膜蒸馏对铂回收废水的处理与膜污染研究

采用直接接触式膜蒸馏(DCMD)工艺对铂回收废水进行处理,考察了废水不同初始pH(0.6、3、5、7)对DCMD工艺性能的影响。结果表明,初始pH为5时废水MD处理效果最好,其渗透通量在4种pH废水中保持最高,通量最大值为12.1 kg/(m2·h);产水电导率在4种废水中保持最低,基本全程低于10μS/cm。实验后MD膜均发生了不同程度的膜污染,在初始pH为0.6和3时MD膜污染较为严重,而在pH为5和7时MD膜污染则较为缓和。根据膜表面形貌及元素组成可推测出,膜污染主要由废水中硅引起。

我国钯、铂回收现状与对策分析

一、钯、铂的性质与用途钯位于元素周期表第五周期第Ⅷ族，原子序数46，原子量106．42，密度12．02g／cm^3（20℃），熔点1550℃，沸点2900℃。铂也位于元素周期表第Ⅷ族，原子序数78，原子量195．09，密度21．45g／cm。（20℃），熔点1768℃，沸点3827℃。

响应曲面法优化废铂催化剂中难溶颗粒HCl-DCEA体系回收工艺

全溶解法回收废铂催化剂在实际生产过程中仍有难溶物沉积,造成二次污染及铂族资源浪费。本研究将难溶颗粒进行破碎细磨后,取300目左右粉体焙烧,然后将所得粉体在HCl-DCEA体系中进行浸出,考察反应时间、反应温度、液固比、盐酸浓度及DCEA浓度对铂浸出率的影响,并选择具有显著影响的液固比、盐酸浓度及DCEA浓度因素进行响应曲面优化试验。结果表明,对铂浸出率影响的显著顺序为DCEA浓度>液固比≈盐酸浓度;优化后的工艺条件为浸出时间2 h、浸出温度70℃、液固比6∶1、盐酸浓度2.35 mol/L、DCEA浓度0.09 mol/L,该条件下对废铂催化剂进行回收处理,总回收率达到99.64%。

从金还原后液中回收铂钯实验研究

为了更好地完成回收铂钯金属资源目标,本文探讨从金还原后液中回收铂钯工艺的应用。首先阐述回收铂钯工艺,其次分析铂钯回收提取材料、过程,最后得出结果,沉金后液的Au、Pd、Pt具有较好的吸附效果,并且发现含硫沉淀剂加入量和反应温度会对回收效果造成一定程度的影响。该工艺在生产中应用能够获得比较可观的效益,具有推广和应用价值。

从失效丙烷脱氢催化剂中回收铂

失效丙烷脱氢催化剂以α-Al_(2)O_(3)为载体,由于载体α-Al_(2)O_(3)酸碱不溶的性质,采用盐酸-氯酸钠浸出回收其中的铂。由于失效催化剂积碳较高,为38.84%,先焙烧除碳预处理,再研究温度、液固比、时间等浸出条件对铂浸出率的影响。结果表明,失效催化剂中铂的适宜浸出条件为浸出温度80℃,液固比8:1(mL/g),反应时间60 min,HCl浓度6 mol/L,饱和氯酸钠溶液与原料质量比1:6(mL/g),此时铂浸出率98.64%,铂得到有效回收。

从失效石油重整催化剂中分离回收铂和铼的研究

Pt-Re/Al_(2)O_(3)催化剂是一种石油重整催化剂,失效Pt-Re/Al_(2)O_(3)催化剂含有较多稀有金属,具有很大的潜在回收价值。本文采用碱焙烧-水浸法从失效石油重整催化剂中回收铂和铼,考察浸出温度对铼浸出的影响,分析水浸过程中还原剂对铂浸出的抑制作用。失效催化剂经焙烧除炭和碱焙烧预处理后进行水浸,铼的一次浸出率达到58.27%。浸出过程加入水合肼和甲酸钠抑制铂的分散,铂在浸出液中的含量约为0.59%。催化剂中的铼得到有效浸出,而铂几乎不分散,富集在渣中,达到铂铼分离的目的。

从含铂废催化剂中回收铂

用甲酸沉淀法从废催化剂中回收铂，其回收率９８。６％，纯度９９。９％以上。

从硝酸工业过滤器回收铂族金属的工艺研究

研究了硝酸工业铂回收过滤器中铂族金属回收工艺。通过预处理、化学溶解、分子识别分离铑、化学沉淀等过程,实现了铂族金属的高效回收。对溶解过程的影响因素进行了探索和优化,试验了分子识别技术从复杂原料中优先提纯铑。在优化条件下,铂、钯和铑的回收率分别为97.20%、98.13%和92.63%。

从失效丙烷脱氢催化剂中回收铂的除炭工艺研究

丙烷脱氢失效铂基催化剂的种类主要以炭含量划分为低炭和高炭型,回收其中的铂,重点在于炭的脱除。生产和实验数据表明,低炭型丙烷脱氢催化剂在预处理500℃,处理时间4 h,酸比1:1.7,回收率达到98%;高炭型丙烷脱氢催化剂预处理900℃,通氧流量6~13 L/min,热处理时间6 h,6段动态热处理,直收率达到90%,有待进一步提高。

含铂废催化剂中铂的分析

本文研究了ＤＤＯ光度法在回收含铂废催化剂中的应用。方法灵敏度较高，最大吸收波长为５１５ｎｍ，ε＝４．９×１０４１·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１，铂含量在０～２０μｇ／１０ｍｌ范围内遵守朗伯─比尔定律。直接用于废催化剂中铂的定性、定量以及铂的回收过程中溶液铂的测定，获得了满意结果。

