铅浴淬火工艺对70钢丝组织和性能的影响

研究了900℃均热+500℃铅浴54 s空冷处理对70钢(0.67%～0.75%C)Φ5.5 mm热轧钢丝经38.9%压缩率拉拔的冷拔钢丝组织和性能的影响。结果表明,500℃铅浴等温处理,该钢过冷奥氏体转变的孕育和转变时间最短,该钢丝抗拉强度提高了21.4%,伸长率提高9.5%,为随后通过细拉工艺进一步提高钢丝的综合力学性能建立了基础。

高碳钢钢丝在铅浴和CMC水溶液中的冷却行为

利用钢丝探头分别测量了含碳0.70%的钢丝在铅浴和CMC水溶液中的冷却过程。用冷却曲线分析法阐释了钢丝的冷却过程和相变规律。钢丝的“体积效应”和在其冷却介质中的热扩散能力共同决定了铅浴淬火过程及钢丝的相变过程。高碳钢钢丝在0.25%CMC水溶液中可完全转变为珠光体组织,但其转变温度由于其连续冷却转变特性而高于在铅浴中的转变温度。根据铅浴淬火的冷却本质和CMC水溶液的冷却特性,用于替代铅浴的淬火介质应设法加快初始阶段冷却速率。

铅浴淬火珠光体钢丝冷拔过程中显微组织及织构的演变

采用透射电镜、扫描电镜和电子背散射衍射系统等对铅浴淬火处理的珠光体钢丝以及经不同道次冷拔后钢丝的显微组织与织构进行了分析。结果表明：铅浴淬火处理后钢丝重新形成了无畸变的等轴晶粒,且获得了均匀的索氏体组织;钢丝在冷拔过程中,珠光体片层间距和渗碳体片层厚度随着钢丝直径减小而近似呈线性减小,渗碳体片层具有一定的塑性变形能力;在整个冷拔变形过程中,钢丝心部、中部和边部各区域的铁素体基体协调变形,平行于拉拔方向的铁素体〈110〉丝织构组分的面积分数逐渐增加,但其增加速度在某一区域内并不是不变的,而是具有交替性;随着真应变增大,〈110〉丝织构的强度不断增加,非关联最小取向差-频率曲线偏离Mackenzie分布,并在10°~20°和45°~60°取向差范围内出现峰值。

几种铅浴炉覆盖物的降铅效果及其经济效益的分析

本文从生产工艺要求、降铅效果和经济效益三方面对钢板、木炭、熟石灰和SRQF4种铅浴炉降铅覆盖物进行了综合分析,结果表明,在上述4种覆盖物中,钢板覆盖的降铅效果最好,使用期最长。且不影响钢丝铅淬火的质量,便于工人操作,每年耗费资金也较少,为钢丝铅浴炉淬火生产中的首选降铅方法。

基于模糊PID的钢丝铅浴淬火温度测控系统

阐述了基于模糊自适应PID控制的钢丝绳用钢丝铅浴淬火温度测控系统的工作原理。该系统由8031单片机作为下位机和PC机作为上位机组成。设计了温度传感器调理电路、数据采集电路、单片机系统和串行通信电路,利用Labview并结合Matlab,进行模糊推理机的结构设计,选择语言变量、隶属函数、推理规则和解模糊方法,同时进行上位机的串行通信和其他人机界面的设计。试验结果表明,该温度测控系统精度可以达到±0.8℃,可以实现比普通PID控制更高的控温精度和稳定性。

对T9A钢件铅浴处理实质的探讨

研究了T9A钢件经奥氏体化处理后,在熔融的铅液中冷却时的冷却曲线和所获得的显微组织。发现,在一般情况下,钢件冷却不到铅液温度便开始发生相变;相变在连续冷却过程中进行,即使钢件开始发生相变前能冷至等温介质温度,但由于部分转变后释放相变潜热,使试样温度升高;随后的奥氏体分解相变则在高于冷却介质温度的一个温度范围内进行。所以,铅浴处理的试样的显微组织并非单一组织,而是几种组织的混合物;铅浴处理不一定是等温淬火;等温淬火时的相变并非在一定温度下完成。

