硝酸工厂铂合金催化网的铂耗

铂耗和氨耗是硝酸生产的主要技术指标。在流动氧气氛模拟条件下,以及800~950℃的硝酸生产实际氨氧化环境中,Pt-Rh二元和Pt-Pd-Rh三元合金及其催化网的失重和铂耗均遵循相同的模式,即ΔW/S=Kt2/3与ΨΣ=K't2/3。工厂实际测定数据表明,在常压氨氧化法生产硝酸过程中,Pt-12Pd-3.5Rh合金催化网的铂耗为0.044 g Pt/t(HNO3),比Pt-4Pd-3.5Rh合金催化网的铂耗(0.061g Pt/t(HNO3))低28%;在中压氨氧化法生产硝酸过程中,Pt-12Pd-3.5Rh合金催化网的铂耗为0.121g Pt/t(HNO3),比Pt-5Rh和Pt-10Rh合金催化网的铂耗(0.15~0.153 g Pt/t(HNO3))低21%,而其氨耗比后者降低3%~7%。研究结果证明,在Pt-Rh合金中添加钯或在Pt-Pd-Rh合金中增加钯含量明显降低催化合金的铂耗。

综合法硝酸生产中的铂耗控制

以综合法硝酸生产装置的实际运行参数为基础,从铂网自身组成、氧化炉结构、工艺操作条件等几方面分析综合法硝酸生产中铂耗产生的主要原因。通过在生产过程中反复实践、总结,最终实现优化铂网自身结构、改造氧化炉结构、优化工艺操作等措施,有效降低装置的铂耗。

硝酸装置铂耗高的原因分析

介绍了稀硝酸装置铂网的基本情况,分析了稀硝酸生产中铂耗高的主要原因,并提出相应的改造措施。改造措施实施后,稀硝酸装置开、停车次数明显减少,再未发生铂网的机械损伤事故;尤其是新型DEC铂网投入使用后,吨稀硝酸铂耗由125 mg左右降至约74 mg,生产成本显著下降。

综合法硝酸生产中的铂耗控制

介绍综合法硝酸生产中铂耗产生的主要原因,探讨降低铂耗的操作方法。

硝酸工业氨氧化反应铂合金催化网的百年发展:Ⅱ.氨氧化铂合金催化网的性质、表面状态和结构再造

评述了Pt—Rh、Pt—Pd—Rh和Pt—Pd—Rh—RE合金催化网的应用性能、结构再造和失活方面的问题。在Pt—Rh合金中添加Pd组元或在Pt—Pd—Rh合金中增大Pd的浓度或添加微量RE元素，可使氨转化率在原合金基础上再提高1．0～1．5％，并可一定程度降低铂耗率和氨耗率，减轻了催化网的腐蚀和表面结构再造的程度。分析了铂合金催化网的表面化学状态和结构再造及其机制，讨论了铂合金催化网的瞬态高热反应与失活效应。

硝酸装置铂网中毒事故原因分析及解决措施

针对黑化集团硝铵厂硝酸工段一次较为严重的铂网中毒事故,分析了事故原因,简述了相应的解决措施。

Pt合金氨氧化催化剂的结构和性能(英文)

采用平行比较法研究了Pt-10Rh、Pt-4Pd-3.5Rh和Pt-12Pd-3.5Rh-RE合金以及其氨氧化催化剂的结构与性能。与传统的Pt-10Rh和Pt-4Pd-3.5Rh合金及其催化剂比较,以稀土改性的合金,即Pt-12Pd-3.5Rh-RE合金及其催化剂,具有更高的力学性能(包括室温和高温拉伸强度、持久强度和抗蠕变能力)和更低的挥发速率;在常压和中压硝酸生产过程中,该新合金催化剂具有更高的氨氧化转化率、更低的铂耗率和氨耗率、更高的抗腐蚀、抗中毒和抗粘连能力以及更长的使用寿命。

针织铂金网的试用总结

介绍了针织铂金网在我公司硝酸生产的试用情况．通过对运行操作参数及铂耗情况的分析．认为：径编网与平编网相比，不仅铂耗低．而且氧化率基本持平，操作温度、压力等指标均满足直硝生产工艺规程要求。

Pt/TiO_2催化剂的制备及其在氨催化氧化中的应用

二氧化钛具有优良的光催化性能，以其为载体通过光催化还原沉积可在其表面实现单质金属活性组分负载．选择二氧化钛颗粒为载体，通过紫外光照射在二氧化钛颗粒表面还原沉积铂单质，形成Pt／TiO2负载型催化剂，并将该新型催化剂用于氨催化氧化反应．所制备的Pt／TiO2催化剂铂负载量减为0．2gpt／gTiO2，比表面积增达10mg／g．以该催化剂催化氨氧化反应，氨转化率在600～700℃即可达100％，低于目前硝酸工业中氨氧化反应温度800～900℃，也低于PtO：升华温度850℃．该催化剂经400h连续反应，其铂载量、及催化活性均无降低，具有工、Ik应用前景．