铁矿粉配比对铁焦性能影响的试验研究

高反应性铁焦是一种能够改善高炉内铁矿石还原反应效率，大幅削减CO2发生量，提高弱黏结煤和低品位矿石使用率的新型高炉原料。系统地研究了铁矿粉种类及配比对铁焦灰分、硫分、相对密度、气孔率、机械强度、热性质、铁矿粉的还原程度等性能的影响。试验结果表明，随着铁矿粉配比的增加，铁焦的硫分有所增加，灰分线性增加，真、假相对密度均提高，总、显气孔率均降低，抗碎强度和耐磨强度均降低，反应性提高、反应后强度降低，金属铁含量增加，加矿和鄂矿的还原程度提高、澳矿有所降低。当铁矿粉配比为15％时，加矿或鄂矿铁焦中金属铁（MFe）的质量分数为6％～9％，铁矿粉中的氧化铁有55％～70％还原成铁。

炼焦工艺条件对铁焦性能影响的试验

在加拿大铁矿粉配比为10%的条件下,系统研究了炼焦工艺条件（堆积密度、升温速度和焖炉时间）对铁焦性能（气孔率、机械强度、热性质和铁矿石还原程度）的影响。结果表明,炼焦工艺条件对铁焦性能的影响显著：堆积密度为1.1 t/m^3时,铁焦的性能最佳;升温速度为2.5℃/min时,焦炭的机械强度和热性质最佳,而铁矿石还原程度随升温速度的提高而增大;焖炉时间为120-150 min时,铁焦的各种性能均最佳;改变炼焦工艺条件可以得到具有不同性能的铁焦。