铁矿渣加气混凝土砖在日光温室建造应用的性能分析

为明确铁矿渣加气混凝土砖代替红砖作为日光温室围护结构材料的可行性,基于日光温室围护结构材料在结构和保温蓄热性能上的要求,该研究以红砖为对照,通过分析铁矿渣加气混凝土砖热物理特性、表面热流量及内部温度变化,探究加气混凝土砖的保温和蓄热性能。结果表明:加气混凝土砖的隔热保温性能良好,明显好于红砖,但弱于苯板;而其蓄热性能明显低于红砖。因此,铁矿渣加气混凝土砖适合作为日光温室的后坡和附属房屋的墙体建筑材料。

水泥窑用方镁石-铁铝尖晶石砖的性能研究

以电熔镁砂、铁粉、氧化铁粉和-αAl2O3粉为原料,制备方镁石-铁铝尖晶石砖,研究了烧结温度和铁加入量对方镁石-铁铝尖晶石砖性能的影响,采用XRD和SEM对试样的物相组成和显微结构进行了分析和表征。结果表明,提高烧结温度有利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高,1 500℃烧成的试样最致密,综合性能较好,增大铁加入量不利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高。与直接结合镁铬砖相比,方镁石-铁铝尖晶石砖的常温耐压强度、抗折强度和热震稳定性较好,挂窑皮性和抗侵蚀性与其相近。

烧成温度对镁铁铝尖晶石砖性能的影响

为确定以烧结铁铝尖晶石为主原料制备镁铁铝尖晶石砖时的烧成温度，采用粒度为5—3、≤3、≤0．088mm的高纯镁砂（质量分数分别为36％、28％和31％）和反应烧结制备的粒度≤0．088mm铁铝尖晶石粉（质量分数为5％）为主要原料，以纸浆废液为结合剂，经配料、混料、成型和烘干后，在隧道窑中分别于1450、1500、1550、1600和1650℃下烧成制备了镁铁铝尖晶石砖，检测了其体积密度、显气孔率、耐压强度、常温抗折强度、抗热震性和挂窑皮性，并分析了试样的物相和显微结构。结果表明：在1450—1650℃，随着烧成温度的升高，镁铁铝尖晶石砖的常温耐压强度和常温抗折强度逐渐增大，抗热震性逐渐减小；烧成温度为1550℃时制备的镁铁铝尖晶石砖有较大的体积密度和较小的显气孔率，挂窑皮性也最好，其主晶相为MgO、FeAl2O4和镁铁铝复合尖晶石。

铁铝尖晶石的合成及镁铁铝尖晶石砖的性能与应用

系统论述了铁铝尖晶石(FeO.Al2O3)的合成、铁的存在价态对镁铁铝尖晶石砖性能的影响,并阐述了采用预合成铁铝尖晶石制备的镁铁铝尖晶石砖在水泥窑上的出色使用性能,指出其完全可以替代现有镁铬砖,是水泥回转窑烧成带用耐火材料的发展方向;同时还指出了镁铁铝尖晶石砖未来的研究方向是降低砖的热导率以及控制铁铝尖晶石合成气氛的简单化。

镁铁铝复合尖晶石砖抗水泥熟料和抗碱盐侵蚀性能研究

为分析水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖的侵蚀机制,对经高温烧成的商品高铁镁砂-镁铝尖晶石砖、方镁石-铁铝尖晶石砖和镁铝尖晶石砖分别进行了1 450℃4 h的抗碱盐和抗水泥熟料侵蚀试验,并对侵蚀后试样进行了SEM扫描电镜和EDS物相分析。结果表明:高铁镁砂-镁铝尖晶石砖的抗碱盐侵蚀性和抗水泥熟料侵蚀性均最好,方镁石-铁铝尖晶石砖次之,镁铝尖晶石砖相对较差。这是因为高铁镁砂-镁铝尖晶石砖结构最为致密,体系中Fe元素以固溶体的形式存在,高温烧成时结构稳定,没有像方镁石-铁铝尖晶石砖中二次尖晶石的形成和Fe元素的变价带来的微裂纹,没有Fe元素的扩散造成的孔洞,使得碱蒸气不易渗入;体系中的Fe元素与水泥熟料反应生成高黏度的铁酸钙和铁酸铝相,阻止了水泥熟料的进一步渗透。

