铁矿石品位与焦比、铁水产量关系的研究

为进一步了解铁矿石品位与焦比、铁水产量的关系,用拉姆计算法对铁矿石品位变化1%对焦比的影响进行计算,对国内某炼铁厂2 500 m3高炉实际生产数据进行统计及理论计算。研究结果表明随着矿石品位的增加,矿石品位对焦比的影响越来越小,铁水产量随铁矿石品位呈线性增长关系。计算得出入炉铁矿石品位为56.4%时,矿石品位增加∶焦比减少∶铁水产量增加=1∶1.6∶1.77,与实际统计得到的1∶1.74∶2.39较为相近,计算结果有效,但与经验关系1∶2∶3有所不同。提供了一种能用于生产高炉分析矿石品位与焦比、铁水产量关系的计算方法,为细化高炉操提供指导。

基于小波变换的铁矿石品位X荧光在线检测方法研究

铁矿石作为钢铁行业中的重要生产原料,其品质直接影响到产品的质量,因此铁矿石品位的及时和准确检测显得尤为重要。本文利用能量色散X射线荧光光谱法对铁矿石样品进行在线测量,并使用小波分析技术对能谱进行了平滑和背景扣除的研究。结果表明小波变换方法能够有效减少背景影响,提高检测精度。定态测量和在线测量的相对标准偏差(RSD)分别为2.614%和0.227%,对于Fe元素的在线测量检出限为20.248μg·g-1。

低品位铁矿石煤基回转窑直接还原研究

以低品位块矿为原料,褐煤半焦为还原剂,进行直接还原研究.在温度为1100℃,还原时间为1.5h,还原剂配量为30%~40%,可获得金属化率为85%以上的直接还原铁.在煤基回转窑中,加入40%配比量的褐煤可获得与30%半焦加入量相同的金属化率.回转窑实验所得平均金属化率较低,仅为70.44%,这主要是由于窑温分布不均匀,高温区停留时间短,还原产品空冷等情况造成的.如若温度控制得当,还原时间充足,还原铁密闭降温,金属化率可达到80%以上.

山东汶上低品位铁矿石的矿物学特征及磁选实验研究

在对山东汶上低品位磁铁矿矿石进行矿石工艺矿物学研究的基础之上，通过磨矿、磁选管实验及磁选扩大实验研究，确定了其最佳的磁选工艺流程结构及磨选工艺指标。工艺矿物学研究表明，汶上磁铁矿矿石的嵌布粒度较细，大部分磁铁矿的粒度为0．02mm～0．05mm，磁铁矿主要呈细粒浸染状分布在角闪石和石英等脉石矿物中；磨矿磁选管实验研究表明，铁矿石经过一段磨矿，磁铁矿的单体解离度较低，通过一段磁选难以获得品位合格的铁精矿，磁选扩大实验研究表明，控制一段磨矿细度-200目含量58．64％（-325目含量46．41％），经过一段粗选，获得粗精矿；粗精矿再磨至细度为-325目含量98．5％，对再磨粗精矿经过再选和两段精选获得最终合格铁精矿的品位66．20％，磁选扩大试验铁回收率达到70．58％。

助熔剂对某低品位铁矿石直接还原效果的影响

对某铁品位为27.23%的复杂难选铁矿石进行了还原焙烧-磁选研究,比较了助熔剂种类及用量对直接还原效果的影响。结果表明,助熔剂能够降低硅铝钙镁等氧化物的熔点,改善铁的氧化物的还原条件,对直接还原有促进作用;不同种类助熔剂的作用效果不同,对本试验所研究的矿石,助熔剂A的效果要优于B。

某低品位铁矿石的矿物学特性与选矿试验研究

较系统地研究了某低品位铁矿石的矿石性质和选矿工艺。研究结果表明,该矿石为低品位磁铁矿矿石,原矿中TFe含量为27.65%,磁性铁占有率为87.96%;采用阶段磨矿、磁选流程,控制一段磨矿细度-74μm占57.82%,粗精矿再磨细度-74μm占75.92%,最终精矿TFe品位可以达到67.07%,回收率达到86.05%;采用一段磨矿、磁选—反浮选流程,控制磨矿细度-74μm占67.56%,精矿品位可以达到66.21%,回收率达到79.97%。

