Fenton耦合铁碳微电解技术处理电镀废水的工艺优化

以福建某电镀厂镀镍废水为研究对象,采用Fenton耦合铁碳微电解技术对其进行处理,考察了铁投加量、铁碳质量比、初始pH值及H_(2)O_(2)投加量对COD_(Cr)去除率的影响,通过响应面法优化工艺条件,建立二次多项式预测模型,分析各因素间的交互作用,并检验模型的准确性。结果表明,各因素对COD_(Cr)去除率的影响显著性排序为:初始pH值>H_(2)O_(2)投加量>铁碳质量比>铁投加量;当铁投加量为40 g·L^(-1)、铁碳质量比为0.8、初始pH值为4.0、H_(2)O_(2)投加量为30 mmol·L^(-1)时,COD_(Cr)去除率为78.2%,与预测值(78.9%)基本吻合,说明采用响应面法优化得到的工艺条件准确可靠。

铁碳微电解技术处理难降解废水的应用与改进进展

概述了铁碳微电解技术处理难降解废水的作用机理,及其在印染、制药、焦化等难降解废水处理的应用现状,重点综述了铁碳微电解技术在填料改性、反应器优化以及物理、化学强化方面的改进研究进展。并指出该技术今后的改进研究及推广应用需注重2个方面:扩大微电解反应适应的pH值范围;与生物法、物化法等其他技术联合使用,实现对难降解废水的低成本、高效率、环保达标排放处理。

氯化钠对铁碳微电解工艺处理硝基苯废水的影响研究

为了探究铁碳微电解工艺在含盐环境下对水中污染物的去除效率和稳定性,以硝基苯作为处理对象,以氯化钠为盐分来源,构建模拟废水的连续处理装置,通过单因素试验获得反应最佳条件。研究结果表明,铁碳微电解处理硝基苯废水的最佳条件为:废水初始pH值为3,水力停留时间为2 h,曝气量为1 L/min;此条件下氯化钠对铁碳微电解降解硝基苯具有明显的强化作用,在氯化钠质量分数为0.5%~1.5%时,硝基苯去除率可提高20%~30%。

铁碳微电解-Fenton氧化法处理石化工业有机废水

为探讨用铁碳微电解-芬顿氧化工艺处理石化工业的有机废水的最适处理效果。通过单因素实验与正交实验分别研究铁碳微电解法和Fenton氧化法的最适反应条件,基于此进行平行实验,根据实验结果分析选择采用铁碳微电解-Fenton氧化一体式联用工艺,再通过正交实验得出最佳反应条件:初始pH为2.5、铁碳投加量140 g/L、铁碳反应时间1 h、Fe^(2+)/H_(2)O_(2)投加比为1∶2.72,芬顿反应时间2 h,出水COD_(Cr)为307~327 mg/L,COD_(Cr)去除率为51%以上。影响联用工艺反应处理效果的大小顺序为:初始pH>铁碳反应时间>铁碳投加量>Fe^(2+)/H_(2)O_(2)投加比>反应时间。联用工艺相较单一实验处理废水,处理后COD_(Cr)浓度均未可达到水污染物排放标准限值中石油化工工业第二时段二级标准,处理效果仅于物理现象上有所提升,但COD_(Cr)去除率并无明显提升,处理效果不够彻底,适宜作为有机废水的预处理方法。

铁碳微电解法处理垃圾渗滤液的研究

针对当前垃圾渗滤液普遍存在的有污染物浓度高、有机污染物含量多且难降解问题,采用铁碳微电解法对该废水进行处理,以垃圾渗滤液中COD的去除率为指标,考察初始pH值、反应时间和铁碳投加量3个主要因素对废水中有机污染物去除效果的影响。结果表明:3个因素对实验结果的影响程度比较为:初始pH值>反应时间>铁碳投加量。当初始pH=3,反应时间120 min,铁碳投加量66 g/L时,垃圾渗滤液中COD的去除率可以达到53.5%。因此,铁碳微电解法处理垃圾渗滤液具有良好的效果,可以为该工艺在垃圾渗滤液治理领域中的应用提供一定的参考。

铁-碳微电解法处理铜冶炼含砷废水的实验研究

采用铁-碳微电解法处理铜冶炼含砷废水,考察了进水pH值、空气鼓入量、接触时间、振动频率、固液比(铁-碳微电解材料质量∶每分钟进水质量)等工艺参数对除砷效率的影响。结果表明,铁-碳微电解材料处理铜冶炼含砷废水时,生成的FeAsO4、Fe2O3、Fe3O4等氧化物沉积在铁-碳微电解材料表面,使铁-碳微电解材料钝化失效,导致除砷效率差,采用振动的方法可有效解决铁-碳微电解材料钝化失效问题;在进水pH值2.0、空气鼓入量5 L/min、接触时间2 min、固液比2.5∶1、振动频率每4 h振动2 min条件下,铁-碳微电解材料连续稳定处理废水90 d,除砷率达99.99%,水中砷含量降至0.033~0.036 mg/L,除砷效果理想且稳定。采用铁-碳微电解法除砷,为处理铜冶炼含砷废水提供了新思路。