从富铂液中选择性沉铂的绿色提纯新工艺研究

本研究以铂二次资源回收加工过程中含铂富集物的王水浸出液为试验原料,提出一种新型选择性沉铂的绿色高效提纯新工艺。其间采用氯盐作为高效铂沉淀剂,从富铂液中直接选择性高效沉淀分离铂,实现铂的绿色提纯回收。试验结果表明,在氯盐沉铂的最佳工艺中,溶液初始铂浓度为40 g/L,沉铂温度为15 ℃,反应时间为2 h,氯盐沉淀剂加入倍数为6。最佳条件下,沉铂率达到99.01%,尾液含铂量仅为43.6 mg/L。

铁捕集铂族金属的熔渣调控及其捕集机理的理论计算研究

以汽车废催化剂为原料的铂族金属(PGMs)再生利用不仅缓解供需矛盾,而且还能保障国家战略储备金属需求,具有重大战略意义.汽车废催化剂成分复杂,火法捕集PGMs的过程需要进行大量的实验以获得最佳的熔渣,从而提高PGMs的回收率.通过FactSage的理论计算对炉渣反应平衡模拟以达到优化炉渣的目的.FactSage计算结果表明,当添加剂CaO、SiO_(2)、Na_(2)CO_(3)和CaF_(2)的添加量分别占汽车废催化剂质量分数的40%、15%、30%和5%时,熔渣的性质最佳,即渣相的完全温度为1 330℃,粘度为1.92 Pa·s.本工作还结合DFT计算对铁捕集汽车废催化剂中PGMs的机理进行了研究.在超过1 390℃的高温条件下,Rh以取代掺杂的类型和δ-Fe形成合金结构.在912~1 390℃的温度区间内,Pd以取代掺杂的方式和γ-Fe形成合金,并只有在该温度区间才能形成Pd-Fe合金.此外,在该温度区间下,大部分Pt被捕集并以取代掺杂的方式和γ-Fe形成合金.当温度低于912℃时,Rh和Pt再次被α-Fe捕集并形成合金.然而,γ-Fe-Pd合金随着温度降低,形成的α-Fe-Pd的合金结构是不稳定的,这就导致Pd会从Fe相中析出,降低Pd的捕集率.总之,本研究为火法捕集PGMs提供了一种高效的炉渣优化方法.

湿法回收废催化剂中铂钯技术进展

铂钯贵金属是汽车尾气净化催化剂和化工用催化剂的主要成分,从失效催化剂中分离回收铂钯贵金属是解决铂钯资源不足的重要途径之一。评述了从废催化剂中回收铂钯的方法和技术,重点讨论了废催化剂中铂钯金属的粗提工艺,包括湿法浸出工艺、生物浸出工艺及强化浸出手段,并比较了各种方法的优缺点。湿法工艺有载体溶解法、活性组分溶解法、全溶法和加压氰化法,其优点是技术简单,流程较短且成熟,成本相对低,是从失效催化剂中分离回收铂钯贵金属最常用的方法,但湿法浸出的主要缺点是浸出率不够稳定。技术上,生物浸出工艺具有反应温和,环境友好,适应性强等优势,但其仍处于研究探索阶段,工业化应用较少。强化铂钯浸出的手段有机械活化、微波、超声波强化浸出等,其中微波、超声波强化浸出方法应用较多。最后指出提高工艺技术水平、发展高效、环境友好型新技术是废催化剂中铂钯回收技术的发展方向。

降低连续重整过程检修费用的催化剂分离方法

降低连续重整过程检修费用的催化剂分离方法此催化剂分离方法是通过密度差异分离催化剂粒子，在回收被滞留催化剂污染的连续重整催化剂时，被证实是成功的。该方法是由ＣＲＩ国际股份有限公司开发研究的，Ｆｉｎａ石油和化学品公司采用后，节约费用３０万美元。（１）催化...

简讯

国内最大的铂回收装置投产日前,国内最大的180吨/年铂回收装置在辽宁抚顺石油三厂催化剂厂建成投产,经有关部门鉴定,该装置回收的铂金中,国家规定的13项杂质含量均低于国家二级标准,铂金纯度达99.98%。

贵金属过滤器在硝酸装置上的应用

根据工程实践介绍了贵金属过滤器在硝酸装置中的应用。通过现场工程案例指出贵金属过滤器对铂、钯细小颗粒实现了拦截,但不影响工艺气的正常流动,压差在允许范围内,实现了贵金属有效回收利用的目的。

量化追踪2011~2020年中国大陆铂物质流:洞察贸易、使用及潜在需求

随着全球经济开始从疫情中逐渐恢复,我国的工业需求也不断上升,铂金投资需求居高不下,铂金首饰行业强劲复苏。 然而中国长期属于铂进口国,面对如此快速增加的需求,将会对我国可持续发展造成很大的压力。 出于探寻提高铂资源循环效率的目的,文章对近十年内的铂的物质流循环展开了追踪和研究,通过投入产出法、统计汇总等方法,对 2011~ 2020 年中国大陆铂的开采、生产、贸易和回收等人为划分循环过程进行了量化分析。 分析结果表明,近 10 年来,中国大陆铂物质流循环中的原料投入、生产制造、产品使用等阶段均有显著增加。 截至 2020 年,中国铂净库存已经超过 581 吨,回收量已经达到了每年 525吨。 笔者提出了提高铂产品中铂的回收率、积极开发我国的铂矿资源、提倡铂金首饰回收制度等促进我国铂资源高效循环利用的建议。