新疆某低品位铁矿石工艺矿物学研究

为了查明新疆某铁矿石的工艺矿物学性质,为选矿工艺研究提供矿物学依据,采用化学分析、X射线衍射、光学显微镜等手段,对矿石的物质组成、铁在矿石中的赋存形式及磁铁矿的嵌布特性等进行了系统研究。结果表明:该矿石属于以磁铁矿为主的低品位磁铁矿-赤铁矿混合矿石,矿石平均铁品位仅17.33%,磁性铁占有率71%左右;磁铁矿嵌布粒度细小,并与脉石矿物共生紧密,不易充分解离,将给分选带来困难。

粒度对低品位铁矿石煤基直接还原的影响

对某低品位铁矿石直接还原过程中原矿粒度对焙烧效果的影响进行了研究,重点研究了还原剂用量和还原时间在原矿粒度增大时对焙烧效果的作用。结果表明,原矿粒度的增大会小幅降低铁产品的品位,但大幅降低其回收率,增大还原剂用量和延长还原时间均能在一定程度上改善焙烧效果,在原矿粒度小于4 mm时,可取得良好的焙烧指标。SEM和XRD结果显示,随原矿粒度的增大,金属铁的颗粒变小,且主要在焙烧矿颗粒表面生成,在颗粒内部则生成大量的铁橄榄石等难还原物质,在磁选过程中损失于脉石中,进而降低铁的回收率。

山西某低品位铁矿石选矿试验

为给山西某铁矿大规模开发利用矿区内的低铁含硫矿石提供技术方案,在完成矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺研究。结果表明:①矿石中的铁以磁性铁和硅酸铁为主,分别占总铁的54.46%和36.52%,赤褐铁仅占总铁的2.81%,因此,该矿石宜采用弱磁选工艺回收,但铁回收率不高;②采用大块(-75 mm)中磁干抛—粉矿(-12 mm)弱磁干式预选—一段磨矿(-200目55%)—弱磁粗选—粗精矿二段磨矿(-200目95%)—2次弱磁精选—1粗1精脱硫反浮选流程处理铁品位为20.54%、硫含量为0.763%的铁矿石,获得了铁品位为69.65%、铁回收率为48.63%、硫含量为0.09%的铁精矿,硫品位为24.93%、硫回收率为27.77%的含硫杂质可作为硫精矿出售。

内配残煤对某低品位铁矿石小球团还原—弱磁选影响研究

将回转窑还原后的残煤和原煤按比例混合作为内配煤,研究了某低品位铁矿石内配残煤对其还原—弱磁选的影响。结果表明:低品位铁矿石内配残煤不利于铁氧化物的快速还原和铁晶粒长大,焙烧小球金属化率有所降低,但能降低内配煤焙烧小球的孔隙率,提高小球的抗压强度;残煤配比为50%时,磨矿—弱磁选指标较好。

国外某低品位微细粒磁铁矿石选矿工艺研究

国外某铁矿石铁品位为31.92%、Si O2含量为46.44%,矿石矿物嵌布粒度微细。为探索在较粗磨矿细度条件下获得高质量铁精矿的高效选矿工艺,对其进行了选矿流程试验。实验室试验结果表明:采用阶段磨矿—弱磁选—磁选柱分选工艺,当磨矿细度达到-0.043 mm占95%时,才能获得铁品位大于68%、硅含量小于5%的高质量铁精矿;而采用阶段磨矿—弱磁选—反浮选工艺,当磨矿细度放粗至-0.076 mm占90%时,即可获得铁品位大于68%、硅含量小于5%的铁精矿,且可减少三段磨矿量45%以上。扩大连续试验结果表明,原矿经两段阶段磨矿(-0.076 mm占90%)—弱磁选—反浮选—反浮选尾矿脱水后再磨(-0.038 mm占95%)再选流程选别,可获得精矿铁品位68.12%、Si O2含量4.59%、铁回收率70.02%、磁性铁回收率96.83%的指标,实现了该矿石的高效分选。

某低品位锌铁矿石深度还原—磁选试验研究

针对广西某含锌13.00%、铁40.20%的低品位微细粒嵌布锌铁矿石,采用深度还原—磁选工艺,考察了还原剂用量、还原温度、还原时间、磨矿细度以及磁场强度等因素对锌、铁还原与铁回收的影响。研究结果表明,采用深度还原—磁选工艺可以有效处理该矿石,焙烧后铁的金属化率在92%以上,锌挥发率在97%以上,且最终获得了铁品位与铁回收率均在90%以上的铁精矿。

