铂漏板控温热电偶测点位置初探

不论是坩埚法还是池窑法,要进行良好的拉丝作业对铂漏板的精密控温都是必不可少的,而作为铂漏板温度传感器的热电偶在漏板上的测点位置的选择是否合理则可以影响温控仪表的动态性能,影响纤维支数的分散程度,在某种程度上对拉丝作业的稳定性也有一定作用.长期以来,铂漏板控温热电偶测点是焊接在漏板上托砖内部的铂金上(见图1),已延续性的使用了十年左右,这个测点位置是否最佳呢?对此进行了探讨.

铂漏板加工工艺的改进方向

从某种意义上讲,我国玻纤行业的发展受着漏板加工工艺的制约,国内自行加工制造的以200孔为大宗产品的漏板,只能适应坩埚法生产的需要,而不能满足池窑法拉丝大漏板的需要,所以说,我国漏板加工工艺只停留在国际上五十年代未六十年代初的技术水平.随着拉丝工艺的改变,对铂漏板提出了多排多孔新的使用要求.

铂合金拉丝漏板板嘴弧焊机器人设计

针对玻璃纤维铂合金拉丝漏板加工制作中长期依赖手工操作来实现板嘴焊接的现状,提出了采用弧焊机器人来实现铂合金拉丝漏板板嘴连接自动化的解决方案。在探讨铂合金拉丝漏板加工制作对板嘴连接的工艺要求以及现行手工弧焊工艺的基础上,分析了实现拉丝漏板板嘴弧焊连接自动化的主要技术障碍,提出了拉丝漏板板嘴弧焊机器人实施方案,最后给出了该机器人的总体设计。

铂金漏板表面处理技术的应用

分析了池窑拉丝漏板更换后存在作业恢复时间过长问题的相关原因,发现采用溴化锂作为漏板表面处理剂,能在漏板和玻璃之间形成一种膜结构层,增大了玻璃液在其表面的润湿角,有助于稳定拉丝丝根形态,从而显著改善新换漏板的恢复效率。实践证明,采用溴化锂处理的800孔新装漏板,其作业恢复正常的时间可从1周缩短到2～3 d。