电流密度对电沉积钴-铁-二氧化锆复合镀层性能的影响

在由FeSO_(4)·7H_(2)O 30 g/L、Co SO_(4)·7H_(2)O 30 g/L、H_(3)BO_(3)30 g/L和抗坏血酸1 g/L组成的Co-Fe合金镀液中添加10 g/L自制纳米ZrO_(2)溶胶,电沉积得到Co-Fe-ZrO_(2)复合镀层。研究了电流密度对Co-Fe-ZrO_(2)复合镀层微观结构、厚度、显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明,随电流密度从5 mA/cm^(2)增大到30 mA/cm^(2),Co-Fe-ZrO_(2)复合镀层的晶粒细化,ZrO_(2)颗粒复合量、厚度和显微硬度均增大,耐蚀性先改善后变差。当电流密度为25 mA/cm^(2)时,Co-Fe-ZrO_(2)复合镀层的厚度为18.6μm,显微硬度为349 HV,表面平整致密,耐蚀性最佳。

电沉积工艺参数对铁-钴合金箔组成与结构的影响

研究了电流密度、温度和pH等工艺条件对钛板上电镀Fe-Co合金箔组成、阴极电流效率、表面形貌和微观结构的影响。电解液配方为:FeSO4·7H2O40g/L,CoSO4·7H2O30g/L,CoCl2·6H2O10g/L,硼酸30g/L,柠檬酸三钠40g/L,抗坏血酸10g/L,糖精1g/L,十二烷基硫酸钠0.1g/L。最佳工艺条件为:电流密度4A/dm2,温度50°C,pH1.5。Fe-Co合金箔为铁钴置换固溶体和面心立方晶体结构,表现出强烈的(111)织构择优取向,结构致密,晶粒细小、均匀,并由尺寸更小的亚晶粒紧密团聚组成。合金箔表面平整,无裂纹和孔洞。

“石碌式”铁氧化物-铜(金)-钴矿床成矿模式初探

石碌铁矿是中国著名的以富赤铁矿为主的大型矿集区,除铁矿外,还共生或伴生铜、钴、镍、银、铅、锌等金属矿产和白云岩、石英岩、重晶石、石膏、硫等非金属矿产。文章通过对石碌铁矿的成矿地质条件和控矿因素的再认识,结合成矿时代的探讨和矿床地球化学资料,认为该矿床严格受层位(主要为青白口纪石碌群第6层)、岩性(钙镁质矽卡岩等)、构造(复式向斜、层间滑脱带、片理和劈理)和/或岩性界面等控制;并强调石碌铁矿所经历的成岩成矿作用与海西期-印支期花岗岩侵位所导致的伸展构造(变质核杂岩构造?)密切相关,而岩浆热扰动则是导致深部含矿热卤水形成、上升并渗滤、交代矿源层的重要因素。最后,作者将该矿床称之为"石碌式"热液铁氧化物-铜-(金)-钴矿床,初步将其归属为IOCG(即热液铁氧化物-铜-金-钴)型层控式钙镁质矽卡岩矿床,并初步构建了该类型矿床的成岩成矿模式。

硫酸亚铁对化学沉积钴-铁-磷合金中的影响(英文)

在以次亚磷酸钠为还原剂、硼酸为缓冲剂和柠檬酸钠为络合剂的碱性介质中,化学沉积钴 铁 磷合金和钴 磷合金.研究了沉积工艺,如pH值和主盐CoSO4/FeSO4的摩尔比对沉积速率的影响.发现镀液中的硫酸亚铁对钴 铁 磷合金沉积有阻碍作用,以致其沉积速率比钴 磷的低.电化学极化实验表明,硫酸亚铁既影响阳极过程又影响阴极过程,它降低了两者的极化电流和极化电势.电化学实验结果与沉积速度测量结果基本相符.

化学键联铁—钴四核羰基簇结构的EXAFS研究

本文以EXAFS方法研究了化学键联的四核铁-钴羰基簇[Co_(?)Fe(CO)_(12)]^-的表面结构。结果显示担载后Co—Co键长缩短0.04(?),Co—C和Co—Fe键长分别增长0.03和0.08(?),说明FeCo_3的四面体簇骼在担载后更大地偏离开理想的正四面体。

