基于细观损伤力学的铅套成形破裂预测

对子弹铅套成形过程中的破裂缺陷进行预测。采用单向拉伸实验获得纯铅真实应力-应变数据,选取应变0.006≤ε≤0.2范围内的数据进行拟合和外延处理获得材料无损伤的本构模型。结合扫描电镜分析法和基于响应面的有限元反求法获得纯铅的GTN细观损伤模型参数,对比分析单向拉伸中模拟与实验获得的载荷-位移曲线和铅材料孔洞体积分数,验证了所建立的纯铅GTN细观损伤模型的准确性。基于ABAQUS模拟仿真平台,耦合所建立的GTN损伤模型对铅套成形过程中的破裂行为进行仿真预测,并开展了铅套反挤压和变薄拉深成形实验。结果表明:实验结果与基于GTN损伤模型的仿真结果匹配良好;对铅套成形缺陷的准确预测是铅套成形优化的重要基础。

铅酸蓄电池槽盖上铅套裂纹的分析与研究

通过分析铅酸蓄电池槽盖上铅套裂纹的原因,对塑料模具型芯进行调整,改进铅套浇铸模工装与浇铸工艺,解决塑料成型中铅套挤裂和浇铸过程中裂纹问题。就工艺改进提出要点,以提高铅套制作质量和蓄电池槽盖产品的质量。

岩(矿)心放射性伽玛顺检铅套法与常规法

辐射仪在标定时要带上铅套,放射性伽玛顺检之铅套方法和常规方法的区别是前者在测量时辐射仪要带上铅套,在龙岩市东宫下高岭土西矿段补勘岩(矿)心放射性伽玛顺检中铅套法和常规法的测量成果对比非常显著,即铅套法测量伽玛值偏低,异常下限也偏低,伽玛曲线平直;常规法测量伽玛值偏高,异常下限也偏高,伽玛曲线起伏变化较大,这些差别是因为常规方法测量受到散射射线,尤其是近旁岩(矿)心伽玛射线影响所致。但是,铅套法因其伽玛值偏小,致使听测时可能会漏掉狭缝里的伽玛偏高场或异常,这是铅套法的不足之处。为此,提出了在岩(矿)心或工程放射性伽玛顺检时铅套法和常规法结合使用的建议。

大长度海底电缆铅套生产工艺控制要点

针对海底电缆长度长,铅套需长时间连续稳定生产、工艺难以控制的特点,通过设备选型布局、工装模具选配以及工艺过程控制,解决了铅套长时间连续稳定生产的难点问题。

论普通型热缩套管实用新型式替代铅套管和加强型热缩套管的可行性

随着铁路通信的迅速发展,长途通信线路及地区、站场通信网络不断增加扩大,电缆形式也日趋多样化,如何搞好电缆接续,保证电缆线路的传输质量,已是摆在工程设计、施工维护技术人员面前的一个重要课题了。传统的铅封工艺,施工笨重,劳动强度大,

高压电缆铅护套生产工艺的控制要点

电缆质量大、铅材质强度低,高压电缆铅护套生产难度非常大。为保障高压电缆铅护套正常生产,本文首先介绍了铅护套的材料选型和生产过程存在的问题,并针对存在的问题,从设备、温度、速度、模具等工艺控制点制定了解决方案。

铅套浇注工艺与模具结构改进

铅套是蓄电池上的连接件,通过分析影响铅套铸件质量的因素,对铅套浇注工艺、浇注模结构以及浇注模进料系统进行了改进。经生产实践表明,模具改进操作可行,大大降低了铸造过程中产生裂纹、气孔等铸造缺陷的可能性。

电缆用铅防护套管的显微组织

应用ICP-MS法测定了电缆用铅防护套管的化学成分,使用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪对铅防护套管的微观组织、基体中析出相的形态,大小和分布及其基体中析出相的化学成分进行了观察和分析。研究结果表明,在电缆用铅防护套管基体中有孪晶组织存在,添加铜和锑元素后存在偏析现象,在基体的晶粒内部及晶界有细小均匀的Cu2Sb析出相。

