铂重整装置仿真培训系统的开发

以某厂铂重整装置为对象，根据物料平衡、能量平衡和化学反应动力学原理，开发了全装置的动态数学模型。研制了全流程的仿真培训系统软件，应用于炼厂铂重整装置的开工、停工、正常操作及各种事故处理的仿真培训。

铂重整装置乙基苯精馏系统 腐蚀原因探讨及腐蚀控制方法

金陵石化公司炼油厂铂重整装置经过1984年技术改造后,每年可生产乙基苯0.3万t左右。在芳烃精馏部分。

应用系统工程方法缩短铂重整装置改造的施工周期

本文介绍了南京炼油厂铂重整装置在技术改造过程中,采用系统工程方法指导计划管理和施工组织。通过工程系统分析,建立网络模型,求得优化方案,有效地实现总工期的缩短。

铂重整装置汽油加氢反应器材料选用问题的探讨

1 前言 近年来,我国在氢蚀理论和抗氢蚀钢方面开展了一定的研究工作。本文就铂重整装置中的热壁汽油加氢反应器基体材料选用问题加以探讨。以期达到选择抗氢蚀材料,既满足生产工艺要求,又节约建设投资的目的。

铂重整装置塔310停工期间的芳烃生产

通过对铂重整车间精馏系统流程进行局部改动，使二甲苯塔（塔310）在停工抢修期间，保证了芳烃产品的正常生产。

长炼铂重整装置生产技术总结

本文从长炼重整装置生产任务完成情况、生产技术分析、生产大事记、常见问题的处理及疑留问题等方面进行了总结。

减少铂重整装置停工检修成本的催化剂分离回收方法

本文简要介绍了由芬纳石油化学公司的ＣＲＩ国际公司开发成功的“密度分离技术”，利用该技术可有效地回收从连续铂重整装置中卸出的，被反应器内死角催化剂污染的铂重整催化剂，文章还介绍了该技术投入商业应用以及使用该技术所取得的经济效益。

铂重整装置的生产工艺变更

本文主要说明连续重整装置开工以后，铂重整装置的工艺变更情况及进一步挖潜增效的可能性。

催化重整装置联合大负荷增产苯类产品

由于２０００年初始轻质原油比例增加，使炼厂石脑油组分大幅度上涨，而同期汽油和轻油市场不旺，导致全厂产销不平衡。另外，为了优化工艺流程，降低生产成本，厂部决定铂重整装置重整部分开工，生成油送连续重整装置芳烃分离单元，分离高附加值的“三苯”产品。经过多方密切合作，精心调整，铂重整提前生产出合格的生成油，连续重整芳烃抽提精馏单元在１２０％设计负荷的条件下正常生产，为平衡全厂物料，提高经济效益做出了贡献。

连续催化重整新催化剂获应用

奥地利OMV公司在希韦夏特炼油厂的CCR铂重整装置于2004年底投产，该装置采用了UOP公司开发的新催化剂——R-264，该催化剂的特征是：高活性、高密度和高选择性，结炭少。这种球型催化剂含铂(质量分数)0．25％，设计用于催化剂连续再生(CCR)式重整。如，UOP CCR铂重整工艺，它使用移动床反应器使低质量石脑油临氢转化为车用汽油调合料、BTX芳烃干和高纯度氢气(用于炼厂其它耗氢工艺)。

连续催化重整新催化剂

奥地利OMV公司在希韦夏特炼油厂的CCR铂重整装置于2004年底投产，该装置采用了UOP公司开发的新催化剂，该R-264催化剂的特征是：高活性、高密度和高选择性，结炭少。这种球型催化剂含铂0．25％（w），设计用于催化剂连续再生（CCR）式重整，如UOPCCR铂重整工艺，

连续催化重整新催化剂获应用

海外媒体报道，奥地利OMV公司在希韦夏特炼油厂的CCR铂重整装置于2004年底投产，该装置采用了UOP公司开发的新催化剂，R-264催化剂具有高活性、高密度、高选择性和结炭少的特点。这种球型催化剂含铂0．25％，设计用于催化剂连续再生(CCR)式重整，如UOP CCR铂重整工艺，使用移动床反应器使低质量石脑油临氢转化为车用汽油调合料、BTX芳烃和高纯度氢气(用于炼厂其他耗氢工艺)。

催化剂增加重整油的产率

UOPLLC的新R-98催化剂的工业应用表明它可以增加汽油的产率。Hunt炼油公司2005年在Alabama州Tuscaloosa的一套固定床铂重整装置上使用新催化剂，结果表明，增加了C5和汽油的产率。

燕化乙烯原料油的优化及多元化平衡

燕化乙烯装置的原料油设计为轻柴油。原设计是按大庆油考虑的,而在实际生产过程中,前后十余年,变化了四次:大庆油→大庆-华北油→华北油→大庆→华北油。 按原设计要求。

新型催化剂再生器

据Chemical Engineering（美），2005，112（5）：17报道，美国FlyingJ公司启用一台生产高辛烷重整产品的CCR铂重整装置，这是用于生产汽油中的设备。由UOP公司研制的这种装置于2004年底首次开始工业应用。UOP公司提供一个催化剂循环能力为45kg／h的组合反应器和再生器，用来将Flying J公司的半再生重整装置改造为CCR铂重整装置。CCR铂重整装置使用一个活动反应床，在有氢气的情况下，

塔顶头油调合90#溶剂油 提高溶剂油产量

用铂重整装置塔顶头油调合90#溶剂油，其调合比控制在1：2以下．调合油的初馏点、干点符合用户需求，提高了头油利用价值．增加了90#溶剂油产量．其经济效益显著。