电沉积软磁铁箔连续化生产的关键技术研究

就电沉积方法制备软磁铁箔时要实现连续化生产的一些关键技术进行讨论。结果表明,经高精度抛光及钝化处理后的纯钛是理想的阴极材料;随电解液温度和阴极电流密度的提高,电成型铁箔的均匀程度均提高;电解液温度大于60℃时,添加10g·L-1的铁粉对溶液中的Fe2+氧化抑制程度在80%以上。

电沉积工艺参数对软磁铁箔磁性能的影响

测试了电沉积溶液温度和阴极电流密度变化时电沉积铁箔的磁滞回线。通过铁箔的金相组织观察,电沉积过程的电化学行为及铁箔的EDAX分析,探讨了电沉积工艺参数对铁箔磁性能影响的内在原因。结果表明:阴极电流密度增大时,电成型铁箔的矫顽力增大,最大磁导率降低;电沉积溶液温度提高时,铁箔的矫顽力降低,磁导率增大;在650℃经过真空退火后的铁箔矫顽力降低,最大磁导率提高。

电沉积软磁铁箔性能的研究

为优化电沉积制备软磁铁箔的工艺条件,研究电解液温度和阴极电流密度对铁箔的磁学、力学和电学性能的影响规律,采用软磁材料测试仪、直流电阻电桥和显微硬度计研究了工艺条件变化时对铁箔的磁参数、电阻率和显微硬度的影响,并对铁箔的金相显微组织进行分析.结果表明:阴极电流密度增大时,铁箔的矫顽力增大,最大磁导率降低,显微硬度值及电阻率均提高;电解液温度提高时,铁箔的矫顽力降低,最大磁导率增大,显微硬度值下降,而电阻率提高;在650℃经过真空退火后的铁箔矫顽力降低,最大磁导率提高,其电阻率和硬度都下降,韧性明显提高.电沉积工艺条件改变时,薄膜的晶粒尺寸影响铁箔性能的变化.

电解成型铁箔的结晶形态

铁箔的电结晶形态与电沉积条件、温度和阴极电流密度有关.晶粒间界和氢夹杂造成了铁箔电阻率和显微硬度的提高。

铁箔层积刨花板的研制

铁箔层积刨花板的研制烟俊充，海老原澈［日本］前言木材具有强重比高、容易加工、可调节湿度、隔热、吸音等性能。作为生物材料、有材质的离散性及各向异性、节疤等缺陷。为充分利用劣质材、去除天然木材的缺陷，使其成为有利用价值的材料，开发了胶合板、刨花板、中密度...

在FeSO_4-FeCl_2体系中电解制取铁箔

本文对在FeSO4－FeCl2体系中电解法制纯铁箔进行了研究在CFe2＋＝100g／1、CCl-＝59g／1、pH＝2．0的酸性溶液中，于温度88℃，电流密度4Adm-2下，制成具有优良力学性能，纯度为99．9％，厚度为30－100μm的纯铁箔，

神奇的铁箔

人类炼铁的历史久远。从产量到应用范围,铁均居金属之首。因此,铁被誉为“金属之王”。虽然我们对铁比较熟悉,但你知道铁箔吗?它和铁有什么不一样呢?与铁相比,铁箔具有质地柔软、可塑性好、对碱液或熔融碱的耐腐蚀性强等优点。今天,我们就一起来了解一下神奇的铁箔。

电化学制备微米多孔铁箔

介绍了电化学法制备微米多孔铁箔的工艺。先以纯钛片为基体,采用电沉积法制得纯铁箔,电解液组成和工艺条件为:FeCl2·4H2O 300～400g/L,CaCl2 111g/L,H3BO3 15g/L,LaCl3·4H2O 37g/L,pH 0.1～0.4,电流密度50A/dm2,温度95～105℃,时间5min。再以纯铁箔作阳极,纯钛片作阴极,在相同的电解液中对纯铁箔进行阳极腐蚀,从而获得多孔铁箔。研究了阳极腐蚀时间、电流密度及温度对多孔铁箔表面形貌的影响。阳极腐蚀的最优工艺条件为:电流密度25A/dm2,温度85℃,时间2.5min。最佳工艺下可制得孔径为1～10μm、孔密度高于10000个/cm2的微米多孔铁箔。

