攀枝花钛精矿制取电焊条用还原钛铁矿粉的研究

攀枝花钛精矿经预氧化和未氧化矿的直接还原对比实验表明,钛精矿预氧化处理后还原的工艺流程,是适用于攀枝花矿制取还原钛铁矿粉的工艺流程。在合理的氧化焙烧工艺和还原工艺下,可获得符合GB5688—85规定的还原钛铁矿粉。用其涂制的电焊条焊接工艺性能和焊缝金属的化学成份,力学性能,均符合GB6117—85规定,是焊条制造业良好的辅料。

钛铁精矿,还原钛铁矿粉中亚铁的测定

样品中的金属铁用三氯化铁溶液溶解而除去，加盐酸和氟化钠溶解残渣中的亚铁，然后，在ＣＯ２保护气氛中用重铬酸钾标准溶液滴定，以二苯胺磺酸钠作指示剂，此法用于测定钛铁精矿和还原钛铁矿粉中的亚铁，结果满意。

煤基直接还原铁技术工艺分析

分析煤基直接还原铁工艺中隧道窑工艺和转底炉工艺的流程、特点,介绍自助研发的新型铁矿粉预热还原工艺。表明"煤制气—竖炉"工艺将是我国生产直接还原铁的优先选择途径。

流化床反应器的流动模型

在理论分析的基础上,建立了流化床反应器的流动模型,给出了气体流速、床体尺寸、处理能力等参数的计算公式和判断内部流态化流型的依据。在此基础上,给出了1个模型的算例,并与文献给出的计算结果相比较,结果表明二者的符合性较好,根据模型计算得到的参数具有良好的合理性。该模型对使用流化床反应器炼铁有一定的指导意义。

流化床外型对内部流场影响的模拟研究

以双流体模型为基础,采用CFD商业软件Fluent对7种不同外型鼓泡流化床内的流动特性进行了数值模拟.模拟结果表明,流化床外型对反应器内部流场的影响显著,流化床内部流场随外型的不同而存在差异,在流态化初期产生气泡的时间、位置、密相床层高度方面以及流场稳定性的差异尤为明显.一旦充分流态化后,流场的差异性减弱.根据模拟得到的结果给出了相关建议.

微型流化床中气氛对还原度的影响

为了过程优化和提高反应的还原度,设计了两步法试验。试验采用的是微型流化床反应器,能够确保反应器空间中的每一个颗粒都处于相同的温度和气体浓度。试验结果表明,预还原阶段形成的颗粒表观形貌对还原度有着重要的影响,终还原阶段中的CO在混合气体中所占的比例直接影响着还原速率的大小。合理的控制还原反应速率,延长反应时间,有利于还原度的提高。当CO在混合气体中所占的比例为83%时,巴西矿粉的还原度达到了88%。