铁素体与奥氏体异种钢焊接接头表面开口裂纹的电磁检测

为了研究电磁检测技术检测铁素体与奥氏体异种钢焊接接头表面开口裂纹的能力,制作了Q235R与S30408异种钢横向刻槽对比试样和纵向刻槽对比试样,开展了涡流阵列检测和交流电磁场检测试验。结果表明:涡流阵列检测技术能够检测异种钢焊接接头的横向裂纹和远离铁素体与奥氏体熔合线处的纵向裂纹,但无法检出熔合线处的纵向裂纹;交流电磁场检测技术能够检测熔合线处的纵向裂纹,但无法检测出远离铁素体材料的纵向刻槽;涡流阵列检测技术与交流电磁场检测技术的组合,可以解决铁素体与奥氏体焊接接头的表面开口裂纹的检测问题。

CSP线铁素体轧制与奥氏体轧制钢板的组织性能比较

利用光学显微镜、扫描电镜研究分析了CSP薄板坯连铸连轧线（CSP线）铁索体轧制工艺生产钢板的显微组织，通过实验对其力学性能和成形性能进行了研究，并与该生产线采用常规奥氏体轧制工艺生产钢板的组织性能进行比较。研究结果表明：CSP线铁素体轧制工艺生产的钢板组织较粗大，强度较低，塑性较好，且具有良好的成形性。

奥氏体钢与铁素体钢的焊接

奥氏体钢与铁素体钢的焊接属于异种金属的焊接,而异种金属具有不同的性能,有的差别还很大,因此异种金属之间的焊接要比同种金属困难。奥氏体钢与铁素体钢的主要特征是焊接接头中碳的迁移和合金元素的扩散,导致焊缝熔合区部位低温冲击韧度下降和产生裂纹。研究表明异种金属材料焊接的关键是正确选择焊接材料,接头质量和性能与焊接材料关系十分密切。

奥氏体线解方程在1.4517铸造双相不锈钢中的应用调整

在1.4517(钢号GX2CrNiMoCuN25-6-3-3)双相不锈钢的铸造生产实践过程中,奥氏体线解方程的预测精度远远达不到实际需要。通过对实践经验的分析,对奥氏体线解方程部分元素的影响系数及常数项进行调整,并设计实验验证方程的预测精度和适用成分范围。调整后的方程具有较宽的成分适用范围,预测值与实测值偏差在5%以内。

应用JMatPro软件对重载齿轮用钢17CrNiMo6的分析

内容导读利用金属材料相图与性能计算软件JMatPro对重载齿轮用钢17CrNiMo6进行分析。对比淬透性指数,计算值与检测值比较接近,有很高的参考价值。用软件计算得到合金室温下的平衡相组成、过冷奥氏体等温转变曲线(TTT曲线)、过冷奥氏体连续转变曲线(CCT曲线)以及奥氏体化加热过程中描述时间、温度和奥氏体化程度的TTA图。计算结果显示该成分17CrNiMo6钢液相线温度为1509.5℃,当温度低于该温度时高温铁素体开始析出,当温度低于1492.7℃时,开始析出奥氏体,当温度降至固相线温度1470.9℃后,合金完全转变为奥氏体,当温度降至796.7℃后奥氏体减少,铁素体开始析出。当温度降至700.3℃时奥氏体全部传化为铁素体。

熔合比对0Cr18Ni9和Q345D异种钢焊接组织性能的影响

主要分析0Cr18Ni9和Q345D异种钢焊接时,选用合适的焊材,通过调整不同的熔合比,使焊接接头得到具有较高抗裂性能的奥氏体+铁素体双相组织的焊缝,从而解决0Cr18Ni9和Q345D异种钢焊接时易产生热裂纹的问题。