电沉积制备铁-镍-铬纳米晶合金箔工艺的正交设计

运用正交设计研究影响电沉积铁-镍-铬合金箔质量的主要工艺因素,分析电流密度、溶液温度和溶液的pH值等各因素对合金成分和电流效率的影响,通过综合评分的方法确定最佳工艺条件,并对最佳工艺条件下获得的合金箔材的微观形貌、结构、物理和化学性能进行研究。研究结果表明制备的合金箔材成分为60%～65%Fe,34%～36%Ni,1%～2%Cr,厚度均匀,表面光滑,结晶细致。扫描电镜观察和X衍射结果表明其晶粒尺寸在纳米范围内,合金箔的抗拉强度和延展率分别为658MPa和6%以上,电阻率超过90μΩ.cm,磁感应强度为1.25T,最大导磁率为1.096×10-2H.m-1,矫顽力为357.53A.m-1;箔材具有优异的耐腐蚀性能。

由甲醇生产氢的镍铁箔的催化性质

本文的目标是研究镍铁箔的催化性质，通过冶金镀膜工艺在薄板上镀一层30μm厚的镍铁箔，并且检测在温度区间513K至973K甲醇分解时镍铁箔的催化活性。镍铁箔在高于623K时对甲醇分解表现出催化活性，并且活性随着反应温度升高而增强。表面分析显示在反应过程中，在箔表面形成精细的镍一铁颗粒并分散在碳纳米纤维上，该活性归因于这种精细结构的形成。

电沉积Fe-Ni合金箔的工艺和性能研究

用电沉积的方法，在NiSO4及FeSO4电解质体系中成功制得了铁的质量分数为23．2％～63％，厚度为23～43μm的FeNi纳米晶合金箔。镀层光亮平滑，内应力小，有优良的韧性和耐腐蚀性。镀层中铁含量厦电流效率随着电流密度、pH、温度的变化而变化。电流密度、溶液温度和pH影响合金箔的沉积速度和硬度；合金箔中的Fe含量影响合全箔的耐腐蚀性。应用X-射线衍射来测量晶格常数和晶粒粒径的大小，用扫描电镜观测镀层的表面形貌。硬度为16．8～19．5HR30T。抗拉强度和延伸率分别为779．66MPa和1％，电阻率为29．56～62．99（μΩ·cm）。

Fe^（3＋）、Fe^（2＋）的快速连续测定

Ｆｅ^（３＋）、Ｆｅ^（２＋）的快速连续测定郭永，姚素薇，郭鹤桐１前言电解成型铁箔工艺中［１］，电解液含Ｆｅ（２＋）为１００～１８０ｇ／Ｌ稳定剂８０ｇ／Ｌ，润湿剂０．４ｍＬ／Ｌ为使铁箔成型顺利进行，要求电解液中Ｆｅ（３＋）控制在１～５ｇ／Ｌ范围内。以往...

纳米多孔Fe_2O_3–Fe_3O_4/Ni复合材料作为锂离子电池负极材料的电化学性能

通过在NH4F+H2O的乙二醇溶液中阳极氧化铁箔,制备了纳米多孔结构的铁氧化物(Fe2O3–Fe3O4),然后在纳米多孔中电沉积镍,再经过400°C退火0.5 h,获得了镍与纳米多孔氧化铁的复合材料(Fe2O3–Fe3O4/Ni)。考察了电流密度和时间对镍沉积的影响。用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪表征了复合材料的表面形貌、元素组成和物相,测试了其电化学性能并与未经电沉积镍的纳米多孔氧化铁(Fe2O3–Fe3O4)比较。结果表明,氧化铁由Fe2O3和Fe3O4组成。镀镍的最佳电流密度为2.0 m A/dm2,时间30 s。该纳米多孔Fe2O3–Fe3O4/Ni复合材料作为锂离子电池负极材料表现出更好的电化学性能──经过50次充放电循环后的放电比容量仍有438.3 m A·h/g,而Fe2O3–Fe3O4电极的放电比容量仅为110.6 m A·h/g。Fe2O3–Fe3O4/Ni电极的循环稳定性和倍率性能优异。

Synthesis of Large-Area, Few-Layer Graphene on Iron Foil by Chemical Vapor Deposition

我们表明一个简单、可控制的方法综合大区域，由优化化学蒸汽免职(CVD ) 的铁底层上的很少层 graphene 用甲烷和氢的混合物的方法。基于 Fe-C 阶段图的分析，为 Fe 表面上的 graphene 的成功的合成的一个合适的过程被设计。适当温度和冷却过程被发现在高度水晶的很少层 graphene 的合成很重要。基于 Graphene 的地效果晶体管(联邦货物税) 设备用产生很少层 graphene 被制作，并且与 3001150 cm2/ 的提取活动性显示出好质量(V 敢椠 ?? 敤瑢吗？