影响炊具铁溶出量的多因素研究

应用日本岛津原子吸收分光光度计测定４种炊具中不同模拟食品不同时间铁的溶出量。发现炊具、模拟食品及加热时间对铁溶出量均有影响（Ｐ＜０．０１）．在酸性环境。铁锅铁铲的条件下铁溶出量最多。对这一结果的实际意义进行了讨论。

镀锡板孔隙类型及其铁溶出值分析

根据镀锡板的多层结构,研究了三种镀锡板表面的孔隙类型。采用孔隙率测试方法分析了不同锡量的镀锡板脱锡前后的铁溶出值变化。结果表明:脱自由锡层前,铁溶出值与镀锡量和合金层厚度直接相关,孔隙以B类孔隙为主;脱自由锡层后,铁溶出值与合金层厚度无明显线性相关性,明确了孔隙率测试结果中铁源为基板铁和合金态铁,证明了合金层和基板的铁腐蚀速率存在差异。

高岭土漂白过程中铁溶出率实验研究

以漳州某地高岭土为研究对象,在酸性条件下同时添加连二亚硫酸钠和铝粉对其进行除铁实验,用铁溶出率表征除铁效果。采用正交试验得出较优工艺条件为:固体质量分数13.79%,硫酸用量4.0%,保险粉用量2.0%,铝粉用量0.3%,反应时间24 h。实验表明,在传统保险法漂白工艺中添加适量铝粉,可明显提高铁溶出率。

红土镍矿-硫酸铵焙烧熟料铁溶出动力学

以红土镍矿-硫酸铵混合焙烧后所得熟料为研究对象,采用水溶出的方法提取铁,系统地研究溶出温度、液固比、溶出时间、搅拌强度对铁溶出率的影响,并对铁的溶出动力学进行探讨。结果表明:在溶出温度60℃、溶出时间60 min、液固比2. 5∶1、搅拌强度400 r·min^(-1)的条件下溶出时,铁的溶出率可达到99%以上;动力学分析表明,铁的溶出反应受外扩散控制,根据阿伦尼乌斯经验方程计算得到反应的表观活化能为E=7. 23 kJ·mol^(-1),得到溶出过程动力学方程为1-(1-α)^(2/3)=0. 208 5 exp(-7 234/RT) t。

草酸诱导不同铁氧化物光化学活性差异性研究进展

铁氧化物(IOs)和草酸非均相光化学体系作为传统Fenton和非均相Fenton法的进一步拓展,有助于激发矿物的潜在本能,发挥天然自净化的优势,改善日益严重的水体污染问题。然而自然界中IOs种类繁多且各有差异,导致各IOs-草酸光化学体系降解性能也存在不同。在总结IOs结构性质的基础上,对比了不同IOs-草酸光化学体系的降解性能,并从草酸吸附、铁溶出、活性氧物种生成3个方面对体系光化学机理差异进一步展开论述,同时对后续研究做出展望,旨在通过调控IOs自身性质,打造出行之有效、性能更强的新模式。

EDTA对树脂基纳米水合氧化铁溶出性能的影响

通过液相沉积法制备了以大孔阳离子交换树脂D001为载体的纳米水合氧化铁复合材料（HFO-D001）,考察了不同溶液pH值（3~7）下EDTA （0~20 mgL-1）对HFO-D001中铁溶出行为的影响.结果表明,在较强酸性（pH=3）条件下,HFO-D001的铁溶出量随着EDTA浓度的增加而增大;在pH=5或7时,由于树脂刚性骨架的保护作用及EDTA与树脂磺酸基团之间的静电斥力,EDTA的存在几乎不会造成HFO-D001中铁的溶出.同时,考察了Cu2＋、Ni2＋等离子共存时EDTA对HFO-D001中Fe（Ⅲ）溶出性能影响,发现Cu2＋、Ni2＋等共存阳离子（0~2 mgL-1）在一定程度上抑制了 HFO-D001中Fe（Ⅲ）的溶出.

