铁炭微电解深度处理废纸造纸废水的参数优化及其效果研究

利用铁炭微电解技术对废纸造纸废水进行深度处理,根据单因素实验确定反应最佳参数条件,结合实验结果利用响应面实验对工艺参数进行优化,并在最优条件下通过三维荧光光谱、GC-MS对废水水质进行分析.结果表明:铁炭微电解工艺的最佳处理条件为初始pH=3.0、填料添加量255 g·L^(-1)、反应时间120 min、曝气量0.9 L·min^(-1),在此条件下COD去除率为32.14%;响应面实验分析得到最佳工艺条件下计算的COD去除率最大预测值为34.57%,与实验结果基本一致;三维荧光分析结果表明铁炭微电解工艺对废纸造纸废水中腐殖酸类物质降解效果显著,GC-MS分析表明,经铁炭微电解处理,废水中二十烷的相对含量从原水的43.31%降低至4.79%,但同时会伴随有少量新污染物的产生.

铁炭微电解催化氧化处理高浓度有机废水处理试验研究

采用铁炭微电解催化氧化预处理工艺处理高浓度有机废水能显著提高废水的可生化性,为后续废水生化处理提供有利条件。某一化工废水经该工艺处理,出水能稳定达到排放标准。

铁炭微电解法预处理废水的研究

采用铁炭微电解预处理技术,以南通宏信化工苯酐生产车间富马酸废水为研究对象,考察了废水pH、停留时间、铁炭质量比、铁屑用量、曝气量对COD_(Cr)去除率的影响。实验结果表明:当废水pH=3,曝气反应100 min,曝气量为10 L/min,铁炭质量比3∶1,铁屑用量为25 g/L时,成水的COD_(Cr)去除率最高,达到55.92%。

一种除铜的新型铁炭材料的研制

本文以还原性铁粉和活性炭为原料,在铁炭微电解材料中添加膨润土、甲壳素等材料,并将其制成球状体,通过马弗炉烧制后制得新型铁炭材料,使其更有效地去除废水中铜离子。本文主要研究在不同铁炭比、膨润土和甲壳素添加量、烧制时间及温度等条件下制备的材料对含铜废水中铜离子的去除作用,以期研究新型铁炭材料处理含铜废水的条件及影响因素。

铁炭微电解法去除青霉素类抗生素的研究

药物滥用及医药废水滥排引发的水污染问题日趋严重,其中作为抗生素大类的青霉素残留处理引起人们广泛关注。将阿莫西林、氨苄青霉素和青霉素G钠3种典型青霉素类抗生素作为处理对象,考察了反应时间、初始pH、曝气条件及铁炭质量比对其去除效果的影响。结果表明,在pH=3、铁炭质量比为2∶1、温度为25℃、持续曝气360 h的条件下,3种青霉素类抗生素的去除率分别达到61.90%、82.49%和97.03%。通过设置对照实验探究反应过程,结果发现,在降解过程中起主要作用的是电化学氧化还原,其次为活性炭的吸附和Fe(OH)_3的混凝。

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用曝气铁炭微电解工艺对焦化废水进行了深度处理。结果表明，在活性炭、铁屑和NaCI投加量分别为10g／L、30g／L和200mg／L的条件下反应240min，出水COD去除率在30％～40％；酸性条件可以进一步提高COD去除率；微电解可以去除原生化出水中的难降解有机物，出水物质的分子量主要集中于2000Da以下，以脂类和烃类化合物为主；出水的可生化性有了大幅度提高，BOD5／COD由0．08增加到0．53。实验结果表明，铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。

铁炭耦合Fenton试剂-混凝沉淀法预处理DMAC废水

N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)危害大,是化纤废水中的主要污染物之一.采用铁炭微电解-Fenton试剂-混凝沉淀工艺预处理DMAC废水.结果表明:在海绵铁投加量为30g/L,铁炭体积比为1,pH为2,微电解反应1h,H2O2投加量为5mL/L,pH为3,Fenton试剂反应2.0h,混凝沉淀pH为9.0,沉淀40min的最佳工艺条件下,CODCr的去除率可稳定在70%以上;紫外可见分光光计测定证明,经微电解反应后DMAC的助色基团—CH3和CO被破坏,经过Fenton氧化后,—NH—基团才能被破坏,废水中的大分子物质被破坏,最终转变成小分子物质,为后续处理奠定了基础.

