铁素体-奥氏体2209不锈钢仿真模拟与孔型修正

为了更好地分析与解决铁素体-奥氏体双相不锈钢在轧制加工过程中产生的缺陷,通过拟合铁素体-奥氏体双相不锈钢应力-应变曲线、准确确定双相不锈钢参数、有限元仿真是研究环节中的重要部分。使用Gleeble-3800热模拟机在变形温度为950~1150℃,应变速率为0.01~10 s^(-1)条件下,对铁素体-奥氏体2209不锈钢进行热压缩实验,获得应力-应变曲线,建立Arrhenius本构方程。将建立好的本构方程和利用JMatPro得到的材料参数均导入到Deform-3D软件中进行仿真实验。对比有限元仿真结果与实际轧制实验结果,仿真的结果与实际轧制效果很切合,并发现在第3、4道次和第9道次中出现了未充满与充满状况。导致在轧制2209双相不锈钢时,出现了裂纹等缺陷。将第3、4道次和第9道次的孔型参数进行修正,再次进行仿真实验发现,轧制仿真结果明显得到了改善。

Fe20Cr9Ni奥氏体-铁素体不锈钢热老化后的点蚀性能

奥氏体-铁素体双相不锈钢因力学、耐腐蚀以及焊接性能优良而广泛应用于油气、化工、食品、电力、交通运输和造纸行业中。采用电化学腐蚀试验研究了奥氏体-铁素体不锈钢在400℃温度下热老化不同时间的点蚀性能。结果表明,随着热老化时间延长,Fe20Cr9Ni奥氏体-铁素体不锈钢耐点蚀性能降低,表现为维钝电流(I_(0))增大,击破电位(E_(b))和钝化膜电阻降低。电化学测试结果表明,Fe20Cr9Ni奥氏体-铁素体不锈钢在10000 h内随热老化时间延长耐点蚀性能下降是由于铁素体相区内发生调幅分解所致。

Cr-Mn-N奥氏体-铁素体不锈钢的空蚀行为

利用超声振荡空蚀实验机对Cr-Mn-N奥氏体-铁素体不锈钢进行了空蚀研究.结果表明,低硬度Cr—Mn—N不锈钢的抗空蚀性能高于高硬度的0Cr13Ni5Mo不锈钢.空蚀过程中, Cr—Mn—N奥氏体-铁素体不锈钢中的铁素体优先脱落,空蚀表面的铁素体含量由19％迅速降低到6.9％后保持稳定.奥氏体易于在铁素体脱离后形成的蚀坑处开始脱落.加工硬化是该不锈钢吸收空蚀冲击能量的一个重要途径,是其硬度较低却表现出良好抗空蚀性能的重要原因.

核电站冷却剂主管道奥氏体-铁素体双相不锈钢铸件铁素体含量检测方法研究与实践

核电站冷却剂主管道奥氏体-铁素体双相不锈钢铸件中铁素体含量对主管道的使用性能具有重要影响,因此,铁素体含量的检测具有重要意义。本文以主管道90°弯管铸件为例,介绍了铁素体含量检测的各种试验方法,阐明了各种方法的检测原理、检测时机和具体步骤,简要分析了不同检测方法所检测结果的差异和原因,指出了各种方法的适用范围。

奥氏体-铁素体双相不锈钢晶间腐蚀试验方法

奥氏体-铁素体双相不锈钢在300~1 000℃范围内会在晶界、相界及其周边区域析出σ相、χ相、R相、碳化物及氮化物等第二相,并导致晶界或析出相周边形成贫铬区,在特定环境下具有一定的晶间腐蚀敏感性,需在试验室进行准确测定。概述了奥氏体-铁素体双相不锈钢的试验室晶间腐蚀试验方法,包括化学浸泡法和电化学方法,并提出了试验中需要注意的问题,为腐蚀测试工作者提供参考。

