铁硅系添加剂对型煤燃烧时硫行为的影响

利用扫描电镜（ＳＥＭ）、能谱分析（ＥＤＡＸ）和Ｘ射线衍射分析等现代物理分析技术，从形态、化学组成和结构三方面入手，研究了型煤燃烧时，添加铁、硅、锶等以钙为主的几种固硫剂后，灰渣的物相变化及硫的走向．结果表明，钙系化合物在型煤燃烧时，煤中的硫以硫酸钙的形式进入渣中；硫酸钙被高融点硅酸盐矿物所包裹是高温下硫酸钙不易分解的重要原因．添加少量碳酸锶的钙系固硫剂，硫元素除了形成硫酸钙和硫酸锶以外，还形成了一种在高温下难以分解的复合相，大大提高了固硫率，在钙系化合物中添加ＳｉＯ２和Ｆｅ２Ｏ３的固硫剂，起到在高温下稳定含硫物相的作用，从而维持较高的固硫率．

MA／SPS法制取铁硅系热电元件

β-FeSi2是用地壳中大量存在的硅和铁为原料制得的高温热电材料，采用放电等离子烧结(SPS)法即使对难烧结材料也能相当快速简便地制得烧结体。为了进一步改进SPS工艺，日本信州大学机械学院研究了SPS工艺与机械合金化工艺相结合的技术MA-SPS法，制取Fe-Si系热电材料的效果。

铁硅比对连铸连轧8系铝合金组织及性能的影响

通过调整Hazelett连铸连轧8系铝合金铁硅比,最终选取8021、8011两种合金成分,对比两种合金坯料轧制过程中表面质量、力学性能情况,结果表明,提高铁硅比能显著提高材料的延伸率,降低铁硅比可有效解决表面偏析条纹的产生。

纳米晶FeCuNbMSiB（M＝Nb，V，Mo）合金的微结构及其电阻率与压力的关系

Ｘ射线衍射和透射电镜的结果表明：非晶ＦｅＣｕＮｂＭＳｉＢ（Ｍ＝Ｎｂ，Ｖ，Ｍｏ）合金在５４０℃退火２０ｍｉｎ，表面析出的纳米晶是α－ＦｅＳｉ固溶体，粒度为１０～２０ｎｍ。此外，在０．０００１～２．４ＧＰａ范围内测量了它们的常压室温电阻率以及电阻率随静水压的变化，得到了电阻率与压力的线性关系式。最后探讨了热处理方式和温度对非晶Ｆｅ＿（７３．１）Ｃｕ＿（１．２）Ｎｂ＿（３．２）＿Ｓｉ＿（１２．５）Ｂ＿（１０）合金退火形成纳米晶的影响。

机械合金化方法制备Fe－Si纳米晶粒子的研究

用机械合金化（ＭＡ）方法制备了Ｆｅ１００－ｘＳｉｘ（ｘ＝２０．３０．４０．７０）纳米粒子．当Ｓｉ＜３０ａｔ％时，球磨产物主要是α－Ｆｅ（Ｓｉ）．随着Ｓｉ含量升高．Ｆｅ和Ｓｉ的化合物在球磨粉末中所占比例逐渐增大．实验结果表明．Ｆｅ－Ｓｉ粉末随球磨时间增加粒径减小，Ｆｅ６０Ｓｉ４０混合粉末经１２０ｈ球磨可得到粒径为７ｎｍ的晶粒．

奥氏体变形对形状记忆合金Fe-28Mn-6 Si-5Cr亚结构和记忆行为的影响

本文研究了奥氏体变形（高于Ｍｄ温度）对Ｆｅ－２８Ｍｎ－６Ｓｉ－５Ｃｒ（％）合金形状记忆效应和亚结构的影响，结合热机械训练结果，揭示了影响合金形状记忆效应的主要因素。实验结果表明，所研究的合金在７００℃下进行９％的拉伸变形后，合金会产生均匀分布在奥氏体中的方向一致的层错和位错等亚结构，从而改善合金的形状记忆效应。奥氏体变形和热机械训练方法提高形状记忆效应的本质是由于分别通过动态回复和静态回复改善奥氏体母相的亚结构，与奥氏体母相强度的变化没有必然的联系。

电弧喷涂高性能防腐耐磨涂层

垃圾焚烧厂工件表面通常暴露在含HCl/KCl的高温气氛中,这些高腐蚀性高温气氛是造成焚烧厂高额维护费用的主要原因。使用热喷涂技术对部件表面进行涂层防护可明显提高传统钢材的表面耐腐蚀性能。电弧喷涂由于其易于操作性和低成本,已成为最为成熟的技术之一。要得到可观的腐蚀防护能力,涂层必须有很高的致密度。因此,电弧喷涂必须做出适当调整以适应垃圾焚烧厂的特殊需求。虽然镍基合金和钴基合金代表了当今腐蚀防护的技术水平,但是这些合金非常昂贵。属于同一系列的铁基合金将成为一种经济效益更为可观的防腐蚀材料。最近的研究表明,与铁铬基合金和镍铬基合金相比,铁基合金中加入硅后其耐腐蚀性能得到显著提高。鉴于这一原因,本文开展了对不同成分的铁-铬-硅系合金的研究,重点讨论了该合金的最新研究结果。