纸力缆铅护套损坏事故的浅析

因电缆铅护会损伤而引起电缆损坏事故，实践证明这往往是由敷设施工不恰当所造成的。着重分析了由施工引起的铅护套损坏原因以及改进的措施。

大型高铅青铜套的铸造

详述采用金属模覆砂和覆砂冷铁芯,上雨淋浇注等新工艺,铸造ZCuPb15Sn7高铅青铜套的过程。经生产实践验证高铅青铜铸件完全达到国外同类产品质量要求。

大型锡铅青铜套的重力铸造

大型锡铅青铜套的重力铸造沈阳重型机器厂丁合亭在重型机器制造中，常遇到一些大尺寸（４５００和Ｈ１０００ｍｍ以上），高重量（５００ｋｇ以上）的锡铅青铜套，在高速、重载或一定压力下工作，要求铸件组织致密，具有高的减磨和耐磨能力，一般不允许有气孔、疏松、偏析...

电缆铅护套恢复研制

文章以800mm2直流海底电缆为例,介绍了直流海底电缆铅护套恢复工艺设计要点、设备设计方案,指出了直流海底电缆铅护套恢复过程中应注意的一些问题和关键参数。最后给出了恢复后的检测结果,检测结果表明恢复后的直流海底电缆各项性能均达到要求。

智能加铅物流系统在海缆铅护套生产过程中的应用

如何长时间、稳定生产铅护套是大长度海缆生产制造过程中的一个重要技术难点,本文探讨的“智能加铅物流系统”就是针对大长度、高稳定生产海缆铅护套的一种重要支持性设备,该设备创新应用精密机器人夹具系统、高自由度第七轴机器人系统、复杂光照度环境下双目视觉定位系统和多工位多级铅块输送系统,通过自动化和智能数据分析和学习手段,实现铅锭不间断自动上料、送料、统计分析,有效减少一线操作人员的数量,大幅降低操作人员的劳动强度和作业风险,提升了海缆铅护套生产过程的精益性、制造质量的一致性和稳定性。

铅基合金生产回顾及展望

介绍并总结了某企业铅基合金的生产历史,着重阐述了电缆护套铅、铅砷合金、铅钙合金的化学成份和生产工艺以及产量的变化趋势,并对以上铅基合金的市场前景进行了分析与展望。

株冶铅基合金生产历史回顾及展望

文章介绍并总结了株洲冶炼集团公司铅基合金的生产历史，并对其前景进行了展望。

交流500kV交联聚乙烯海缆制造工艺控制要点

为更好地指导交流500 kV XLPE海缆的制造,保障产品质量稳定性,结合世界上首个500 kV XLPE海缆工程,对交流500 kV XLPE海缆本体制造工艺控制要点进行了总结分析。结果表明:导体绞合、绝缘生产、大直径铅套连续挤出等是海缆本体制造的关键工艺;对于导体绞合,需从生产设备选择、导体表面状态控制、单丝直径及节径比控制等方面保证导体性能;对于绝缘生产,需从绝缘料的选用、偏心在线监测、绝缘除气等方面确保绝缘挤制过程中不出现影响绝缘强度的缺陷;对于大直径铅套连续挤出,可通过合理控制机头温度、实时监测铅套厚度等方面确保铅套的挤制质量。

海底电力电缆防腐性能研究

为了保障海底电缆的安全运行,有效增加海底电缆的运行寿命,对海底电缆的防腐性能进行了研究,从电缆结构和防腐材料等方面探讨了目前国内海底电缆的防腐技术。

环保型贯通地线的性能分析

介绍了各类贯通地线的性能特点,重点分析了环保型贯通地线产品性能、工艺流程、制造成本等,简述了产品试验项目以及标准现状,阐明导电塑料护套环保型贯通地线的发展趋势。

广深港客专狮子洋隧道照明系统改造防腐措施的探讨

通过对广深港客专狮子洋隧道照明系统供电设施的现状调查与分析,针对隧道内高潮湿、高盐分、强腐蚀等特点,提出隧道照明系统防腐蚀控制措施:(1)配电箱(柜)设备外壳的材质采用防腐蚀性强的材料316L不锈钢并加喷涂船舰漆;(2)照明灯具表面加一层氧化铝薄膜,以提升设备使用寿命;(3)电力电缆增加铅护套层,以提高电缆防潮抗腐能力;(4)配电箱(柜)采用双层结构,照明灯具采用光源室和驱动电路室相互独立结构,以提高产品自身的防腐结构设计;(5)照明供电及控制系统进行优化设计,减少控制开关和电源设备,以减少设备数量和日常维护工作量,达到良好的维护管理。