CoFe_(2)O_(4)-Al_(2)O_(3)复合材料的制备及其在含日落黄废水处理中的应用

制备了铁酸钴-氧化铝(CoFe_(2)O_(4)-Al_(2)O_(3))复合材料,并采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、比表面积和孔径分析仪对多孔CoFe_(2)O_(4)-Al_(2)O_(3)复合材料的物相和形貌进行了分析.利用制备的CoFe_(2)O_(4)-Al_(2)O_(3)复合材料活化过硫酸氢钾(PMS)来降解废水溶液中的日落黄(SY),通过研究CoFe_(2)O_(4)-Al_(2)O_(3)材料制备过程中Co^(2+),Fe^(3+)和Al^(3+)的物质的量之比、煅烧温度和时长对材料催化性能的影响,发现Co^(2+),Fe^(3+)和Al^(3+)的最佳物质的量之比为1∶2∶12,最佳煅烧温度为400℃和最佳煅烧时长为3 h.对采用在最优条件下制得的CoFe_(2)O_(4)-Al_(2)O_(3)复合材料作为催化剂,PMS氧化降解含日落黄废水进行研究,考察了pH值、温度、不同体系、PMS用量、CoFe_(2)O_(4)-Al_(2)O_(3)材料用量和一些阴离子对日落黄降解的影响.结果表明:在pH=7,温度为55℃条件下,用0.1 g催化剂和0.125 g PMS能使100 mL质量浓度为0.6 g·L^(-1)的日落黄溶液在30 min内降解率达到99.5%.同时,碳酸氢根负离子(HCO3-)和硝酸根负离子(NO_(3)^(-))的加入抑制了日落黄的降解,而Cl^(-)则能促进日落黄的降解.此外,在进行4次循环使用后,CoFe_(2)O_(4)-Al_(2)O_(3)仍表现出很好的催化性能,日落黄去除效果仍能达到90%以上.

多铁性xBi_(0.9)Dy_(0.1)FeO_3-(1-x)CoFe_2O_4复合粉体的制备与表征

采用柠檬酸盐自燃烧法制备Bi0.9Dy0.1FeO3粉体,溶液法合成xBi0.9Dy0.1FeO3-(1-x)CoFe2O4复合粉体,得到了同时具有铁电性能和铁磁性能的铁酸铋基多铁性材料。研究了粉体的微观结构、铁电性能和铁磁性能。结果表明:当x从0.9减少到0.4,在最佳煅烧温度合成的Bi0.9Dy0.1FeO3-CoFe2O4复合粉体的磁极化强度和剩余极化强度都随着x先增大后减少。Bi0.9Dy0.1FeO3与CoFe2O4复合使铁电性能和铁磁性能均有所提高,当x=0.5时,在700℃的煅烧温度下,获得较好的铁电和铁磁性能,其中Vc=3 268.241Oe,Ms=37.05emμ/g。

有机添加剂对电沉积Fe-Co-Ni合金的影响

通过测定阴极极化曲线和电沉积试验 ,研究了有机添加剂对电沉积铁 钴 镍合金的影响。认为含硫有机添加剂通过在电极表面的吸附 ,促进或延缓金属离子的还原反应 ,而络合剂则通过选择性络合阳离子 ,起稳定电解液。

Fe-Co-K/SiO_2催化剂催化F-T合成本征动力学的研究

采用浸渍法制备了Fe-Co-K／SiO2催化剂。在等温积分反应器中，在温度518～541K、压力1．00～2．60MPa、进料中n（H2）：n（CO）=1．12～3．23、气态空速3000～4800h^-1的条件下，研究了在Fe-Co-K／SiO2催化剂上的F～T合成本征动力学。F-T合成中CO2的生成量很少，水煤气变换反应可不予考虑，生成烃为主要反应。以CO转化率的计算值和实验值的残差平方和为目标函数，采用Levenberg-Maquardt法对动力学参数进行优化，得到了F-T合成本征动力学模型参数，反应的活化能为78．9kJ／mol。在Fe-Co-K／SiO2催化剂上的F-T合成本征动力学模型的计算值与实验值的平均偏差为8．27％，模型的计算值与实验值符合较好。

Fe对Co/HZSM-5在甲烷选择还原NO中活性的影响

用浸渍法制备了Fe Co/HZSM 5催化剂 ,考察了有氧条件下 ,在甲烷选择还原NOx 的反应中 ,Fe的加入对Co/HZSM 5活性的影响 .发现在较低温度下 ,Fe与Co/HZSM

(Sm,Dy)-Fe-Co合金相变的研究

采用金相观察、差热分析和X射线衍射等方法 ,分析确定了稀土永磁合金———(Sm ,Dy Fe Co)的 (Sm ,Dy)Fe2 (Sm ,Dy)Co2 的变温截面图 ;寻找出了合金的晶格常数的大小随合金中元素变化的规律性 .相图由 2个单相区 ,2个两相区和 2个三相区组成 ,包含有两个三元包晶反应 ;

溶液中铝还原制备Fe-Co合金纳米粉体

为了获得价廉而方便的制取Fe-Co纳米粉体的方法,在pH～3,40℃条件下用铝粉还原FeSO4·(NH4)2SO4和CoSO4·(NH4)2SO4的混合溶液,制得了平均粒径为15nm的Fe-Co固溶体粉体.用XRD鉴定了合金的物相和粒度,ICP方法分析了合金的成份.实验表明,固溶体的成份可以通过改变溶液中Fe2+和Co2+的比例而得以调整.