铁碳微电解-IC-AO工艺处理中药制药废水工程实例

针对中药制药废水污染物浓度高,可生化性较差的特点,设计采用铁碳微电解-IC-AO组合工艺进行处理。运行结果表明,中药制药废水的COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N、TP的质量浓度分别从9437.5、1524.5、562.0、64.6、15.5 mg/L下降至285.0、86.0、48.3、15.0、1.5 mg/L,去除率分别达到96.98%、94.36%、91.41%、76.78%、90.32%,出水稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级排放标准和工业园区污水处理厂接管标准限值要求。

铁碳微电解-芬顿-厌氧-好氧等组合工艺处理原料药废水的中试研究

考虑到高浓度原料药生产废水具有高COD、高毒性、可生化性差的特点,单纯采用生化处理工艺很难使出水水质稳定达标排放,首先采用铁碳微电解和Fenton氧化工艺对原料药废水预处理,再通过厌氧-好氧-臭氧氧化等多级组合工艺进行深度处理。经过多次中试试验,验证该组合工艺具有经济和技术的可行性,出水水质的COD浓度可达到60 mg/L以下,并为实际工程工艺稳定运行提供最优参数。

铁碳微电解协同缓释过硫酸盐去除地下水中氯代烃研究

本文在综述铁碳微电解协同缓释过硫酸盐研究进展的基础上,以地下水中常见氯代烃污染物为研究目标,考察铁碳微电解协同缓释过硫酸盐对地下水中三氯乙烷和复合氯代烃污染的去除效果及作用机制,结果表明:Fe0-C协同缓释SPS能高效降解地下水中的TCA,脱氯效果好;Fe0-C协同缓释SPS过程可能产生了SO4??、HO?和O2??等活性氧自由基,但非自由基因素对TCA去除效果不可忽视;Fe0-C协同缓释SPS能够快速降解实际污染场地地下水中的TCA/CT/TCE氯代烃复合污染。铁碳微电解协同过硫酸盐技术为绿色低碳、高效长效修复氯代烃污染地下水提供了新的途径和策略。

铁碳微电解-芬顿-絮凝沉淀处理化工废水的试验

以江苏省某化工园区综合废水为研究对象,采用铁碳微电解-芬顿氧化-絮凝沉淀工艺对其进行了预处理,通过单因素试验研究了pH、铁碳反应时间、双氧水(H2O2)投加量对CODCr去除率的影响。试验结果表明:在进水流量为100 L/h、pH值=3、铁碳反应时间为1.5 h、H2O2投加量为800 mg/L时,预处理效果最好,CODCr去除率达到45.9%,B/C提高至0.36,缓解了高浓度化工废水对生化系统的毒性和冲击,提高了废水可生化性。通过计算,该水处理工艺的产泥量为0.418 kg/t,运行成本为5.05元/t。以上研究结果为化工园区污水厂分质预处理提供了设计依据。

铁碳微电解-Fenton氧化-絮凝沉淀深度处理焦化废水

针对焦化废水二级生化处理出水COD、色度无法达标的问题,通过实验研究了铁碳微电解-Fenton氧化-絮凝沉淀集成技术深度处理焦化废水的效果,分别探讨了初始pH值、H2O2投加量以及水力停留时间HRT的变化对COD去除率的影响,确定了各工段最佳运行参数。结果表明:铁碳微电解工段微电解进水pH=2.5,HRT=1.0h对COD去除率为36%,Fenton氧化工段的最佳运行参数10%H2O2投加量为2.0mL/L,Fenton氧化出水COD去除率为22%。在确定最佳工艺参数后连续运转一个月,实验结果所示:该集成技术对COD的总去除率可达52%,色度去除率可达90%,可生化性(B/C)由0.11提高到0.35,反应出水COD和色度均满足国家污水综合排放标准(GB8978-1996)的二级排放标准。

新型铁碳微电解填料处理含苯污染地下水的实验

将土壤、铁屑、活性炭以及添加剂按一定比例混合、造粒,再经过加热焙烧后制备成新型铁碳微电解规整化填料,以模拟含苯类污染质的污染地下水为研究对象,考察了粘土、铁碳比、填料粒径、粘土比例、添加剂及焙烧温度等因素对微电解过程处理效果的影响。结果表明:粘土经焙烧后对苯的吸附作用很小;在铁碳质量比为6∶1,粘土的质量分数为25%,焙烧温度为300℃的制备条件下,填料对苯的处理效果最佳。用该填料处理含苯系物污染地下水,连续稳定运行后,处理率可以达到80%以上。

铁碳微电解对造纸黑液的脱色处理

本文针对用白腐菌-厌氧-好氧生物法处理造纸黑液的出水色度过高,而COD也不能达标的现象,利用铁碳微电解反应柱对出水进行脱色与去除COD的研究。分析了其反应的基本原理,获得了较佳的工艺处理条件:铁炭质量比为2:1,初始pH值4.5～5.5之间,反应时间为30～40min,常温下反应等因素,最终色度与COD的去除率分别达到94.2%与68.9%,出水达到了行业排放标准。

