铁-碳-硅合金的硅脆机理探讨

采用Ｘ射线衍射，透射电镜等测试手段，对硅脆的临界硅含量前后的铁－碳－硅合金的硅脆机理进行了探讨。结果表明，合金硅脆的临界硅含量同时又是合金无序—有序化的转变点。超过硅脆的临界硅含量的合金，存在长程有序结构，一种是ＤＯ３型的Ｆｅ３Ｓｉ相，另一种是Ｂ２型的ＦｅＳｉ相，退火或高温长期退火均不能减少有序化带来的脆化现象。因此。

ICP-AES测定2E12铝合金中钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁的研究

采用ICP-AES法对2E12铝合金中钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁的测定进行了研究,着重进行了基体元素及待测元素在测定浓度范围内的线性相关性试验,进行了酸度试验,测定了2E12铝合金中8种元素的含量,得到了较好的精密度和准确度。方法简便,可靠,获得了满意的分析结果。

高频感应燃烧-红外吸收法测定复合碳硅锰铁合金中碳和硫

介绍了利用红外碳硫测定仪测定新型铁合金材料复合碳硅锰铁合金中碳和硫含量的方法。对助熔剂的种类、助溶剂的用量、试样称样量和校正标样作了较详细的试验研究,获得了最佳的分析条件。在没有复合碳硅锰铁合金标准样品情况下,实验选用含量接近的铁合金和生铁标样分别校准碳和硫的校准曲线。通过该方法对试样测定的精密度、准确度以及回收率的实验,证明该方法用于复合碳硅锰铁中碳和硫的分析切实可行。实际样品中碳、硫测定结果的相对标准偏差分别小于1%和3%,加标回收率分别在97%～103%和97%～103%之间。

ICP-AES同时测定镍锰钴硅铁铌硼合金中钴、铌、铁和硼

用全谱直读ICP-AES分析技术,对试样溶解方法、元素分析谱线、共存元素干扰、背景校正、仪器分析参数等进行了研究,综合确定了最佳实验条件。将镍锰钴硅铁铌硼合金试样用硝酸、氢氟酸溶解,ICP-AES直接测定钴、铌、铁、硼。测定范围为:Co0.5%—12%、Fe0.1%—3%、Nb0.1%—5%、B0.05%—1.0%。加标回收率为96.6%—103.7%,相对标准偏差为0.37%—4.56%。方法简便、快速、准确。

合金成分和石墨形貌对镍-铁-石墨-硅合金摩擦磨损性能的影响

采用中频感应炉在氩气保护下熔炼制备出不同成分的镍-铁-石墨-硅合金自润滑材料,通过摩擦磨损试验,研究了石墨形貌和合金成分对其摩擦磨损性能的影响。结果表明:在干摩擦和油润滑两种摩擦磨损条件下,材料的摩擦因数均与石墨的面密度相关,石墨的面密度越大,摩擦因数越小,而与石墨的形貌和铁含量无关;材料的磨损率随着材料硬度值的增大而减小,石墨球化后和合金中铁含量的增加均使合金的磨损率大为降低。

镍-铁-石墨-硅自润滑材料及其性能

采用熔炼法制备出镍铁石墨硅自润滑材料 ,并研究了铁含量对镍铁石墨硅自润滑材料的力学性能、干摩擦磨损性能及油润滑摩擦磨损性能的影响。结果表明 :随着铁含量的增加 ,合金中石墨量逐渐增多 ,自润滑性能逐渐提高 ,材料的冲击韧性和抗拉强度逐渐降低 ,硬度值先减小后增大 ;材料的干摩擦因数和油润滑摩擦因数均随着铁含量的增加而逐渐降低 ,磨损率随着硬度值的增大逐渐减小 ,其中Ni 6 0Fe 3.5C 1Si合金 (质量分数 ,% )的摩擦因数最小 ,干摩擦因数和油润滑摩擦因数分别保持在 0 .18和 0 .0 5。

ICP-AES测定RA合金中铝、镉、铜、铁、铅、锰和硅含量

电感耦合等离子体-原子发射光谱法直接测定RA合金中Al、Cd、Cu、Fe、Pb、Mn和Si等元素含量。优选了适宜的仪器测定参数和分析谱线。方法简便快速。回收率在97%—103%之间,相对标准偏差(RSD)<5%。

纳米碳纤维表面非晶态Ni-Fe-Ru-P合金镀层的制备与表征

在铁片试样上研究以次磷酸钠为还原剂的化学镀Ni—Fe—Ru-P合金镀层的工艺，考察了金属盐浓度对化学镀反应沉积速率的影响。利用优化的工艺配方在经过敏化、活化处理后的纳米碳纤维表面沉积Ni—Fe-Ru-P合金镀层，分别利用EDS、XRD、SEM等手段对镀层的成分、结构、形貌进行了表征，并对其进行了热处理。结果表明，利用化学镀技术可以在纳米碳纤维表面获得连续、均匀的Ni—Fe—Ru—P合金镀层，且镀层为非晶态结构。在350℃以下热处理不会改变镀层的结构，

喷射沉积Al-Si-Fe-Mn-Cu-Mg合金的析出强化行为

利用热分析（ＤＳＣ）、显微硬度测定和透射电子显微分析等手段研究了喷射沉积 Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ－３Ｍｎ－３Ｃｕ－１Ｍｇ合金的时效过程．结果表明，两种沉淀强化相 Ｓ－Ａｌ２ＣｕＭｇ和 σ－ Ａｌ５Ｃｕ６Ｍｇ２从合金基体中析出，它们有效地提高了合金的室温强度和高温（３００℃）强度．