奥氏体、铁素体-奥氏体双相不锈钢中α相含量测定方法对比试验

用金相法和铁素体仪法测量了铁素体含量,并作了对比分析。认为用铁素体仪法测定铁素体含量,快速、准确且易操作,可以满足生产检验和科研试验的需要。

奥氏体-铁素体不锈钢焊接工艺评定及焊接质量控制

从探讨反应器冷却管束国产化制造过程中奥氏体-铁素体不锈钢的焊接问题入手,着重分析和制订了材料检验、焊接工艺评定、焊缝金相分析、焊接操作要点和质量保证措施,顺利完成了冷却管束的制造,并且运行正常。

现代奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接(一)

本文详细介绍了现代奥氏体一铁素体双相不锈钢的基本特性，深入探讨了这种钢的焊接性和焊缝金属及热影响区的组织变化，讨论了适用于双相不锈钢的焊接工艺方法，系统论述了各种焊接材料的选配和焊接工艺细则，列举了典型工程应用实例。

现代奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接(三)

本文详细介绍了现代奥氏体-铁素体双相不锈钢的基本特性,深入探讨了这种钢的焊接性和焊缝金属及热影响区的组织变化,讨论了适用于双相不锈钢的焊接工艺方法,系统论述了各种焊接材料的选配和焊接工艺细则,列举了典型工程应用实例。

现代奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接(二)

本文详细介绍了现代奥氏体一铁素体双相不锈钢的基本特性，深入探讨了这种钢的焊接性和焊缝金属及热影响区的组织变化，讨论了适用于双相不锈钢的焊接工艺方法，系统论述了各种焊接材料的选配和焊接工艺细则，列举了典型工程应用实例。

淬火温度对马氏体-铁素体双相不锈钢耐蚀性的影响

采用不同的温度淬火获得不同组织的马氏体-铁素体不锈钢,结合SEM、 XRD、氢渗透等手段研究了马氏体-铁素体不锈钢中各类型组织对氢扩散的影响。结果表明:双相不锈钢经过不同温度淬火后得到的显微组织不同,不同的微观结构显示出不同的氢扩散行为,其中920℃淬火后试样的耐蚀性最优,其组织中的残余奥氏体可以有效阻止氢在金属中的渗透。金属间相对耐腐蚀性具有不利影响,残余奥氏体对材料的耐蚀性贡献最大,马氏体次之,铁素体最小。

奥氏体不锈钢焊缝中的δ—铁素体特征

该文通过金相、Ｘ－射线衍射、扫描电镜（ＳＥＭ）和电子探针（ＥＰＭＡ）等实验方法，研究了铬－镍奥氏体不锈钢（１８－８）焊缝中的δ－铁素体形态，分析了δ－铁素体的形成和焊缝中铬、镍、钼等合金元素对δ－铁素体的影响，以期在实验基础上对铬－镍奥氏体不锈钢的焊接生产提供指导。

铁素体-奥氏体双相不锈钢SAFUREX焊接技术

本文简要介绍了铁素体-奥氏体双相不锈钢的材料特点及焊接性,并结合工程实例系统介绍了铁素体-奥氏体双相不锈钢SAFUREX的焊接方法、操作技术、质量保证措施及焊接过程中的注意事项,对施工同行有一定的借鉴意义。

δ-铁素体对钠冷快堆用316KD奥氏体不锈钢热变形行为和动态再结晶的影响

奥氏体不锈钢中δ-铁素体的存在显著影响热加工过程中奥氏体晶粒度的控制,造成晶粒不均匀现象,关于δ-铁素体对奥氏体动态再结晶行为的影响机制尚不清楚。本工作利用Gleeble-3800热力模拟试验机在1423 K、0.1 s^(-1)条件下进行了铸态样品和均质化处理态样品的热压缩实验,结合SEM、EBSD和TEM等研究了δ-铁素体对热变形行为和动态再结晶的影响。结果表明:1473 K均质化处理14 h可基本消除δ-铁素体,同时伴随着奥氏体晶粒的显著长大,计算表明δ-铁素体向奥氏体的转变速率主要受控于Cr在奥氏体中的扩散。铸态样品变形过程中,δ-铁素体内部、δ-铁素体/奥氏体界面处的塑性变形先于奥氏体相,高温下较软δ-铁素体的存在,造成铸态样品的流变应力明显低于均质化处理态无δ-铁素体样品。随着变形的进行,δ-铁素体易发生动态回复,动态回复引起的软化导致流变应力显著下降。均质化处理态样品的动态再结晶机制是原始奥氏体晶界弓出形核的不连续动态再结晶。而δ-铁素体的存在促进了δ-铁素体/奥氏体界面附近奥氏体的动态再结晶,其机制为连续动态再结晶。铸态样品中的原始奥氏体晶界为不连续动态再结晶的形核位置,2种动态再结晶机制的耦合作用使得铸态样品的动态再结晶程度显著高于均质化处理态样品。

