黄钾铁矾法处理含铟高铁锌精矿

黄钾铁矾法处理高铁高铟锌精矿时,锌的总回收率较高;锌冶炼过程中原料中大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,矾渣和高浸渣经高温焙烧、浸出、萃取、电解和铸锭后即可得到电铟。较好的浸出条件为:中浸始酸40 g/L、低浸始酸30 g/L、高浸终酸60 g/L。已有的生产实践表明采用该工艺铟总回收率可达72%左右,锌的总回收率可达92%。

生物法合成晶种对铁矾法除铁过程的催化作用（英文）

对细菌合成晶种和化学法(不含细菌)合成晶种的催化性能进行研究。扫描电子显微镜和X射线衍射分析显示,生物合成的晶种表面光滑,主要由黄钾铁矾组成,化学法合成的晶种具菜花结构,主要由草黄铁矾组成。相对化学法晶种,生物法晶种催化性能更优,诱导期缩短至20 min,温度降至75°C,初始速率增加显著,达到3.933%/min。采用生物法晶种的除铁沉淀结晶度高达97.22%,而不含晶种时结晶度仅为12.89%,这表明生物法晶种可使铁矾沉淀转化更完全。

铁矾法炼锌工艺中回收银的研究

在铁矾法炼锌工艺中,溶解于溶液中的Ag^+吸附于锌焙烧料中残余的闪锌矿ZnS(0.3—0.5wt%S)表面,或生成银铁矾型化合物使银富集于酸浸渣。控制沉矾过程中焙砂的用量,保证沉矾前液清亮是降低铁矾渣中的银含量的有效措施。高酸浸出渣中的银铁矾型化合物须酸分解转化为可浮的银矿物。故从高酸浸出渣Ag(300g/t)中可用超酸浸出—硫化浮选法回收银,银的回收率76.54%,银精矿品位4456.0g/t。

黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究

黄钾铁矾法可以有效处理铁、砷、锑等杂质含量高的锌精矿,并能有效回收其中的有价金属。沉矾工序是黄钾铁矾法处理的关键步骤,可产出富铟的铁矾渣和供中性浸出用的上清液,其主要任务包括除铁、沉铟、排除系统中多余的硫酸根以及脱除部分金属杂质离子。文章对黄钾铁矾法工艺处理高铁高铟锌精矿的沉矾过程进行了研究,得出了杂质离子浓度变化规律并对其过程机理进行了初步分析。研究结果表明92.3%的锌进入沉矾液,94.87%的铟、97.80%的铁及绝大部分砷、锑进入沉矾渣。

用黄钾铁矾法从某铀矿浓酸浸出液中除铁的研究

本文论述了黄钾铁矾除铁法的基本原理以及用于处理某铀矿石的浓酸熟化－淋滤浸出液中除铁的研究结果。结果表明：该法可有效地应用于铀水冶工艺过程。

热酸浸出—铁矾法炼锌工艺中富集锗的研究

进行了“热酸浸出—铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集和回收”的实验室扩大试验 ,在 10个循环试验中 ,工艺流程畅通 ,以黄钾铁矾沉铁代替通常的钠或铵铁矾沉铁使锗在矾渣中的损失减少到 5 0 %以下 ,锗和银均富集于高酸浸出渣中 ,其品位分别为 0 0 32 5 %和 0 16 2 %.

镉熔炼含氯烧碱渣在黄钾铁矾法炼锌中的再利用

通过热水溶解、液固分离工艺从炼锌回收镉所产生的含氯烧碱渣中回收镉。含氯碱液在沉矾前进入锌湿法系统,沉矾时用Cl-替代OH-,铜镉渣的热酸浸出及铜渣的低酸洗涤生产CuCl等以消除Cl-的危害;沉矾时用Na+代替NH4+,锌、镉回收率达到99.90%。试生产证明经济效益、环保效益良好。

黄铵铁矾法脱除高铁氧化锰矿浸出液中的铁

针对高铁氧化锰矿浸出过程中铁含量较高的问题,采用葡萄糖—铁粉在硫酸溶液中耦合还原浸出高铁氧化锰矿获得浸出液,再用黄铵铁矾法脱除浸出液中的铁离子,实现锰铁的有效分离。采用正交和单因素实验考察初始p H、反应温度、反应时间和硫酸铵加入量对浸出液中铁脱除率的影响。结果表明,初始p H值对浸出液中铁的脱除率影响最大,提高初始p H值和温度可以较大幅度提高铁离子脱除率,且沉矾过程能有效脱除浸出液中大量的有机物及Ca2+、Mg2+和K+等离子。黄铵铁矾法脱除浸出液中的铁离子的最佳工艺条件为:初始p H=3,反应温度95℃,反应时间1 h,铁离子脱除率达96.32%。

废航天磁性材料浸出液黄钾铁矾法除铁工艺

采用黄钾铁矾法除去废航天磁性材料浸出液中的铁,探究除铁的最佳条件。结果表明,在pH=1.5、温度90℃、反应时间2h时除铁效率可以达到95%左右。在添加晶种、pH=1.5、温度90℃、反应1.5h的条件下,除铁率也可以达到95%。

