铁硅铝磁粉芯磁导率的研究

采用粉末冶金法制备铁硅铝磁粉芯,研究了绝缘粘结剂用量、成型压力、退火温度和磁粉粒度对铁硅铝磁粉芯磁导率的影响。结果表明,随着绝缘粘结剂用量的增多,磁粉芯的磁导率减小;去应力退火有助于提高磁粉芯的磁导率,随退火温度的升高,磁粉芯的磁导率增大;随着磁粉粒度及成型压力的增大,磁粉芯的磁导率增大。

制备工艺对铁硅铝磁粉芯品质因数的影响

采用球磨制粉和模压成型法制备了FeSiAl磁粉芯,研究了绝缘剂用量、成型压力、退火温度和磁粉粒度对铁硅铝磁粉芯品质因数的影响。结果表明,随绝缘剂用量和成型压力的增大,磁粉芯的品质因数增大;退火温度升高,有助于降低磁粉芯的内应力,提高品质因数,但过高的退火温度会降低磁粉芯的品质因数;随着磁粉粒度的减小,磁粉芯品质因数增大。

铁硅铝磁粉芯的磁导率和损耗性能

采用球磨制粉和模压成形方法制备铁硅铝磁粉芯,研究了退火温度、成型压力、磁粉粒度和磁粉热处理对磁粉芯的磁导率和损耗性能的影响。结果表明,提高退火温度和成型压力,磁粉芯的磁导率增大,损耗减小。磁粉粒度越小,磁粉芯的磁导率和磁芯损耗越低。磁粉在560℃热处理1小时后,磁粉芯的磁导率和损耗均降低。

工艺参数对铁硅铝磁粉芯性能的影响

采用球磨制粉和模压成型方法制备了FeSiAl磁粉芯。分别研究了粉料粒度、粘结剂用量、冷却条件和热处理工艺对铁硅铝磁粉芯品质因数Q和有效磁导率μe的影响。结果表明,粉料粒度越细,磁粉芯有效磁导率越低,品质因数越高;粘结剂量的增多,会使磁粉芯的品质因数提高而有效磁导率下降。对压制成型的磁粉芯进行热处理有助于消除磁粉芯的内应力,提高其有效磁导率。冷却方式的实验结果比较表明慢冷较快冷制得的磁粉芯有效磁导率略高些。

铁硅铝磁粉绝缘包覆膜的制备研究

本实验选用CrO_3-H_3PO_4复合包覆剂对铁硅铝磁粉进行绝缘包覆,采用Tafel曲线、SEM对磁粉复合包覆膜进行了防腐性能测试分析及表面微观形貌表征分析。结果表明,相对于CrO_3-1.3 wt%H_3PO_4复合体系,CrO_3-2.0wt%H_3PO_4复合体系所形成的包覆膜能有效阻碍腐蚀介质NaCl对基体的腐蚀,抗腐蚀性能得到提高。其中腐蚀电流由6.23×10^(-6)下降至5.57×10^(-6)μA·cm^(-2),腐蚀电位由-140 mV正移至-70 mV。随着磷酸质量分数的增加,所生成的复合包覆膜表面出现了微裂纹。

铁硅铝磁粉心在APFC电路的应用优势

电感铁芯材料的选择是影响APFC电路性能的关键因数之一。磁粉心具有较高的饱和磁通密度和良好的直流偏磁动态线性,是APFC电路电感铁芯材料的适用材料。对比了几种不同磁粉心材料的成本与性能,认为铁硅铝磁粉心是APFC电路铁芯的最佳的适用材料。

绝缘粘结剂对铁硅铝磁粉芯软磁性能的影响

本论文主要探讨水玻璃绝缘粘结剂与硅酮树脂绝缘粘结剂对铁硅铝磁粉芯的磁导率、损耗、品质因数的影响规律及机理,为铁硅铝磁粉芯大规模生产找出最佳的绝缘粘结剂提供理论依据。

改性硅微粉填料对铁硅铝磁粉心性能的影响

采用绝缘包覆的铁硅铝磁粉为原料、Zn(H2PO4)2·2H2O预处理的硅微粉为填料,制备270026(外径为270 mm,磁导率为26)型铁硅铝磁粉心,研究Zn(H2PO4)2·2H2O处理量对铁硅铝磁粉心磁学性能和抗折强度的影响。结果表明:当Zn(H2PO4)2·2H2O用量为硅微粉质量的15%,频率在1~1 000 k Hz范围内,制备的磁粉心磁导率约为24.8;频率为100 kHz时,外加100 Oe直流磁场,磁粉心直流叠加百分比接近85%;频率为200 kHz时,磁粉心品质因素Q值达到141;频率为50 kHz、磁粉心磁通密度100 mT时,磁粉心的磁损耗低于175 m W/cm3;此外,磁粉心的抗折强度达到19.7 kPa。制得的270026型铁硅铝磁粉心样品,其磁学性能和抗折强度都优异于常规商用的270026型铁硅铝磁粉心产品。