铁炭微电解法深度处理制浆造纸废水的研究

采用铁炭微电解法对制浆造纸工业中生化处理后的废水进行深度处理研究,考察了废水的初始pH值、反应时间、铸铁屑、活性炭以及H2O2投加量对微电解反应效果的影响。得出的最佳反应条件为:溶液初始pH值为3.0、活性炭投加量8.0g/L、铸铁屑40.0g/L、H2O27.17mmol/L以及反应时间60min。适量H2O2的加入对铁炭微电解反应有明显的强化作用,可使CODCr的去除率增加13.71%。强化微电解反应后再采用8.0g/L的Ca(OH)2混凝处理,总CODCr和色度去除率分别达到75%和95%。以强化的铁炭微电解与Ca(OH)2混凝联用深度处理后,水质可以达到国家造纸工业水污染物排放一级标准(GB3544—2001)。

Fenton试剂强化铁炭微电解预处理高浓有机废水

研究了Fenton试剂法强化铁炭微电解工艺对高浓度难生化有机废水的预处理效果。结果表明,当原水COD在9 000 mg/L、铁炭微电解反应时间为100 m in、pH值为2.2时,铁炭微电解对原水COD的去除率>45%;铁炭微电解出水再投加240 mg/L的H2O2(30%)进行Fenton试剂法处理,常温下反应50 m in对原水COD的去除率可提高到75%以上。铁炭微电解+Fenton试剂联合工艺的除污效果好、运行稳定、成本低廉,适宜对高浓度难生化有机废水的预处理。

铁炭床、复合生物反应器处理染料废水

利用铁炭在水中形成的微电解过程处理染料生产废水 ,可以有效地去除色度 ,提高污水的可生化性 ,同时对COD也有一定的去除效果。试验结果表明 ,当进水COD为 12 0 0mg/L时 ,经铁炭床—复合反应器处理后 ,出水COD <2 0 0mg/L ,可达到排放标准。该工艺对COD的去除率要比单纯的石灰乳中和混凝沉淀—好氧工艺高 10 %以上。

铁炭微电解-水解酸化-接触氧化法处理有机硅废水的研究

针对有机硅废水的特性,采用铁炭微电解预处理、水解酸化和接触氧化组合工艺处理有机硅废水。废水经铁炭微电解预处理后COD去除率达40%;水解酸化处理后COD去除率达30%;接触氧化处理后COD去除率达70%;当系统进水COD为750 mg/L时,经过组合工艺处理后,出水COD可降至100 mg/L以下,达到了工业废水排放标准。

铁炭微电解-Fenton试剂氧化-二级A/O工艺处理化工废水工程实例

采用铁炭微电解结合Fenton试剂的化学氧化做预处理,二级A/O结合PACT工艺做后处理,混凝沉淀做辅助处理工艺处理含硝基苯的化工废水。介绍了工艺流程、主要参数和运行效果,同时讨论了该工艺的影响因素。工程监测结果表明:设计进水水量为600im^3/d,COD为5000mg/L时,预处理出水COD降至约1500mg/L,BOD/COD从0.1上升到0.3以上,后处理出水COD约为150mg/L,辅助处理出水COD小于100mg/L,COD总去除率可达97％。该工艺根据废水呈酸性的特点并合理利用废铁刨花,具有以废治废的特点,处理效果好,成本低,操作维护方便。

铁炭微电解法削减老龄垃圾渗滤液的毒性研究

采用铁炭微电解法进行了削减老龄垃圾填埋场渗滤液毒性的试验,研究了初始pH值、铁炭比、铁炭添加量、反应时间等对有机污染物去除及生物毒性削减效果的影响,并采用耗氧呼吸速率法评估了经铁炭法处理前、后渗滤液的生物降解性能。结果表明,当pH值为3、铁与炭的质量比为5∶1、其添加量分别为5g/100mL和1g/100mL以及反应时间为120min时,铁炭微电解法对有机污染物的去除率及生物毒性削减率分别达到了54.7%和92.1%。经过铁炭微电解法处理后水样的耗氧呼吸速率常数较原水的提高了279%,可生化性得到了显著改善。