奥氏体不锈钢焊管焊缝铁素体含量及其测定

奥氏体不锈钢焊缝通常含有少量铁素体,它对奥氏体不锈钢焊管的强韧性、耐腐蚀性、焊接性都可能有优化或劣化影响,简要评述了这些影响及铁素体含量的测定方法。

AT25—6铁素体—奥氏体以相不锈钢产品开发

本文叙述了AT25-6铁素体-奥氏体双相不锈钢的开发结果。AT25-6双相不锈钢的化成分合理，生产工艺简单可行，材料耐晶间腐蚀，点腐蚀以及全面腐蚀性能优良，洛氏硬度可达HRC35-47，具有较高的耐磨性能，是要求高耐蚀性能，高耐磨性能环境中较理想的选材之一。

JFE443CT高纯铁素体不锈钢的焊接性能

公司部分产品只要求耐大气腐蚀，以前我们对这些产品均采用18-8型奥氏体不锈钢，这样产品虽能达到设计要求，但随着不锈钢材料价格的上涨，零件的成本也越来越高，造成了一定程度上的“浪费”。为使产品设计、制造达到最佳性价比，我们选用日本JFE钢铁株式会社生产的JFE443CT高纯铁素体不锈钢替代18-8奥氏体不锈钢进行焊接性能试验。

Cr-Ni-Mo双相不锈钢的空泡腐蚀行为

利用超声波空蚀实验装置对Cr-Ni-Mo奥氏体-铁素体不锈钢及其同质材料堆焊后的堆层金属在自来水溶液中的空蚀行为进行了研究.通过扫描电镜(SEM)、显微硬度计等检测设备研究了材料空蚀表面形貌和微观结构.结果表明:Cr-Ni-Mo双相不锈钢的抗空蚀性能明显优于经TIG(钨极惰性气体保护焊)表面堆焊后的堆层金属试样;双相不锈钢的空蚀首先发生在铁素体相上,然后是奥氏体-铁素体相界处;Cr-Ni-Mo双相不锈钢的累积失重量和失重率均约为表面堆焊层试样的1/2.

奥氏体不锈钢焊条焊缝金属低温韧性试验

采用奥氏体不锈钢焊条手工电弧焊方法进行焊缝金属-196℃冲击韧性试验,详细研究了焊缝金属化学成分、组织、纯净度、焊后热处理对低温冲击韧性的影响。通过化学成分控制,降低焊缝金属中的铁素体含量能够显著提高低温冲击韧性,纯奥氏体不锈钢焊条表现出优越的低温韧性,超低C焊条低温韧性将进一步提高。降低焊缝金属中的H,O等杂质元素含量,有利于低温韧性的提高。焊后热处理后,低温韧性有一定程度的降低。通过试验研究,为低温奥氏体不锈钢焊接的选材、工艺设计等提供了参考依据。

节镍型中/高氮奥氏体不锈钢焊接研究进展

阐述了节镍型中/高氮奥氏体不锈钢焊缝组织和性能及焊接过程中氮迁移行为的研究进展,介绍了焊接方法、工艺、母材及焊接材料成分对焊缝组织形态、氮化物(Cr_(2)N)、碳化物(C_(23)rC_(6))及其余第二相粒子析出的影响,还阐述了气体保护电弧焊过程中氮迁移行为,调整保护气体和焊丝中氮含量是避免焊缝金属中氮损失的有效方法。由于氮元素在一定程度上提高了焊缝金属对氮气孔的敏感性,同时对焊接电弧形态、焊缝成形、熔滴过渡过程产生影响,因此要予以充分考虑,应统筹焊接过程稳定性、焊缝成形和接头性能,获得工艺和接头性能俱佳的焊接方法。