钠盐强化某高硅低品位铁矿石内配碳球团自还原机理研究

研究了含钠添加剂强化某高硅低品位铁矿石内配碳球团的还原过程,并借助光学显微镜和扫描电镜分析了含钠添加剂掺量对内配碳球团还原行为及其强度变化的影响。结果表明:球团中配加含钠添加剂不仅可明显强化该铁矿石的还原行为,大幅度提高焙烧球团的金属化率及其磨选产品的铁品位,同时还可明显提高焙烧球团的强度,降低焙烧球团的粉化率。钠盐配加量为3%的内配碳球团在960℃下还原40 min,所得焙烧产物的金属化率为86.21%,产品铁晶粒增大、连晶增多,孔洞显著减少,结构致密,还原过程的粉化率降至2.57%;焙烧产品在磨矿细度为-0.045 mm占96.15%情况下进行弱磁选(磁场强度180 k A/m),获得的精矿铁品位为87.93%,明显优于不添加钠盐情况下的指标(金属化率为45.62%,粉化率为35.39%,精矿铁品位为58.12%)。

用低品位铁矿石生产直接还原铁和高纯铁粉的研究

对低品位铁矿石进行了煤基直接还原以生产直接还原铁和高纯铁粉的研究，提出煤基直接还原－渣铁分离－高纯铁粉新的工艺流程。所得直接还原铁产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在91％、92％和84％以上，而高纯铁产品的含铁量均在97％以上。直接还原铁粉经冷固结成型后即为电炉炼钢的优质原料，而高纯铁粉的利用价值更高。该工艺为合理利用我国大量尚未开发的低品位难选铁矿石提供了有效途径。

马钢南山矿区低品位铁矿石利用技术研究

对马钢南山矿区低品位铁矿石,采用高压辊磨闭路超细碎技术,组合高压辊磨机与湿式粗粒磁选机,将破碎粒度从常规三段一闭路-20 mm降至-3 mm,实现了"多碎少磨、节能降耗"的选矿理念。采用的高压辊磨机超细碎、湿式分级、粗粒磁选预选抛废工艺,是低品位铁矿石选矿技术的重大突破。预选粗精矿用阶段磨选、高效磁选设备选别,在原矿入选铁品位降低的情况下,仍然可获高品质的铁精矿。

某低品位铁矿石磁选试验研究

矿石中具有选矿回收价值的元素为铁,磁性铁占有率为63.06%。矿石破碎至-3 mm经湿选预选,预选精矿经阶段磨矿阶段选别,可以获得产率20.66%、全铁品位68.82%、回收率58.06%的铁精矿,可以作为矿山开发建设的依据。

低品位铁矿石生产锶铁氧体材料新工艺

本文介绍了低品位铁矿石直接还原和盐熔法相结合制备锶铁氧体新工艺，且采用该新工艺其磁性能指标达Br≥0．20T，BHc≥143kA／m，（BH）max≥8.0kJ／m3，并研究了配方、加杂及盐熔焙烧工艺对磁性能影响。

BX型强磁选机分选白云鄂博低品位铁矿石试验研究

针对白云鄂博低品位铁矿石资源利用率低、选矿成本高等问题,在系统研究其矿石性质的基础上,采用BX型强磁选机进行磁选工艺试验研究。结果表明,原矿石TFe品位16.52%,通过干磁抛尾—两段磨矿—三段选别的工艺流程,可获得产率16.54%、TFe品位65.31%、TFe回收率65.39%、S、P含量分别为0.36%和0.07%的铁精矿。研究结果可为该低品位铁矿石的高效利用提供技术支持。

提高某低品位混合型铁矿石回收率的选矿试验

新疆某铁矿选厂采用弱磁选—强磁选—重选工艺处理低品位混合型铁矿石,虽然铁精矿品位可达65%,但回收率仅50%左右。为此采用干式预选—弱磁选—强磁选—反浮选工艺对该矿石进行了旨在提高回收率的选矿试验。试验结果表明,干式预选可先抛弃占原矿约20%的废石,最终精矿铁品位为65.25%,回收率达69.28%,比现场生产指标提高了约19个百分点。

河北低品位铁矿石选矿设计方案

我国钢铁行业的高速发展,年产钢接近3亿t,而我国的铁矿石资源非常贫乏,50%以上的铁矿石需要进口.强劲的需求拉动国际、国内铁矿石价格日益上涨,过去没有开发利用价值的铁矿也变得价值凸现.结合河北奥威集团涞源鑫鑫矿业选矿厂的设计体会,介绍了如何开发利用低品位铁矿石并取得较高的经济效益.