异种钢焊缝熔合区边界氢致裂纹敏感性研究

简介目前,异种钢焊接广泛应用于电站、石化和重工业制造。大量沿异种钢焊缝熔合区边界产生裂纹的事例被报道,特别是在抗腐蚀奥氏体合金与铁素体结构钢复合应用中出现。在试验室中,通过把奥氏体暴露于氢中,产生这类裂纹和未熔合与服役期间暴露在氢中有关,作为结果,该机理被不同作者以氢致裂纹形式描述。

太钢订购全球最大的退火酸洗生产线

据悉，太钢从西马克德马格公司订购了一条能力为100万吨／年的退火酸洗生产线，建成后将是全球最大的退火酸洗线。该生产线计划于2013年底安装完成，设计用来生产厚度在2-6mm之间的奥氏体和铁素体热轧卷，

TK Acciai Speciali Terni将建造退火酸洗线

蒂森一克虏伯Acciai Speciali Temi最近已决定向SMS Demag订购一条特殊钢退火酸洗线。从2007年秋季起，该退火酸洗线将生产700，000吨／年的AIS1200、300（两者均为奥氏体钢）和AISI400（铁素体钢）系列优质退火及酸洗特殊钢热带。通过一种特殊的酸洗方法可避免在废水中形成硝酸盐、在废气中形成Nox。加宽的开卷机卷筒将能够接受内径为610和760mm的热带卷。

奥氏体不锈钢晶间腐蚀的控制

在不锈钢发生的各种腐蚀中,晶间腐蚀约占10%,它会使晶粒间的结合力有所下降,在应力的作用下,极易产生裂纹,甚至碎成粉末,并且很隐蔽,从其外形上看不出来。同时它也是诱导其它腐蚀的主要原因。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的,而C容易和Cr形成化合物,使Cr含量减少。

面向液态金属冷却堆的高性能包壳材料研究进展

包壳是核燃料与冷却剂之间最直接的隔离屏障,面临着高温、高压、腐蚀及辐照等一系列考验,是反应堆的第一道安全屏障,起到防止核燃料外泄的重要作用。因此,包壳材料的选择直接决定了燃料组件的服役安全性、稳定性和经济性。当前第四代核能系统中最具发展前景的液态金属冷却堆(如钠冷快堆、铅冷快堆等),其候选包壳材料主要围绕奥氏体不锈钢、铁素体/马氏体不锈钢、ODS合金以及难熔合金开展研究,重点关注材料在极端环境(高温、辐照)下的力学性能以及液态金属相容性等。本文主要对几类重点候选包壳材料进行调研,总结目前材料的优缺点及发展方向。目前包壳材料研究聚焦辐照、高温力学和腐蚀耦合的作用场景,但获得兼顾多性能优化的新材料仍极具难度和挑战。材料基因工程目标在于通过“高通量材料计算、高通量材料实验以及大数据和人工智能”技术加快材料“发现-研发-生产-应用”全过程,缩短材料研发周期,因此希望借鉴材料基因工程的理念,利用材料数据库结合机器学习的方法,加速设计多目标优化的高性能包壳材料,以满足第四代核能系统的设计要求,推进其快速发展应用。

超大热输入焊接用EH40钢的模拟熔合线组织与性能

通过实验室EH40船板钢的超大热输入焊接热模拟实验,研究焊接熔合线部位的组织与性能,分析钢中夹杂物对原奥氏体晶界及晶内组织的影响规律.结果表明:实验钢在采用800 kJ/cm(t_(8/5)=730 s)的焊接热输入,峰值温度为1400℃(保温30 s)的条件下,-20℃的冲击功能够达到150 J以上.其金相组织由块状的晶界铁素体(GBF)、晶内多边形铁素体(IPF)、晶内针状铁素体(IAF)组成,且IAF面积分数占50%以上,无板条贝氏体和粒状贝氏体组织.实验钢中夹杂物类型合理、密度大,有效地抑制了GBF的粗化.钢中存在的直径为5—8μm的大尺寸夹杂物,也具有IGF形核能力,甚至会形成IAF组织,表现出贫Mn区的形核机制.