帘线钢丝铅浴淬火与水浴淬火组织性能对比

介绍帘线钢丝热处理的作用和淬火方式,说明铅浴淬火和水浴淬火的工艺原理和控制要点。指出经水浴淬火的钢丝组织以索氏体为主,有少量的铁素体,铅浴淬火后钢丝组织中的铁素体比水浴淬火的少些;铅浴淬火后钢丝的抗拉强度比水浴淬火后钢丝的抗拉强度略高,断面收缩率相差不大。使用证明:热处理1 t钢丝,采用水浴淬火工艺比铅浴淬火工艺减少铅耗0.9 kg,节约电能约100 kW.h,断丝率降低26.4%。

高碳钢钢丝在铅浴和CMC水溶液中的冷却行为

利用钢丝探头分别测量了含碳0.70%的钢丝在铅浴和CMC水溶液中的冷却过程。用冷却曲线分析法阐释了钢丝的冷却过程和相变规律。钢丝的“体积效应”和在冷却介质中的热扩散能力共同决定了铅浴淬火过程及钢丝的相变过程。高碳钢钢丝在0.25%CMC水溶液中可完全转变为珠光体组织,但其转变温度由于连续冷却转变特性而高于在铅浴中的转变温度。根据铅浴淬火的冷却本质和CMC水溶液的冷却特性,用于替代铅浴的淬火介质应设法加快初始阶段冷却速率。

小尺寸65Mn钢丝铅浴工艺与脆性的研究

虽然65Mn钢中仅含有0.7%～1.0%Mn,但对其小尺寸钢丝热处理工艺参数与铅浴后的脆性却有着明显的影响。系统地试验了小尺寸65Mn钢丝铅浴工艺,探索了影响钢丝脆性因素。试验结果证明,采用合理的热处理工艺参数,可减少或消除铅浴后的小尺寸65Mn钢丝的脆性。

水浴与铅浴钢丝组织与性能对比研究

为研究水浴与铅浴组织性能的差异,采用KSC72A钢丝分别进行水浴及铅浴热处理,进行组织性能测试;经过多道次拉拔后测试各压缩率下钢丝抗拉强度,测试钢丝疲劳性能。研究发现细规格钢丝水浴和铅浴热处理后组织性能相近,水浴处理钢丝拉拔后疲劳性能略低于铅浴处理钢丝。

LY型钢丝热处理炉与内热式铅浴炉

介绍钢丝热处理炉与铅浴淬火炉的现状，比较燃煤、燃油、燃气和电加热炉的优缺点，重点介绍了ＬＹ型电加热马弗炉和内热式铅浴淬火炉。两种炉型的组合，高质量地满足了钢丝索氏体等温淬火的性能要求。

铅浴时钢丝挂铅原因及防止方法

指出了铅浴时钢丝挂铅的危害，分析了引起钢丝挂铅的８个因素，根据实践经验提出了防止钢丝挂铅的５条措施，采取５条措施可有效地防止钢丝挂铅。

升降装置在不同直径钢丝铅浴处理生产上的应用

传统热处理炉难以满足不同直径钢丝同时在线热处理。通过对卡电式加热原理的分析,对不同直径钢丝同时热处理进行可行性分析,提出可以通过调整钢丝加热段长度来实现不同直径钢丝同时热处理。在此基础上设计出加热段升降装置,对70钢对比试验结果显示:同时处理直径2.8,3.0,3.2,3.6 mm钢丝,与单独热处理相应规格的钢丝,其力学性能相当,抗拉强度和断后伸长率能满足生产需要。

一种新型铅液覆盖法在铅浴炉上的应用

介绍一种以工业煤渣为主要载体的铅液覆盖剂在铅浴炉上的试验与使用情况 ,对该覆盖剂的应用方法及应用特点作了说明。结果显示这种方法可降低生产成本 ,提高产品质量 。

超高强度钢高频感应替代铅浴局部回火工艺研究

以局部回火的30CrMnSiNi2A超高强度钢制零件为对象,参照现行的铅浴回火工艺的相关技术要求,对感应加热热处理的设备、工艺等进行研究,获得符合生产要求的感应加热局部回火工艺。