消失模铸造砂处理冷却系统工艺改造

消失模铸造中旧砂的处理比较简单,因为消失模铸造采用的是干砂,落砂后的旧砂呈干燥松散状态而流动性好,无需复杂的捅箱、振动落砂、破碎和混砂等工序。消失模砂处理的过程是：落砂→筛分（去除杂物）→除尘→磁选（去除铁豆等）→冷却（用风冷或水冷）→填砂振动造型。

用消失模铸造生产大型机床铸件

单件小批量的大型机床铸件,一般铸造厂家多采用组芯造型来降低成本,但降低的幅度微小。我公司采用消失模铸造工艺解决了降低成本问题。现举1例。我公司生产的机床铸件立柱：外形尺寸：7 800mm×1 800mm×2 600mm主要壁厚：30～35mm导轨厚度100mm材质HT300,硬度190～230HB,重36t。属大型机床铸件,生产1件。

消失模与V法专业资料

1．叶升平、吴志超编著消失模铸造图片集，80元／本；2．黄乃瑜、叶升平、樊自田编著消失模铸造原理及质量控制，30元，本；3．国外消失模铸造技术系列短片1—4，80元／套；4．叶升平、吴志超编著消失模铸造工艺装备设计资料汇编，50元／本；5．叶升平、吴志超编审国外实型铸造资料汇编（附光盘），50元，本；6．曹文龙、毛乾鑫编著真空密封造型，40元／本；7．叶升平、刘德汉编审国外V法铸造资料汇编，60元／本；8．徐庆柏编译铸造涂料文集，30元，本；9．叶升平、孙之郧、谢一华编著消失模与V法铸造，70元，本；10．1988—2008消失模和V法铸造中国专利汇编，80元，本。

破碎机环锤制造工艺及性能研究

针对环锤在使用过程中易出现裂纹、断裂、耐磨性差及使用寿命短的缺点,通过成分优化、新型铁砂造型—螺旋环冷铁的消失模铸造工艺及沉淀强化热处理工艺设计,成功开发一种以普通高锰钢为基础添加合金元素,经复合变质处理后,初始硬度达210HB,冲击韧度在215J·cm-2以上的高耐磨钢。研究结果表明,该钢经多元微合金化、复合变质处理后,奥氏体基内形成弥散分布的合金碳化物等第二硬质相颗粒,强化了基体,提高了材料的初始硬度。当采用铁砂造型时,铁砂既体现型砂的固有特性又充当金属型的作用,使铸件的晶粒得到细化,组织致密度得到提高。生产实践证明:按此工艺生产的环锤件,经1080℃保温4h水淬+320℃保温3h回火的沉淀强化处理,抗拉强度σb=724MPa,冲击韧度αk=219J·cm-2,断后伸长率δ=37%,布氏硬度210HB,可满足产品使用性能要求,在实际使用中获得良好的耐磨效果,具有明显的市场竞争优势。

消失模铸造工艺的制订与实践

消失模铸造是实型铸造工艺与抽真空和干砂技术相结合的第三代铸造成型法，它保留了真空密封造型法和实型铸造技术的优点，是实型铸造法的新发展。20世纪90年代末期，随着许多实际问题的解决，其应用范围日益广泛，被国内外铸造界誉为21世纪的铸造新技术和节能减排的绿色铸造工程。

CIMATRON E在铸造模具制造中的应用

CIMATRON E是以色列CIMATRON公司新近推出的全WINDOWS界面的CAD/CAM一体化软件。在草图约束上采用D-Cubed/DCM草图约束求解器,实体造型采用Spatial/ACIS核心。曲面造型和加工继承Cimatron it的优点,采用Cima-

消失模铸造生产系统的优化控制

讨论了消失模铸造生产系统中各关键技术点的优化控制问题，如各种原材料的控制、模型及涂料制备工艺的控制、干砂造型的控制以及各工艺条件的控制等。通过控制各关键技术点，将工艺条件的稳定作为稳定生产的基本要素。特别是随着消失模铸造技术的普及，许多中小企业相继投产，并且暂时还不完全具备消失模铸造生产的标准条件，在这样形势下，加强其他条件和利用相应的补偿措施，也可以生产出合格的铸件。

加拿大魁北克市金属研究中心开设新的铸造工厂

加拿大魁北克市金属研究中心近期规划了10000平方英尺的厂房空间，并将于近期开设一家新的铸造工厂，新工厂四座熔炉可熔炼1000磅（454kg）的镁、铝合金，厂内同时还装配有2t的桥式起重机。同时，工厂的造型工艺涵盖自硬砂造型、精密铸造、消失模铸造、低压永久型、冷室压铸。