电镀工艺对镀锡质量的影响

介绍了MSA电镀工艺的特点,从环保性和抗氧化能力方面对比了与PSA电镀工艺的优势。实验测得MSA电镀工艺化学需氧量为7.5 g/L、总有机碳量为9.4 g/L,锡泥产生率为1.3%;而PSA电镀工艺化学需氧量为235 g/L、总有机碳量为96 g/L,锡泥产生率为4.6%,MSA电镀工艺远优于PSA电镀工艺。通过检测5.6g/m^(2)、2.2 g/m^(2)、1.1 g/m^(2)3种镀锡量镀锡板边部镀锡量、黑灰级别、铁溶出值,研究了不同工艺生产相同规格的镀锡板的各项性能。结果表明,MSA电镀工艺生产的镀锡板锡层更加均匀,而PSA电镀工艺生产的镀锡板锡层表面存在微小孔洞;MSA电镀工艺生产的镀锡板黑灰级别均为Ⅰ级,PSA电镀工艺生产的镀锡板黑灰级别随着镀锡量增加下降;不同镀锡量的镀锡板采用MSA电镀工艺铁溶出值比PSA工艺略低,无论是MSA电镀工艺还是PSA电镀锡工艺,随着镀锡量的提高,铁溶出值都会减小,但是在去掉锡层之后,铁溶出值都会提高。

曝气微电解法预处理难降解含氰农药废水

微电解法可减轻后续处理负荷,降低废水毒性,为后续处理创造良好的条件。研究了几个主要工艺条件对其预处理高盐含氰农药废水COD和CN-的影响。结果表明,其最佳条件pH=4、铁炭质量比Fe∶C=1∶1、曝气量Q=150 L.h-1、t=3 h时,COD去除率为61.6%,出水CN-浓度为3.52 mg.L-1。对微电解过程的动力学过程进行了分析,发现微电解对COD的去除过程可分为3个阶段:第一为铁离子的酸溶出和COD吹脱阶段,铁的溶解速度快,约3.03 g TFe.h-1,COD主要通过吹脱而去除;第二为微电解高速反应阶段,约87.1%以上COD的去除总量通过微电解反应被去除;最后是反应滞止阶段,COD的去除不明显。

含氯胺水管网输配过程中红水现象的产生机理

以北方某城市区域管网为研究对象,考察了该区域管网管材分布情况及氯胺消毒水的水质变化特征.结果显示,该区域管网水质稳定,二次消毒剂氯胺衰减动力学符合氯胺自身降解的二级动力学过程,说明该区域干管输送过程对水质指标影响不大,红水现象主要来自于户线管网.通过旧管道输水模拟实验,对该市因变更水源导致红水现象的过程和机理进行了分析,结果表明,氯胺对铁管材的腐蚀性比氯更强,更能导致金属的溶出;原水中硫酸盐升高能加剧水质对管道的腐蚀性.XRD分析表明,发生过红水的管道α-FeOOH的含量较少,β,γ-FeOOH的含量大于α-FeOOH;而没有发生过红水的管道α-FeOOH含量明显大于β,γ-FeOOH,α-FeOOH可能是铁质管道内壁形成致密保护层从而保持水质稳定的主要成分.

基板对TFS产品表面形貌及其耐蚀性的影响

采用金相显微镜和电子扫描显微镜(SEM)研究了CA材、BA材和DR材的原板金相结构对镀铬铁产品表面形貌的影响,通过铁溶出值和电化学极化曲线评价了不同镀铬铁产品的耐蚀性.结果表明,与CA向镀铬铁产品相比,BA材表面铬镀层晶粒较为粗大,且致密、孔隙率低,而DR材镀铬铁产品表面存在明显的微裂纹;相同生产工艺条件下,T2.5-BA镀铬铁产品耐蚀性能要好于CA材和DR材;对于CA向TFS产品,调制度越高,其耐蚀性越差.

不同煤-氧喷射方式下铁浴的造气与熔融还原

分别采用底吹、顶底复吹及顶吹三种煤-氧(-矿)喷射方式,在100 kg级的铁浴热模型上,对铁浴浩造还原煤气效果,铁浴熔池对铁氧化物的还原深度及铁液中硫、碳等组元的行为等进行了试验对比。结果表明:煤一氧(一矿)喷射方式对煤气的二次燃烧率及熔池的熔融还原深度均有明显影响。顶吹法有利于获得高的炉气二次燃烧率,底吹法则有助于提高铁浴的还原深度和金属收得率。

铁浴式熔融还原的终还原反应研究现状

介绍了铁浴式熔融还原终还原反应的机理、各区域的还原反应及总还原速率模型的研究情况，并阐述了终还原反应的研究现状以及存在的问题，可供有关研究工作者及生产技术人员参考。