回转窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制与应用

以新理论、新工艺合成出了结晶完好、质地均匀的铁铝尖晶石,并以合成的铁铝尖晶石为原料制备了镁铁铝尖晶石砖。大量应用结果表明,研制的镁铁铝尖晶石砖具有窑皮形成迅速、稳定、导热率小及使用寿命长等优点,总体性能超过了镁铬砖,满足了大型回转窑烧成带的无铬化要求。

铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖晶石砖的性能影响

为了研究铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖晶石砖的性能影响,本实验以粒度为3~1 mm、1~0 mm、≤0.088 mm的97高纯镁砂和1~0 mm的电熔铁铝尖晶石为原料,讨论了铁铝尖晶石加入量分别为3%、6%、9%、12%和15%时镁铁铝尖晶石砖的性能,利用XRD分析了试样的物相变化,采用SEM分析了烧后试样的微观结构。结果表明：铁铝尖晶石加入量为6%时,镁铁铝尖晶石砖有较高的体积密度和耐压强度以及较低的显气孔率,铁铝尖晶石加入量越多,镁铁铝尖晶石砖的荷重软化温度越低,铁铝尖晶石加入量3%~6%之间为宜。从显微结构照片中可以看出铁铝尖晶石周围生成的尖晶石环和环形裂纹,这是高温过程中部分铁铝尖晶石与方镁石发生离子交换反应所致,这种结构对镁铁铝尖晶石砖的结构柔韧性起着一定的作用。

浅析国产镁铁尖晶石砖在窑上应用的优势

镁铁尖晶石砖具有无铬环保优势、良好的热震稳定性、良好的挂"窑皮"能力、良好的耐侵蚀性能、低热膨胀和低热导率,和较好的结构柔韧性。在实际应用中,该砖使用寿命超过1年,烧成带挂窑皮迅速,窑皮厚度均匀稳定,耐火砖无大块垮落现象,停窑无耐火砖剥落现象,窑筒体温度低、热能损耗少。国产镁铁尖晶石砖与国外同类产品相比,具有订货周期短、价格低、备用量少、售后服务方便等优势。

水泥窑用后镁铁铝尖晶石砖中氯化钾的去除研究

水泥窑用后耐火材料中由于含氯化钾而限制了其再利用,为了去除水泥窑烧成带用后镁铁铝尖晶石砖中的氯化钾,对经过拣选、破粉碎的用后砖粉料(<0.154 mm)分别进行煅烧法(分别在800、1 000、1 200、1 400℃保温1 h煅烧)和水浸泡法(分别加入占干料质量20%、40%、60%、80%和100%的水常温浸泡8 h)处理,并对处理前后的试样进行化学组成、矿物组成及显微结构分析。结果表明:采用水浸泡法和煅烧法都可以去除水泥窑用后镁铁铝尖晶石砖中的氯化钾,其中水浸泡法的最佳加水量是干料质量的40%~60%,煅烧法的最佳煅烧温度是1 400℃;煅烧法去除氯化钾效果好于浸泡法,<0.154 mm的粉料经1 400℃煅烧1 h处理后的氯化钾去除率达99.60%。

大型干法水泥窑用高性能镁铁铝尖晶石砖的研发

随着水泥生产设备向大型化、智能化方向发展以及水泥窑协同处置和替代燃料技术的发展,大型干法水泥窑对耐火材料的性能有了更高的要求。通过改变铁离子和铝离子存在状态,铁离子和铝离子能够与氧化镁形成原位尖晶石和连续或半连续的固溶体,可明显提高材料的高温性能,在普通镁铁铝尖晶石砖的基础上,以高纯致密镁砂为原料,与铁铝尖晶石配合制备了大型干法水泥窑用镁铁铝尖晶石砖。通过引入不同比例的铁铝尖晶石研究其对新型镁铁铝尖晶石砖性能的影响,结果证实引入6%大中颗粒的铁铝尖晶石时其综合性能最佳。

