拌更强烈,顶部喷溅更加剧烈,当侧枪插入深度较浅时,壁面所受应力增大,对壁面侵蚀加剧;侧枪角度为30o和50o时,顶部空间的溅渣量增多,渣层的搅拌比较剧烈,侧枪角度为30o时,气体和渣液对炉衬的侵蚀相对较小.

铁浴式熔融还原渣对镁铬材料侵蚀的研究

以市售w（Cr2O3）=26.02%的电熔再结合镁铬砖和自制预合成的不同FeO含量的铁浴式熔融还原渣为研究对象,采用旋转圆柱法,研究了铁浴式熔融还原渣中FeO含量（其质量分数分别为0、5%、10%和15%）和试验温度（1 450、1 500、1 550和1 600℃）对镁铬砖试样侵蚀量、显微结构的影响。结果表明：（1）不含FeO的渣对镁铬试样的侵蚀量大于FeO含量（w）为5%的渣,渣中FeO含量（w）为5%~15%时,随着FeO含量的增加,镁铬试样的侵蚀量增大,侵蚀加剧;（2）温度是影响镁铬材料抗渣性能的重要因素之一,温度提高,熔融还原渣对耐火材料的侵蚀加剧。

不锈钢渣中氧化铬还原的实验研究

通过实验考察了铁浴还原中不锈钢废渣碱度、渣中Al2O3含量、反应温度以及铁水的铬含量对氧化铬还原反应的影响。结果表明,在渣碱度为0.9～1.4的试验范围内,以渣碱度为1.1时渣中最终铬含量最低;Al2O3含量对初期的反应速率有很大的影响;与反应温度和铁水中铬含量的影响相比,不锈钢渣的组成对铬在渣金间分配比更为重要。

专利信息

一种提高铁浴熔融还原碳氢还原剂利用率的方法 专利号：ZL201210132296.3 专利权人：宝山钢铁股份有限公司 设计人：王东彦 姜伟忠 李肇毅 摘要：本发明公开了一种提高铁浴熔融还原碳氢还原剂利用率的方法,包括熔渣的配制和稳定冶炼期间含氢气体的加入工序。