铁碳微电解法处理高盐度有机废水

用铁碳微电解法处理高盐度有机废水,考察了反应初始pH、铁碳质量比、反应时间、曝气及过氧化氢加入量等对该废水处理效果的影响。实验结果表明:在反应初始pH为4.0、铁碳质量比为1、反应时间为60m in、过氧化氢加入量为0.10%(体积分数)、曝气条件下,COD去除率为57.6%,盐去除率为47.0%;处理后废水的可生化性有明显的改善,BOD5/COD可达0.65;对COD的去除基本符合一级动力学规律。

铁碳微电解法处理染料生产废水

本文以实际生产废水为研究对象,用铁碳微电解法处理高COD、高色度和高含盐染料生产废水;考察了原水pH、色度和COD浓度、传质条件对色度和COD去除效果的影响;比较了微电解法与絮凝法的去除效果,进行了对处理液可见-紫外吸收光谱的分析,探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明,微电解法对染料废水有明显的去除效果,进水pH为1左右、接触时间为0.5h时,COD的去除率在60%左右,色度去除率大于94%;微电解法主要通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。

铁碳微电解处理中活性炭吸附作用及其影响

铁炭微电解反应系统的反应机理十分复杂,除了铁碳原电池作用之外,还存在着絮凝、沉淀以及活性炭的吸附等作用,有关活性炭吸附作用及其对铁碳微电解反应系统处理效率的影响尚存在分歧。文章采用动态微电解处理工艺,以极难降解的盐酸金刚烷胺模拟医药废水为处理对象,研究活性炭的吸附作用及其对于铁碳微电解系统处理性能的影响。研究表明活性炭对盐酸金刚烷胺模拟废水有很强的吸附能力,吸附稳定后的活性炭仍能与铁屑一起发挥铁炭原电池的处理效果,但是新活化的铁屑活性炭原电池的处理效率高,随处理次数的增加处理效果下降明显,然而即使经过若干次处理之后,铁炭反应系统仍能保持一定的处理效率。该研究为铁炭微电解技术的实际应用提供理论指导与实验支撑。

铁碳微电解-H_2O_2耦合联用的类Fenton法处理制浆造纸废水

采用铁碳微电解-H2O2耦合联用的类Fenton法处理制浆造纸废水,研究了Fe/C、pH、H2O2投加量、反应时间等因素对处理效果的影响和优化.结果表明,pH值为3,Fe/C质量比为1∶1,H2O2投加量0.0146 mol·L-1,曝气反应时间75 min为最优反应条件,对COD的去除率达到75.43%,也显著降低了色度和悬浮颗粒物,大大减少了运行费用,是一种深度处理造纸废水的有效方法.此外,还与铁碳微电解进行对比,结果表明,铁碳微电解/H2O2耦合联用的类Fenton法对制浆造纸废水COD去除具有明显的加强作用.

铁碳微电解处理印染废水的效能及机理研究

针对印染废水色度高、成分复杂、难降解等问题,利用铁碳微电解工艺处理该废水,提高其可生化性和处理效率。考察初始pH、铁投加量、铁/碳质量比及反应时间对工艺的影响,通过扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱、X射线能谱(EDS)及X射线衍射(XRD)分析反应前后铁碳结构的变化,采用Zeta电位和紫外可见光谱等对比废水处理前后有机物成分的变化,探究印染废水的降解机理。结果表明:在初始pH为4、铁投加量为80 g/L、铁/碳质量比为0.8及反应时间为90 min时,COD、浊度、色度、氨氮和TOC去除率分别为75.48%、87.88%、75.34%、92.01%和81.09%。反应前铁碳反应器的成分以Fe、C为主,活性炭的孔隙结构发达,反应后铁碳表面附着Al、K等其他金属物质和铁的氢氧化物絮体。铁碳微电解工艺可降解酯、醇类有机物为小分子物质,提高废水可生化性。

铁碳微电解预处理化工有机废水研究

某化工厂废水主要成份为乙醇等小分子有机物,经蒸馏处理后出水CODCr浓度在2000～4000mg/L之间,BOD5/CODCr只有0.15,因此采用铁碳微电解方法进行预处理。实验结果表明,最合适反应条件是进水pH值为3.0、铁碳比l∶1、水力停留时间为1.5h,在此条件下CODCr去除率可达95%以上。而且,出水BOD5/CODCr值在0.45以上,提高了可生化性。

铁碳微电解预处理制药废水的实验研究

采用铁碳微电解的方法对高浓度的制药废水进行预处理,考察了反应时间、铁碳比、pH值因素对处理效果的影响。结果表明,反应时间为100 min,铁碳体积比为1:1,pH为4时,效果最佳,CODcr的去除率可达到50.52%,同时BOD5/CODcr也由原水的不足0.1上升到0.32,可生化性得到提高。