铁矾法在Zn—MnO_2冶炼新工艺中的应用

本文结合成矾理论,论述了铁矾法在Zn—MnO_2冶炼新工艺中的应用。认为采用铁矾法除铁工艺简单,除铁效果好,且矾渣易于沉降、洗涤及过滤。

论常规法与热酸浸出黄钾铁矾法炼锌工艺流程的选择

介绍了两种湿法炼锌工艺流程的比较，并结合国内生产实践，推荐优先选用常规法。

黄钾铁矾法炼锌工艺在青海高海拔地区的可行性

黄钾铁矾法炼锌工艺在20世纪80年代已开始应用于我国炼锌行业,但由于高海拔地区特殊的地理环境和条件,该工艺一直未被推广和应用。本文结合小型试验和工业试验,以大量试验数据充分论证了黄钾铁矾法炼锌工艺在高海拔地区的可行性。

黄钠铁矾法氧化去除废锂电池硫酸浸出液中的铁

废锂电池中含有的Co、Ni和Cu等金属具有回收价值,Fe的存在降低了有价金属的回收效率。为去除废锂电池硫酸浸出液中的Fe,采用黄钠铁矾法分别以氯酸钠和过氧化氢作为氧化剂氧化除Fe,并优化了过氧化氢作为氧化剂的除Fe工艺参数。实验结果表明:过氧化氢作为氧化剂的除Fe效果好于氯酸钠;在n(H2O2)∶n(Fe)=0.5、初始溶液pH为1.8、终点pH为2.5、反应时间为2.0 h、搅拌速率为500 r/min的最佳工艺条件下,初始ρ(Fe)为0.212g/L的硫酸浸出液经除Fe处理后ρ(Fe)小于0.004 g/L,Fe去除率达98.0%,Co、Ni和Cu的损失率分别为1.04%、2.17%和1.41%。

热酸浸出-铁矾法除铁湿法炼锌工艺中锗的回收

本文以含锗锌精矿为处理原料,从热酸浸出-铁矾法除铁湿法炼锌流程中回收锗时采用从沉矾后溶液中中和沉淀回收锗的方案是可行的。可用CaO或焙砂作中和剂.

黄钠铁矾法除铁技术的应用

本文就黄钠铁矾法在较高亚铁离子浓度中除铁的情况进行了探讨,取得了一定的效果,并具有一定的经济效益和社会效益。

低污染黄钾铁矾法除铁的生产实践

介绍湿法锌冶炼过程中的黄钾铁矾法除铁工艺,重点介绍低污染黄钾铁矾法的工艺原理和该工艺在我厂的生产实践。

湿法炼锌三段类黄钾铁矾法浸出工艺应用探究

本文以湿法炼锌浸出工艺配套回转窑无害化处理锌浸出渣的经济性、环保性等为切入点,提出了三段类黄钾铁矾法浸出工艺。探究该工艺产出的中上清液质量、工艺过程控制中Fe^(2+)、Fe^(3+)、H^(+)等含量变化,研究该工艺的锌浸出率、渣率、渣含锌量等经济技术指标的特性,分析配套回转窑无害化处理锌浸出渣的优势。根据生产实践,三段类黄钾铁矾工艺产出的中上清液质量与常规法、黄钾铁矾法产出的中上清液质量相近,能满足湿法炼锌净化工序的要求,三段类黄钾铁矾工艺锌浸出率为94.67%、渣率为37.27%、渣含锌量和含硫量分别约为8%和10%,且液固分离效果良好。三段类黄钾铁矾法浸出工艺具有流程短、能源消耗低、渣率较小、产出的浸出渣含锌量适中、含硫量较低,适宜于配套回转窑无害化处理的特点。

黄钠铁矾法除铁在阜冶的应用浅析

介绍了黄钠铁矾法除铁的操作和掌握及工艺控制条件。

黄钾铁矾法从锡冶炼副产品硫酸铜中除铁的生产实践

某厂在锡冶炼过程中生产硫酸铜,因焙烧铜渣成分改变,导致在硫酸铜生产过程中浸出液铁含量升高,有含铁化合物析出,致使硫酸铜产品不合格。通过对比多种除铁方法,选择湿法炼锌广泛应用的黄钾铁矾法进行除铁生产实践。生产实践工艺条件:采用二氧化锰为氧化剂,氧化温度高于85℃、氧化时间1 h;采用氢氧化钾为沉铁剂,沉铁温度高于90℃、沉铁时间4~6 h、沉铁pH值1.5~2;沉清时间2~4 h。在此工艺条件下,成功处理了积压焙烧铜渣236.58 t,产出合格硫酸铜产品161.48 t,创造了较好的经济效益。

浅议黄钾铁矾法炼锌厂的设计实践

总结了聊城市京九锌业有限公司 15 0 0 0 t/a电锌生产线的设计方案、设计特点及生产实践情况。采用黄钾铁矾法的湿法炼锌工艺 ,锌的浸出率可达到 97% ,可以稳定持续地生产优质锌。