Fe-Mn-Co-Cu体系尖晶石的结构和红外辐射特性

采用XRD、SEM /EDAX、IR等测试方法研究了Fe2 O3 MnO2 Co2 O3 CuO体系的结构及其形成过程 ,测试了该体系的红外辐射性能 ,分析了该体系的结构特征与其红外辐射特性的关系。研究结果表明 ,高温合成过程中过渡金属氧化物形成立方尖晶石固溶体。尖晶石结构的四面体位置主要分布有Fe3+、Mn2 +、Cu2 +等离子 ,八面体位置主要被Mn3+、Co3+、Cu2 +、Fe2 +、Fe3+等离子占据。体系组成的变化对过渡金属离子在四面体位置和八面体位置的分布状况产生影响。由于在四面体位置和八面体位置上均存在多种过渡金属离子 ,Fe Mn Co Cu体系立方尖晶石固溶体在 2 .5～ 2 5 μm波段内具有较高的红外辐射率。

非晶态合金Co-Fe-B催化剂上肉桂醛选择加氢制肉桂醇

采用共还原法制备了非晶态合金Co-Fe-B催化剂,考察了该催化剂对肉桂醛选择加氢制肉桂醇的催化性能,探讨了Fe对非晶态合金Co-B催化剂的改性机理。实验结果表明,在非晶态合金Co-B催化剂中引入Fe,没有提高催化剂的活性,但提高了肉桂醇的选择性,从而提高了肉桂醇的收率。表征结果显示,Fe调变了非晶态合金Co-B催化剂的结构,使C=C键加氢活性的下降幅度比C=O键加氢活性的下降幅度大,从而提高了催化剂对肉桂醇的选择性。还考察了反应温度、反应压力和反应时间对肉桂醛转化率和肉桂醇选择性的影响,在反应压力3.0MPa、反应温度403K、反应时间4h的条件下,肉桂醇收率可达90.93%。

异相Fenton催化剂Fe_3O_4@C-FeCo的制备及应用

以金属有机框架(ZIF-67)包裹Fe_3O_4纳米微球为前驱体,随后通过煅烧合成了Fe_3O_4@C-FeCo异相Fenton催化剂,并将合成的Fe_3O_4@C-FeCo进行了XRD衍射分析,X射线光电子能谱分析(XPS),扫描电镜(SEM),透射电镜(TEM)结构表征。研究了Fe_3O_4和Fe_3O_4@C-FeCo的异相Fenton催化降解靛蓝二磺酸钠的能力。研究发现,酸性条件有利于异相Fenton催化降解,并且Fe_3O_4@C-FeCo的催化降解能力比Fe_3O_4更好。结果表明,Fe_3O_4@C-FeCo是一个良好的异相Fenton催化剂,有潜在的催化降解有机染料的应用。

航炮磨损滑板的修复工艺

为了解决航炮磨损失效滑板的修复问题,研究了在18Cr2Ni4WA高强度钢表面刷镀铁-钴-镍合金镀层的工艺。通过对航炮磨损失效滑板失效原因的分析,提出了修复该零件的新工艺。采用电刷镀铁-钴-镍合金镀层体系,通过降低阴极电极电位,增加阴极极化程度,使形成晶核的速度大于晶粒的成长速度,提高了镀层与基体的结合力。当镀层厚度为25μm时,镀层硬度达到700HV;附着力良好,网格剥离试验镀层无脱落;弯曲试验镀层无脱落;杯突高度为5.0mm;镀层磨损量为0.117mg/次,与基体(0.112mg/次)耐磨损性相当。试验表明,通过刷镀铁-钴-镍合金镀层体系,可以获得能满足修复磨损滑板要求的镀层。

镍-钴-铁三元合金材料的电化学溶解试验研究

采用电化学方法溶解镍-钴-铁三元合金材料,设置三因素、三水平正交试验,确定电化学溶解最佳工艺技术条件电流密度350A/m^2,硫酸浓度2moL/L,温度60t。试验考察了电流密度、硫酸浓度、温度、电解时间对镍-钴-铁三元合金材料电流效率、电解能耗的影响。随着电流密度的增加,电解能耗随之增大,阳极电流效率先升高后下降;随着电解液酸度的增加,电解能耗下降;随着温度升高,电流效率呈上升趋势,电解能耗下降。

非晶丝GMI效应频率谱和锁相环电路磁场传感器

采用HP4191A型阻抗分析仪和专门为测量非晶丝GMI效应而设计的专用装置，研究了测量电流频率钴-铁-硅-硼（Co-Fe-Si-B）非晶丝GMI效应的影响。对于经冷拔、真空退火和张应力退火制成的非晶丝，当测量频率由1MHz、5MHz、10MHz、20MHz、30MHz、40MHz…，改变到400MHz时，GMI比值、[（Z-Z0）／Z0]、对外加磁场（Hex）的关系曲线都呈现正GMI效应的特征，其峰值和曲线的最大斜率先是不断增加，直到极大值，然后下降，极大值约为60-100MHz。据此，设计了测量电流频率可变的压控振荡器电路GMI磁场传感器，在75MHz下，传感器的磁场测量灵敏度达到0.4mV／nT。