铁素体轧制生产超深冲冷轧板

通过铁素体轧制生产超深冲冷轧Ti-IF钢的工业试验,研究了化学成分、工艺制度对热轧IF钢金相组织、织构和第二相粒子析出的影响,分析了热轧IF钢再结晶状态与产品性能的关系,阐述了提高冷轧Ti-IF钢深冲性能的生产控制要素。试验结果表明:在采用适宜的成分、低的加热温度、高的卷取温度和铁素体区强润滑轧制时,热轧板具有粗大的二相粒子和强的{111}织构;与常规轧制相比,冷轧板的r值在横向和45°方向平均提高1.3和1.0,试验冷轧板的最高r值达到了3.23。

铁素体轧制工艺生产低碳冷轧基板的工艺及性能研究

介绍了唐钢薄板坯连铸连轧生产线利用铁素体轧制工艺生产低碳冷轧基板的生产工艺,分析了铁素体轧制工艺参数对钢板组织与性能的影响,为采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢奠定了一定的基础。

FTSR线铁素体轧制低碳钢板的组织性能分析

对FTSR线采用铁素体轧制工艺生产的3.0 mm低碳钢板进行了微观组织分析和力学性能测定.结果表明,FTSR薄板坯连铸连轧生产线可以实现用铁素体轧制工艺生产低碳钢板,运用此工艺生产的3.0 mm低碳钢板组织为不均匀的铁素体,平均晶粒尺寸约29μm,铁素体晶粒的边界存在少量片层间距约几十纳米的珠光体组织;钢板的屈服强度为215～240 MPa,抗拉强度为305～335 MPa,伸长率为33%～41%,比采用奥氏体轧制工艺生产的钢板强度低且延伸性好;室温下钢板的冷弯性能、成形性能及冲击韧性等都较为优良.

国内外铁素体轧制的研究和应用

超薄热轧带钢(<1.2mm)的铁素体轧制(低温轧制)能显著节约能源和降低生产成本。当前迅速发展的薄板坯连铸连轧技术为铁素体轧制的发展与应用创造了良好的条件。已采用铁素体温轧工艺的钢板为低碳钢薄板和微合金化钢薄板。总结了铁素体轧制时流动应力,再结晶,轧后产品组织和性能的研究现状和铁素体轧制的应用情况。

薄板坯连铸连轧生产中的铁素体轧制工艺

介绍了薄板坯连铸连轧生产中铁素体轧制工艺的特点及其理论依据 。

超低碳钢铁素体轧制工艺及其轧后显微组织

采用 THERMECMASTOR-Z 热/力模拟试验机研究了超低碳钢在铁素体区轧制过程的形变特征和流变应力,采用双段压缩试验方法研究了不同变形温度、道次间隔时间和变形程度对钢的流变应力和组织的影响。结果表明:采用铁素体轧制工艺,在800～900℃时流变应力与奥氏体轧制相近,第七道次轧制的累积应变是设定应变的5.08倍;与常规轧制相比细化了晶粒尺寸。

薄板坯连铸连轧铁素体轧制工艺

铁素体轧制工艺是经济地生产具有良好性能的超薄规格热轧板卷的一项有效的生产工艺。随着薄板坯连铸连轧技术市场的不断扩大 ,随着市场对超薄规格、良好深冲性能的热轧薄板需求的日益增长 ,铁素体轧制工艺将具有更广阔的市场前景。介绍了铁素体轧制工艺的发展和现状 ,分析了铁素体轧制工艺的特点、分类、适用范围、产品的组织性能和用途 。

铁素体轧制技术理论与应用综述

综述了低温变形的研究进展，铁素体轧制技术的理论依据，国内外生产情况；概述了铁素体轧制产品的组织与性能以及变形抗力特征；介绍了铁素体轧制在传统中宽带生产线以及薄板坯连铸连轧机上的应用实例。

铁素体轧制在传统热轧中宽带上的开发应用

阐述了唐山建龙利用传统中宽带生产线进行低碳钢铁素体轧制的过程,并对产品进行力学性能、金相和组织结构分析。结果表明,铁素体轧制组织为铁素体+少量珠光体+三次渗碳体,相对于奥氏体轧制,铁素体轧制屈服强度降低28%,抗拉降低13%,延伸率降低23%,冷轧屈服降低23%,抗拉降低12%,延伸率增加2%,n值增加7%,冷轧轧制力平均减小一半,r值降低25%,并对r值降低的原因进行了分析。经过客户多次实际应用,铁素体轧制实际应用效果良好。

薄板坯连铸连轧采用铁素体轧制生产低碳钢板卷工艺技术研究

基于唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺设备,通过理论分析和现场试验,确定了低碳钢板卷铁素体轧制工艺,分析了铁素体轧制板卷组织与性能的关系,以及工艺参数对板卷组织与性能的影响,并指出薄板坯连铸连轧生产线可通过采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢。