大热输入焊接用钢的组织与力学性能

为研究大热输入焊接用钢的工业化生产工艺,采用实验室研究的氮化钛和氧化钛微细分散新工艺技术,对冶炼过程中合金的添加顺序和添加时机进行控制,在国内某钢厂进行了大热输入焊接原油储罐用钢的工业生产.通过对传统钢和工业试制钢焊接热模拟和气电立焊实验的冲击韧性对比,分析夹杂物数量、类型及尺寸对焊接热影响区组织的影响.结果表明:钢板的力学性能符合国标要求,屈强比小于0.9,在400 kJ/cm的焊接热输入条件下,熔合线组织为多边形先共析铁素体和晶内大量针状铁素体,具有良好的低温冲击韧性.尺寸为1~3μm的含TiOx-Al2O3-MnS类夹杂物最有利于晶内针状铁素体(IAF)形核.

火电厂异种钢焊接接头早期失效研究现状

概述了铁素体/奥氏体异种钢接头在国内外火电厂的使用历史、早期失效情况统计以及失效形式。通过综述异种钢焊接接头特性、自身缺陷和服役状况等多方面的研究现状,分析了导致接头早期失效的内因和外因,结合国内火电机组调峰的实际情况,对变工况运行引起的交变应力与异种钢接头早期失效的联系进行了阐述。根据异种钢接头早期失效研究中尚存的不确定因素,明确了下一步研究方向。

芬兰奥托昆普集团将增产铁素体不锈钢

芬兰奥托昆普不锈钢集团日前公布了生产高质超纯铁素体不锈钢的投资详细计划，以及在芬兰Tornio钢厂新增奥氏体及铁素体不锈钢光亮退火线的投资计划。

普锐特冶金技术公司将为永兴特钢提供复合轧制线

普锐特冶金技术公司（Primetals Technologies）将为永兴特种不锈钢股份有限公司在中国湖州新建一条棒材、大盘卷和线材复合轧制线,以生产更高等级的不锈钢产品。该生产线每年可生产25万t阀门不锈钢、镍基合金钢和其他不锈钢种,包括奥氏体钢、铁素体钢、双相钢和硬化钢,以满足航空、能源、医疗、汽车以及石油等行业的客户对于特种钢的需求。

SWRH77A线材脱碳行为研究

SWRH77A帘线钢丝由线材经过多道拉丝而成。在拉丝过程中,需要对钢丝进行热处理,来消除加工硬化和内应力,以便继续进行冷加工。但是在加热至奥氏体温度时,有可能发生钢丝表面的脱碳而影响钢丝强度。本文采用金相和硬度方法研究了SWRH77A盘条钢的脱碳现象,分析了脱碳机理。结果表明:随着保温时间延长,钢表面奥氏体含碳量逐渐降低,发生奥氏体→铁素体转变,形成完全脱碳层;剩余的奥氏体冷却后发生奥氏体→珠光体共析转变,与铁素体形成部分脱碳层。加热温度在800、900℃时,钢表面有明显完全脱碳层和部分脱碳层;当试验钢加热温度在950℃保温3、5、7、10 min时,钢表面也出现了完全脱碳层和部分脱碳层,奥氏体化未完全,有残留铁素体存在,形成完全脱碳层。试验钢加热温度在1000、1100℃时,钢表面只有部分脱碳层,沿晶界形成粗大的网状铁素体。

蒂森克虏伯AST公司订购在线平整机

蒂森克虏伯AST公司(意大利)同SMS Demag INNSE公司(意大利)订购了一台在线平整机及相关设备。设备将安装在冷带钢退火酸洗线出口侧。供货范围包括设计、设备安装监督和机械设备的试车，包括辊式张紧器、爬行活套、辅助设备和液压系统。轧机段的试车进行安排在2005年3月进行。平整机将用于处理特殊钢AISI 400(铁素体)和AISI 300(奥氏体)不锈钢，