ICP-AES测定铝合金中Mg、Be、Mn、Mo、Fe、Ti、Si和Zn

采用ICP-AES同时测定铝合金中合金元素和杂质元素,优化ICP光谱仪的工作条件,测定回收率96%—106%,RSD0.28%—6.26%,结果令人满意。

Fe-Mn-Si基合金共格界面能的离散点阵平面分析

结合合金的相变热力学对离散点阵平面 (DLP)模型进行了改进 ,使之能够处理多元置换型合金中诸如马氏体与奥氏体这类化学成分相同而结构不同的两相共格界面能 .利用改进的 DLP模型计算了 Fe- Mn- Si基合金的 {1 1 1 }fcc//{0 0 0 1 }hcp共格界面能 ,分析了温度、合金成分对它的影响 ,结果表明 ,与它们对层错能的影响一致 .体系的共格界面能作为马氏体相变临界驱动力ΔGγ→εMs 中的阻力项所占的比例小于 1 0 % .

Fe-Mn-Si基记忆合金回复应力的研究

研究了Fe－Mn－Si基形状记忆合金的回复应力与合金强度、预变形量和回复循环次数的关系。结果表明，回复应力与合金强度和形状回复率有关，但强度是主要因素。合金强度越高，回复应力越大。回复应力在前两次循环回复后明显增大，以后逐渐缓慢，趋于稳定。

热机械循环对Fe-Mn-Si基合金记忆效应的影响

通过不同变形量的弯曲试验 ,结合X射线衍射对相结构的分析 ,研究了热机械循环对Fe- 17Mn - 5Si- 9Cr- 4Ni记忆合金记忆效应的影响 .结果表明 :热机械循环能显著提高合金的记忆效应 ;当变形量为 4%时 ,经五次循环后 ,相对回复率fsme为 80 .8% ,绝对应变回复率εT 为 3.12 % ;当变形量为 6 %时 ,fsme为 79.3% ,εT 为 4.4% ;随着变形量的增加 ,fsme逐渐减少 ,但绝对回复率相对提高 ;并且亚晶界及晶体内的胞状亚结构逐渐减少 。

超高强度延性Fe-B-Si-Nb玻璃态合金

日本技术人员对Fe-B-Si-Nb玻璃态合金的非晶形成能力和力学性能进行了研究，他们成功制备了2mm直径的圆柱状Fe67B20Si14Nb8非晶合金材料，其弹性模量，压缩断裂强度和延伸率分别为200Gpa,4200MPa和1.9。沿剪切面可以观察到许多剪切带，剪切面与加载方向的夹角大约40°，断裂沿剪切面发生，在高分辨率的TEM图象中可以看见局部有序区，材料的高力学性能可归因于局部有序区对剪切带扩散的抑制作用。

锂硅合金中主成分锂及杂质铁镍铬的测定

试样以HF溶解,H2SO4冒烟除尽HF和SiF4,灼烧,锂呈Li2SO4而称至恒量。试样中铁、镍、铬杂质用ICP AES法测定,从灼烧后的不纯Li2SO4质量中减去铁、镍、铬各氧化物的质量,计算锂的质量分数。考察了溶样、除硅、灼烧、扣除杂质量等条件,建立了锂硅合金中主成分锂及杂质铁、镍、铬的测定方法。锂的RSD(n=6)<0.5%;铁、镍、铬的RSD(n=6)均<5%。试样加标回收率,锂为99.3%～99.7%,铁为97.5%～105.0%,镍为95.0%～100.0%,铬为103.0%～106.0%。方法完全能满足Li13Si4合金的分析,也适合其它类型锂硅合金的分析。

电感耦合等离子体-原子发射光谱法测定镍基高温合金中的硅、锰、铁、铬、钼、钴和钨

建立了电感耦合等离子体-原子发射光谱法测定试样中硅、锰、铁、铬、钼、钴和钨含量的新方法。研究了溶样方法、基体影响和分析谱线对测定的影响。在优化的实验条件下,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=5)在0.41%—2.02%,回收率在94.0%—104.0%之间。

ICP-AES测定铜合金中的铜及10种杂质元素

建立了ICP-AES同时测定铜合金中铜及杂质元素磷、硅、锰、铁、镍、钴、锌、铅、铝、锡11种元素的分析方法,通过对样品溶解方法、元素分析谱线的选择和仪器分析参数进行试验比较,确定了实验条件,并对铜合金标准样品进行了精密度和回收率实验。结果表明,相对标准偏差小于3.0%,回收率在90%—110%之间。该方法快速简便,准确度高,可以满足日常检验的分析要求。

纳米螺旋碳纤维表面金属涂层的制备

研究了在铁片试样上化学镀镍铁合金涂层的工艺,考察了主盐、还原剂对化学镀反应沉积速率的影响。利用此工艺在经过敏化、活化处理后的纳米螺旋碳纤维表面沉积出Ni-Fe-P合金涂层。采用能量色散X射线谱(EDS)分析得出涂层成分,利用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层形貌。结果表明,可以在纳米螺旋碳纤维表面沉积连续、均匀的合金涂层。