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铁矿微粉低温快速氢还原实验研究 被引量:8
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作者 王道净 陈华 +1 位作者 李秋菊 洪新 《过程工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期706-711,共6页
通过实验进行了铁矿微粉在输送过程中低温(180~570℃)、低压(<0.2MPa)条件下用氢预还原的可行性研究.分别考虑了反应温度、矿粉粒径、固气比、反应时间等参数对矿粉还原率的影响.结果表明,粒径为61.7μm的矿粉在加热温度570℃、固气... 通过实验进行了铁矿微粉在输送过程中低温(180~570℃)、低压(<0.2MPa)条件下用氢预还原的可行性研究.分别考虑了反应温度、矿粉粒径、固气比、反应时间等参数对矿粉还原率的影响.结果表明,粒径为61.7μm的矿粉在加热温度570℃、固气比0.22g/L、反应时间40s时,还原率可达39.2%.对还原样品粉末进行X射线衍射分析表明,铁矿粉中的Fe2O3已还原为Fe3O4并开始出现金属铁. 展开更多
关键词 铁矿微粉 低温氢还原 移动床
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铁矿微粉低温输送预还原及附碳行为 被引量:1
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作者 任东霞 李秋菊 +1 位作者 王道净 洪新 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期922-926,共5页
研究了铁矿微粉低温输送预还原中气固比、还原时间、炉温、矿粉粒径、还原剂种类等参数对矿粉还原率的影响,并运用正交设计和模式识别方法对工艺参数进行了优化,对预还原过程中样品的附碳行为进行了探讨.结果表明,在矿粉粒径14~20μm... 研究了铁矿微粉低温输送预还原中气固比、还原时间、炉温、矿粉粒径、还原剂种类等参数对矿粉还原率的影响,并运用正交设计和模式识别方法对工艺参数进行了优化,对预还原过程中样品的附碳行为进行了探讨.结果表明,在矿粉粒径14~20μm、炉温660~700℃、反应时间180~220s、还原气成分CO0~20%()的优化条件下,预还原率较高,最高达70.16%.XRD分析表明,还原样品发生碳吸附现象,少量氢气可提高碳吸附率. 展开更多
关键词 铁矿微粉 低温还原 H2-CO混合气体 附碳
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中低温氢还原铁矿微粉过程的实验研究与数值模拟 被引量:6
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作者 李秋菊 廖增丽 +1 位作者 王秀 洪新 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期299-303,共5页
采用失重法研究了500~600℃条件下,H2还原铁矿微粉的反应过程.针对气体浓度及反应热对铁矿粉还原过程的影响,提出了传热、传质与反应耦合动力学模型,以模拟铁矿微粉气相还原过程.通过数值计算得到矿粉在不同温度下还原率随时间的变化规... 采用失重法研究了500~600℃条件下,H2还原铁矿微粉的反应过程.针对气体浓度及反应热对铁矿粉还原过程的影响,提出了传热、传质与反应耦合动力学模型,以模拟铁矿微粉气相还原过程.通过数值计算得到矿粉在不同温度下还原率随时间的变化规律,同时模拟了矿粉内温度变化与分布,以及气体浓度在微粒内部的分布与变化.模拟结果表明,矿粉在600℃下完全还原时间仅为20min,气体在15min后全部扩散到粉粒中心. 展开更多
关键词 铁矿微粉 中低温还原 氢还原 失重法 数值模拟
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Preparation of microsized hematite powder from ferrous sulfate via microwave calcination 被引量:2
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作者 刘秉国 余延涛 +3 位作者 彭金辉 C.Srinivasakannan 张利波 郭胜惠 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第8期1720-1726,共7页
The preparation of microsized hematite powder from ferrous sulfate using microwave calcination was investigated based on the TG/DTG curves. The decomposition of industrial ferrous sulfate under air atmosphere was divi... The preparation of microsized hematite powder from ferrous sulfate using microwave calcination was investigated based on the TG/DTG curves. The decomposition of industrial ferrous sulfate under air atmosphere was divided into three stages, and a ferrous sulfate sample added with 15% Fe_2O_3 could strongly absorb microwave energy. Therefore, preparing hematite powder from ferrous sulfate using microwave calcination was feasible. Hematite was obtained under the following optimized conditions: calcination temperature, 850 °C; microwave power, 650 W; and sample amount, 40 g. The obtained hematite satisfied the first-grade quality requirements. The total ferrum value was more than 58%, and the total sulfur and phosphorus contents were less than 0.5% and 0.2%, respectively. X-ray powder diffraction and scanning electron microscopy were used to characterize the structure and morphology of microsized hematite powder. The particles were non-spherical in shape, and the average particle size distribution was 10.45 μm. This work provides new potential applications for waste ferrous sulfate. 展开更多
关键词 hematite microwave calcination ferrous sulfate heating behavior microsize
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