镁铁铝尖晶石耐火砖安全运行两年使用经验

镁铁尖晶石耐火砖替代直接结合镁铬耐火砖,降低Cr^(6+)对环境的影响,但其导热系数大,挂窑皮性能差等缺点,造成使用周期短,筒体温度高和红窑等问题。采用镁铁铝尖晶石耐火砖,兼顾镁铁尖晶石和镁铝尖晶石的优点,优化砖的实物质量和窑内配砖是基础,窑皮维护是关键。日常生产中要关注结皮值,做到窑皮平整,避免结圈结蛋等工艺事故。同时关注升温、降温过程,及浇注料和煤管运行状态,均可提高窑内烧成带的耐火砖的使用周期。

以用后镁铁铝尖晶石砖合成偏钛酸镁的煅烧温度研究

为充分利用水泥回转窑用后镁铁铝尖晶石砖,将用后砖先拣选再破碎,最后将筛下的粉料(≤0. 154 mm)经1 000℃保温2 h热处理去除氯化钾后获得再生料。将再生料(≤0. 154 mm)与锐钛矿型Ti O2(<0. 044 mm)作为原料,以聚乙烯醇作为结合剂,利用固相反应法合成偏钛酸镁,并研究了煅烧温度(1 100、1 200、1 300、1 400和1 500℃)对合成偏钛酸镁的烧结性能、物相组成及显微结构的影响。结果表明:不同温度处理后试样的主晶相均为偏钛酸镁;随着温度的升高,试样中偏钛酸镁晶粒逐渐长大,试样逐渐实现致密化。结合试样的常温性能和显微结构认为,采用预处理的镁铁铝尖晶石再生料,在1 400℃保温3 h可以合成综合性能较好、纯度较高的偏钛酸镁。

浅析铁铝尖晶石对镁铁尖晶石砖裂纹的影响

通过对不同厂家生产的铁铝尖晶石原料和同一厂家不同批次的铁铝尖晶石原料,以及分别用其制备的镁铁尖晶石砖的XRD和SEM分析得出,在铁铝尖晶石原料电熔不够充分时,存在较多的β-Al2O3和杂质相,受外界因素影响,与镁砂发生扩散反应比较剧烈,进而导致镁铁尖晶石砖出现裂纹,而电熔相对较好的铁铝尖晶石原料对烧成的适应性相对较强。

对攀钢高炉铁罐内衬掉砖情况的调查分析

介绍了攀同炉铁罐内衬掉砖的情况，对影响铁罐内衬掉砖的因素进行了分析，并对提高铁罐内衬寿命提出建议。

一种新型水泥回转窑用镁铝铁复合尖晶石砖的生产

以高铁镁砂及烧结镁铝尖晶石砂MAS-50为原料,通过破碎、筛分、配料、混砂等工艺由液压机在2000 t的压力下压制成砖坯,然后在1430℃的温度下进入隧道窑烧成,得到镁铝铁复合尖晶石砖。实际使用结果表明:完全可以代替镁铬砖应用于水泥回转窑烧成带,实现水泥回转窑烧成带的无铬化。

北京中铁德成喷砖技术开发有限公司

清水混凝土氟碳透明保护工法 北京中铁德成喷砖技术开发有限公司自1999年开始代理日本旭硝子涂料树脂株式会社(ACR)氟树脂涂料．专业承包高品质建筑外墙涂装工程。自2000年承接北京上地开发区联想电脑大厦清水混凝土的保护与涂装工程以来．历经六年．参与和见证了清水混凝土建筑风格在中国的尝试和发展．引入在世界范围内技术领先的日本旭硝子公司清水混凝土氟树脂透明保护涂装理念和工法，