电子显微术研究含铈铁铬合金的氧化行为

利用SAM，XPS和SEM技术，研究含铈的铁-18铬合金的氧化膜的形貌特征，测定每间隔数个纳米的不同深度的氧化层的组分，分析它的结构状态．动态分析结果，获得了铬向外迁移、改变氧化膜成分和结构、以及铈向界面扩散和偏聚的试验数据．根据结果进一步探讨了添加微量元素林对合金元素铬在氧化过程中扩散的影响．

Fe-30Ce合金在H_2/H_2S混合气体中的腐蚀

研究了含３０ｗｔ．％Ｃｅ的Ｆｅ－Ｃｅ合金在６００～８００℃、Ｈ２／Ｈ２Ｓ混合气中的腐蚀行为，其硫的分压为１．０１×１０－３Ｐａ。结果表明，Ｆｅ－３０Ｃｅ合金的腐蚀速度比纯Ｆｅ慢得多，但比纯Ｃｅ快得多，随温度升高其腐蚀速度加快。该合金硫化后形成复杂的腐蚀产物膜，最外层为纯Ｆｅ的硫化物层，其下为Ｃｅ的硫化物与Ｆｅ的硫化物的混合物层，内层为Ｃｅ的内硫化区，与之相邻的基体金属层中没有贫Ｃｅ现象发生，Ｃｅ不能从合金的腐蚀区中扩散出去，而是在腐蚀区中形成Ｃｅ的硫化物与Ｆｅ的硫化物的混合物。尽管与纯Ｆｅ相比，Ｆｅ－Ｃｅ合金的腐蚀速度下降了，但在合金的表面上仍形成了连续的ＦｅＳ层，可见，３０ｗｔ．％的Ｃｅ亦不足以阻止基体金属的腐蚀，以及复杂氧化膜结构的形成，可能与Ｃｅ在基体金属中有限的溶解度及合金中金属间化合物相的出现有关。

Fe-2Ce和Fe-5Ce合金在600-800℃空气中的氧化行为

研究了二元Fe-2Ce和Fe-5Ce合金及纯Fe在600-800℃空气中的氧化行为．纯Fe在该温度范围的氧化均符合抛物线规律.Fe-5Ce合金在800℃氧化近似符合抛物线氧化规律，但在600和700℃则明显由两个抛物线阶段组成．Fe-2Ce合金在三个温度下近似抛循抛物线氧化规律．除Fe-5Ce合金在700℃氧化初期外,Fe-Ce合金在700和800℃的氧化速度比纯Fe低．但在600℃，Fe-Ce合金的氧化速度仍高于纯Fe．在700和800℃时，在Fe-Ce表面除形成三种Fe的氧化物外，还在氧化膜的内层形成双相氧化物CeFeO3．而在600℃时，仅形成Fe的氧化物和CeO2，并且FeO在Fe的氧化物中所占比例很小．此外，讨论了Ce在Fe-Ce合金氧化过程中的作用．

纯Ce及Fe-Ce合金在低氧压下的氧化

研究了纯Ｃｅ 和含１５％ Ｃｅ（ 质量分数，下同）的ＦｅＣｅ 合金在６００ ～８００ ℃低氧分压下的氧化．纯Ｃｅ 氧化后形成ＣｅＯ２ 的外氧化膜．而Ｆｅ１５Ｃｅ 则产生快速Ｃｅ 的内氧化， 且内氧化区的显微组织保持了原始合金的显微组织，在内氧化区的前沿没有观察到Ｃｅ 的贫化．

快速凝固Al－8．32Fe－3．4Ce合金的热稳定性和组织结构的关系

研究了快速凝固Ａｌ－８．３２Ｆｅ－３．４Ｃｅ高温铝合金在不同温度长时间热暴露后的室温力学性能和相析出。实验结果表明Ａｌ－８．３２Ｆｅ－３．４Ｃｅ一直到３１５℃有较好的热稳定性，热稳定性和相析出及相长大有密切关系。不同热暴露后得到的析出相分别为Ａｌ＿（１３）Ｆｅ＿４，Ａｌ＿ｍＦｅ，Ａｌ＿８Ｃｅ，Ａｌ＿（１３）Ｆｅ＿３和Ａｌ＿（１６）Ｃｅ＿３Ｆｅ等等。其中Ａｌ＿８Ｃｅ和Ａｌ＿（１３）Ｆｅ＿３Ｃｅ在文献中未见报道。

粉末粒度对快速凝固Al-8.32Fe-3.4Ce合金组织和性能的影响

用金相和扫描电镜观察等方法观察了尺寸不同的Al-Fe-Ce合金粉末的形貌与组织结构,并通过室温和高温拉伸、高温热暴露等试验对比了由不同粒度的粉末制成的Al-8.32Fe-3.4Ce合金性能及组织。研究结果发现,由细小粉末热挤压成形的试样,室温拉伸强度高达560MPa,而粗大粉末制成的试样强度只有450MPa。两种试样经热暴露后的拉伸性能也有很大差距。这充分表明了反映急冷速度的粉末粒度对合金和组织性能的巨大影响。

Ge含量对Fe-24%Mn合金γ→ε马氏体转变的影响

通过 X射线衍射 (XRD)、拉伸性能的测定 ,分析了 Ge对 Fe- 2 4 % Mn形状记忆合金 γ相点阵参数和马氏体转变的影响 .发现随着 Ge含量的上升 ,Fe- 2 4 % Mn合金 γ相点阵参数增大 ,Fe-2 4 % Mn合金的 γ→ ε马氏体相变有明显抑制作用 ,γ奥氏体相趋于稳定 ,合金的拉伸强度和屈服强度逐步降低 ,塑性上升 .尽管 Ge与 Si具有相同的外层电子结构 ,且原子半径都比 Fe小 ,但两者对奥氏体的点阵参数影响完全相反 ,Si降低γ相点阵参数能促进γ→ε马氏体相变 ,Ge增加γ相的点阵参数却抑制相变 .

铁铈中间合金冶炼技术研究

在惰性气氛中,采用熔配法制备了铁铈中间合金,研究了冶炼温度、保温时间、坩埚材质对稀土收率的影响,利用场发射电镜观察了合金中稀土的赋存形式。研究结果表明,熔炼温度在1560℃±20℃,保温3 min^4 min,铁铈合金中稀土收率可达到97%以上;铁铈合金中铈主要以Ce Fe2、Ce2Fe17的形式存在于合金中,且Ce2Fe17占比较大。

Corrosion of Fe-15Ce alloy in three mixed-gas atmospheres

The corrosion behavior of Fe-15Ce alloy was studied at 700 ℃ in H 2-CO 2, H 2-H 2S and H 2-H 2S-CO 2 mixtures. Internal oxidation occurs on the Fe-15Ce alloy corroded in H 2-CO 2 mixtures. The complex scales are formed during the corrosion of the alloy in H 2-H 2S and H 2-H 2S-CO 2 mixtures. No exclusive Ce scales can be founded in any case. This is because of the limited solubility of Ce in the base metal and the presence of intermetallic compounds in the alloy. The corrosion rate of the alloy at 700 ℃ in H 2-H 2S-CO 2 is lower than that in H 2-H 2S, and it is the lowest in H 2-CO 2.