铁炭微电解预处理ABS凝聚干燥工段废水

采用铁炭微电解系统对ABS凝聚干燥工段废水进行预处理研究,研究了不同进水pH对铁炭微电解处理效果的影响.为了研究铁炭微电解系统分解转化有毒难降解有机污染物的电化学作用,分别建立了活性炭对照试验和海绵铁对照试验.结果表明,铁炭微电解系统能高效分解转化废水中的有毒难降解有机污染物,使废水的ρ(BOD5)/ρ(CODCr)由0.32提高到0.60以上,极大地提高了废水的可生化性;不同进水pH对铁炭微电解系统处理该废水的影响相对较小;在保障铁炭微电解高处理效率的前提下,为了降低铁屑的消耗速率,提高铁炭微电解的使用寿命,降低其运行成本,最佳进水pH为4～6.

铁炭微电解-Fenton试剂联合氧化深度处理印染废水的研究

采用铁炭微电解-benton联合氧化技术对印染废水生化处理的出水进行深度处理，考察了pH值、H2O2。投加量、铁炭体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明，最佳反应条件为：pH2—3，H2O2用量3．2mL／L，铁炭体积比为1：1，反应时间为90min，COD的去除率达到90％以上，色度去除率为99％，盐度去除率为64％，各项指标均达到了印染废水的回用要求。

铁炭微电解—生化法处理电镀废水

采用铁炭微电解—生化法处理含铬电镀废水(简称废水),铁炭微电解法处理废水时,考察了进水pH、Cr6+浓度、废水停留时间对废水预处理效果的影响;生化法处理废水时,考察了搅拌转速、废水停留时间对废水处理效果的影响。在进水pH约为3、废水在铁炭微电解反应柱内的停留时间为30min、生物反应器内搅拌器的搅拌转速为40r/min、废水在生物反应器内的停留时间为3h的最佳工艺条件下,废水经铁炭微电解—生化法连续处理后,出水中Cr6+、Cu2+和Ni2+的质量浓度分别为0.05,0.08,0.06mg/L,其去除率分别为99.0%,99.7%,99.3%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求,且不存在二次污染问题。

铁炭-生化法处理高含盐染料废水的研究

通过对实际染料废水的处理研究 ,采用聚铁混凝 +铁炭还原 中和混凝的预处理 ,可去除近 5 0 %的有机物 ,而且提高了废水的BOD/COD比 .

铁炭Fenton/SBR法处理硝基苯制药废水

为探寻硝基苯废水的适宜处理工艺，开展了铁炭Fentort／SBR工艺处理硝基苯制药废水的试验研究。结果表明，铁炭内电解结合Fenton氧化的预处理工艺可有效去除废水中的硝基苯类物质，并提高了废水的可生化性。当原水的pH值为2～3、H2O2投加量为500～600mg／L时，调节预处理出水pH值至7～8并经沉淀处理后，对COD和硝基苯类物质的总去除率分别可达47％和92％。后续混合废水经SBR工艺处理后出水水质能满足国家污水排放标准。

铁炭微电解/Fenton预处理对叔丁酚甲醛树脂合成废水

采用铁炭微电解/Fenton试剂法联合工艺预处理对叔丁酚甲醛树脂合成废水,考察了pH、反应时间及H2O2投量等因素的影响。结果表明,当原水COD为12300～17600mg/L时,在控制原水pH值为2.0、反应时间为120min的条件下,铁炭微电解对COD的去除率>50%;向铁炭微电解出水中再投加2.4mL/L的H2O2(30%)进行Fenton反应,在常温(20～30℃)下反应60min对COD的总去除率>83%,废水的B/C值从最初的0.034提高到0.35左右。对预处理出水(调节pH并稀释)进行后续的生化处理,出水水质能够稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级排放标准要求。

铁炭内电解预处理DMF和DMAC废水研究

腈纶废水含有大量的N-N-二甲基甲酰胺(DMF)和N-N-二甲基乙酰胺(DMAC)。该类物质有毒,难降解,对环境有极大的危害。研究了铁炭内电解法处理DMF、DMAC废水的效果。结果表明:在pH值为3、铁炭体积比为1∶3、海绵铁投加量为200 g/L、反应60 min时,DMF和DMAC废水中CODCr的去除率分别达到52%和37%,且BOD/COD值由0.22分别上升至0.32和0.34左右。出水经紫外-可见分光光度计测定表明,铁炭内电解主要破坏—H、—CH3和C=O。