FTSR线短流程铁素体轧制3.0mm低碳钢板的组织性能分析

利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等仪器研究、分析了采用短流程薄板坯连铸连轧铁素体轧制工艺的唐钢薄板坯连铸连轧线(FTSR线)生产的3.0mm厚钢板的显微组织、析出物及夹杂物,并通过实验对其力学性能和成形性能进行了研究分析。结果表明:FTSR线铁素体轧制工艺生产的3.0mm厚钢板组织较粗大,强度较低,塑性较好,且具有良好的成形性。

武钢CSP低碳冷轧基料铁素体轧制工艺开发与实践

对CSP铁素体轧制、CSP奥氏体轧制和常规奥氏体轧制3种工艺生产SPHC钢卷的组织与性能进行了对比分析。结果表明,在相同化学成分下,CSP铁素体轧制钢卷屈服强度、抗拉强度和屈强比比奥氏体轧制钢卷均有较大幅降低,铁素体晶粒由10级降低为6~7级;CSP铁素体轧制钢卷与另2种工艺相比,可大幅降低冷轧机组的轧制力和轧制电流,减少轧机能耗,同时冷轧退火后性能更优良。

CSP线铁素体轧制与奥氏体轧制钢板的组织性能比较

利用光学显微镜、扫描电镜研究分析了CSP薄板坯连铸连轧线铁素体轧制工艺生产的钢板的显微组织,通过实验对其力学性能和成形性能进行了研究,并与该生产线采用常规奥氏体轧制工艺生产的钢板的组织性能进行了比较。研究结果表明:CSP线铁素体轧制工艺生产的钢板组织较粗大,强度较低,塑性较好,且具有良好的成形性。

铁素体轧制工艺技术及发展

介绍了国内外铁素体轧制的发展状况,并阐述了铁素体轧制对工艺的要求及组织和力学性能的影响,结合铁素体轧制的优缺点,对铁素体轧制与奥氏体轧制工艺进行了比较。

CSP线铁素体轧制与奥氏体轧制钢板的组织性能比较

利用光学显微镜、扫描电镜研究分析了CSP薄板坯连铸连轧线（CSP线）铁索体轧制工艺生产钢板的显微组织，通过实验对其力学性能和成形性能进行了研究，并与该生产线采用常规奥氏体轧制工艺生产钢板的组织性能进行比较。研究结果表明：CSP线铁素体轧制工艺生产的钢板组织较粗大，强度较低，塑性较好，且具有良好的成形性。

本钢自主研发的铁素体轧制工艺日趋成熟

本钢集团公司按照建设精品板材基地的目标要求，加大自主创新力度，近年来在铁素体轧制技术的研发上取得了可喜成绩。

京唐公司铁素体轧制技术取得新突破

京唐公司2250生产线采用铁素体轧制工艺生产超低碳钢获得成功，生产轧制过程轧速表面质量稳定，具备批量生产能力，为该公司进一步拓展产品结构，节能降耗和提升产品质量提供了新途径。铁素体轧制工艺是一种低温轧制方法，不仅能够降低煤气消耗，而且能够减少轧辊磨损，使产品的延伸率更高、深冲性能更好。低温轧制还可减少二次氧化铁皮的产生，提高热轧产品的表面质量，同时可提升终端产品的各项力学性能，特别是在带钢各项力学性能的均匀性方面有显著改善。为了保证轧制表面质量和关键控制点稳定，京唐公司热轧作业部组织工艺、设备、操作、品种等专业人员成立了铁素体轧制攻关小组。

常规热连轧线Ti-IF钢铁素体轧制工艺探讨

常规热连轧作为最常用的钢材生产方式,其主要使用板坯连续加热进行铸钢。同时在钢坯轧制前要除去表面的氧化铁皮,粗轧后再利用计算机控制技术进行精轧,最后使用无旋水流来完成热轧板带的冷却活动。通过分析常规热连轧线的Ti-IF钢铁素体轧制工艺,提出利用Ti-IF钢铁素体轧制进行组织强度与加工控制的方案。

低碳钢铁素体轧制技术试验研究

在连铸连轧生产线采用铁素体轧制技术制备了低碳钢热轧薄板,并对所制备的薄板进行了力学性能、组织及织构分析。结果表明,铁素体轧制低碳钢薄板的组织为完全再结晶铁素体和少量珠光体,平均晶粒尺寸30μm左右。相对于常规奥氏体轧制,铁素体轧制薄板的屈服强度下降了20%左右,伸长率及应变硬化指数与之相当。横向、纵向及45°方向的塑性应变比值分别为0.76、0.35、0.70,明显低于常规奥氏体轧制。低碳钢的动态应变时效行为是导致其铁素体轧制薄板塑性应变比值较低的主要原因。