碳饱和铁浴内渣中氧化铬熔融还原的动力学研究

本文研究了1500℃～1600℃温度范围内,碳饱和铁浴内渣中氧化铬的还原过程.获得表观反应速度常数和活化能分别为:K'=2.398×10^(30) exp(-140×10~3/T)E=296kcal/mol根据实验结果和理论分析,讨论了反应过程的控制环节。发现在1560～1600℃下,还原反应受渣中铬传质的控制;在1530℃,初期受渣中铬传质控制,中期受铬传质和化学反应共同控制,反应后期则主要由化学反应控制:1500℃下受混合过程控制。

铁碳床-SBR耦合优化工艺处理屠宰废水实验研究

屠宰废水是我国食品工业主要污染源之一,可生化性好,水质波动较大,并含有大量氮、磷等元素。而传统生化工艺的脱氮除磷能力有限。将铁碳床与SBR联用处理屠宰废水,考察铁碳床-SBR耦合工艺对屠宰废水中COD_(Cr)、BOD_(5)、氨氮、总氮、总磷的去除效果。研究结果表明,铁碳床-SBR耦合工艺中Fe的溶出提升了SBR处理效果。SBR工作周期为8 h、好氧阶段曝气量为5 L/min、内循环流量0.3 L/min、pH维持在6.5-7.8、采用9 cm厚度铁碳床时,COD_(Cr)、BOD_(5)、氨氮、总氮、总磷的去除率分别达到94.2%、96.2%、86.6%、84.5%、95.6%。平均出水指标能达到《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准(征求意见稿)》(氨氮<8 mg/L、总氮<20 mg/L、总磷<1.0 mg/L)的排放要求。

Fe^0-生物铁法中铁的微生物腐蚀机理研究进展

归纳了生物铁法中铁的微生物腐蚀机理,分析了微生物腐蚀的影响因素,总结了相关研究技术。提出了Fe^0-生物铁法作为一种高效生物处理工艺用于水处理,如何控制该体系铁溶出,以及对相关监测技术的研究都是未来的发展方向。

溶解氧对生物海绵铁体系中海绵铁腐蚀的影响

为了探究溶解氧对生物海绵铁体系海绵铁溶出的影响,将海绵铁介入活性污泥中形成生物海绵铁体系,通过模拟实际反应器中海绵铁的腐蚀状态,测量生物海绵铁体系中总Fe(TFe)含量,研究了溶解氧对海绵铁溶出量的影响,并将海绵铁制作成工作电极介入活性污泥中,利用AUTOLAB电化学工作站研究了溶解氧对生物海绵铁体系中海绵铁腐蚀速率及极化电阻的影响。结果表明:在生物海绵铁体系中,海绵铁的TFe溶出量与反应体系的DO浓度呈正相关,且随着运行时间的增加,影响作用越来越明显。随着活性污泥混合液中溶解氧的增加,腐蚀电位负移,腐蚀电流正移,腐蚀倾向加大,腐蚀效果变强。通过极化曲线及其参数分析得出不同溶解氧浓度下海绵铁极化电阻排序为(6.5±0.5)mg/L<(3.5±0.2)mg/L<(0.5±0.2)mg/L,缺氧条件下,腐蚀阻力较大,溶解氧能够减小极化电阻,促进海绵铁填料的腐蚀。

二(三氟甲基磺酰)亚胺锂对磷酸铁锂正极高温行为的影响

系统研究了电解质锂盐对磷酸铁锂电极高温性能的影响,并探讨了相关的作用机理.差示扫描量热仪测试显示,与LiPF6相比,二(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LiTFSI)和LiBF4具有对水份稳定且热稳定性好的优点,更适合高温条件下使用.应用等离子体发射光谱考察LiFePO4在55℃和不同电解液体系中铁离子溶出程度,结果表明,在LiTFSI和无氟锂盐电解液中LiFePO4的铁很少溶出,而在LiPF6电解液中却溶出严重,且FePO4的铁溶出量高于LiFePO4.循环伏安和光学显微镜测试结果显示少量LiBF4的加入能有效抑制LiTFSI对集流体铝箔的腐蚀.以LiTFSI和LiBF4作为混合锂盐配成的电解液能显著改善LiFePO4/Li电池的高温电化学性能,在55℃和1 C倍率下循环40次后放电比容量达147.7 mAh/g.