低损耗铁硅铝磁粉芯的温度特性研究

采用新型绝缘粘结剂对铁硅铝粉进行多层绝缘包覆,制备了铁硅铝磁粉芯,利用 XRD和 B-H 分析仪对其结构、磁性能及温度特性进行了研究。结果表明,室温下,在频率为10-200 kHz 和磁通密度为0.01-0.1 T范围内,样品具有低损耗特征；随温度的升高,初始磁导率先升高后降低,磁导率温度系数较小,样品具有良好的温度稳定性；在10 kHz,0.2 T下,随温度的升高,损耗先减小后增大,在10℃时达到最小值93.66 mW/cm3。

采用固体粘结剂制备的铁硅铝磁粉心

提出了一种采用无机固体粘结剂制备铁硅铝磁粉心的工艺,采用扫描电镜、LCR分析仪、B-H分析仪研究了氧化方式、绝缘介质添加量及热处理方式等因素对铁硅铝磁粉心性能的影响。结果表明,粉料氧化前需预热;绝缘介质含量增大会降低磁粉心的磁导率,功耗先降低而后升高;升高热处理温度,可显著提高有效磁导率、降低功耗,但温度过高,反而会恶化磁粉心的性能,最佳热处理温度为720～780℃;与氮气氛中热处理相比,在空气中热处理后铁硅铝磁粉心直流叠加特性更优。采用该工艺可制取高性能的铁硅铝磁粉心,且大大简化了现有生产工艺,更易实现规模化生产。

铁硅铝磁粉芯功率损耗分离

以铁硅铝合金粉末为原料,通过形成磷硼酸钠盐的绝缘包覆层,制备了铁硅铝磁粉芯。根据磁滞损耗Ph、涡流损耗Ped和剩余损耗Pex与频率f的关系:在不考虑磁通密度Bm的情况下,磁滞损耗Ph与频率f成正比,而涡流损耗Ped与频率f的平方f^2成正比,剩余损耗Pex与频率f不成线性关系。在频率f为75~400 kHz、磁通密度Bm为5~100 mT的条件下,对铁硅铝磁粉芯进行了功率损耗分离。结果表明,铁硅铝磁粉芯的功率损耗主要由磁滞损耗Ph和涡流损耗Ped组成,剩余损耗Pex可以忽略不计。随着频率f的升高,涡流损耗Ped逐渐成为磁粉芯功率损耗的主体;而随着磁通密度Bm的升高,磁滞损耗Ph逐渐成为磁粉芯功率损耗的主体。利用斯坦梅茨方程对铁硅铝磁粉芯的功率损耗进行了拟合。

内部润滑剂对铁硅铝磁粉芯性能的影响

以合成蜡粉作为内部润滑剂制备铁硅铝磁粉芯,考察了蜡粉添加量及粒度对铁硅铝磁粉芯性能的影响。结果表明,蜡粉会降低铁硅铝磁粉芯的生坯密度、磁导率和磁芯损耗;蜡粉粒度越细,则生坯密度和磁导率的降低幅度越小,而磁芯损耗的降低幅度越大。在添加0.4 wt%磷酸的绝缘粉中添加1.4%的–300^+400目蜡粉,制得磁导率91.5、磁芯损耗600 mW/cm3、直流偏置性能为23.1 Oe(@80%L)和56.2 Oe(@50%L)的铁硅铝磁粉芯。

气雾化铁硅铝粉末复合包覆及其对磁粉芯性能的影响

铁硅铝磁粉芯是由FeSiAl三元合金粉末与绝缘物质混合压制而成,与其他磁粉芯材料相比,具有低成本、低损耗、低噪声等优点,广泛应用于交流电感、输出电感、线路滤波器、功率因素校正电路等。针对气雾化铁硅铝粉末进行实验,将粉末筛分后进行不同目数下的复合钝化,加入胶黏剂包覆之后使用18 t压力压制磁环,测试磁环特性。实验结果表明,复合钝化后可以在粉末表面生成钝化膜层,300~400目粉末经过3%复合钝化之后,磁导率为52,100 Oe直流叠加条件下,磁导率保留55%、50 kHz/100 mT条件下损耗为154 kW/m^(3),500 kHz/100 mT条件下损耗为4469 k W/m^(3)。

碳纤维/铁硅铝复合吸波材料的性能研究

通过将片状的FeSiAl磁粉与碳纤维以不同的方式复合,制备了不同吸波性能的复合吸波材料。研究表明,该FeSiAl磁粉平行于吸波片表面排列时,材料的反射率最小,吸波性能最强;FeSiAl磁粉垂直于吸波片表面排列时,材料反射率最大,吸波性能最弱。随短切碳纤维含量的增加,材料的反射率提高,并且随频率的增大,材料的反射率逐渐减小。当短碳纤维(长度≤10mm)规则排列时,反射率呈规律性变化,且段数越多,反射率越大,低频段的反射率小于高频段的反射率。

高举创新旗帜努力实现"三个转变"

文章主要描述了武汉陈氏磁业科技有限公司在创新精神指引下为改变我国软磁材料领域的落后现状所作出的努力,并决心继续艰苦奋斗、努力创新为实现党中央向我们提出的“三个转变”的宏伟目标努力作出新的贡献。