高碳钢丝水浴热处理和铅浴处理的对比研究

高碳钢丝在制作过程中需要经历一个关键环节——热处理。此环节如果处理不好将直接影响到高碳钢丝成品的很多工艺性能,可能导致成品的次品率和半次品率上升,从而影响企业效益。目前高碳钢丝热处理的方式主要以水浴热处理和铅浴处理为主。本文将两种热处理方式进行对比研究,主要介绍高碳钢丝经不同热处理后的工艺性能差别,以期为各位研究学者研究高碳钢丝热处理时提供绵薄之力。

以水为冷却介质的钢丝索氏体化热处理工艺探讨

针对钢丝铅浴淬火索氏体热处理存在污染、以及多丝热处理时通条性差等问题,提出以水代铅新工艺。分别以水雾喷射方式和高温水浴方式说明以水为冷却介质的钢丝索氏体化热处理过程和原理,分析影响钢丝水浴热处理性能的因素。给出2.17 mm 82B钢丝水雾喷射方式索氏体热处理具体参数,采用该方式处理后的钢丝索氏体化率可达95%以上,片间距为0.15~0.30μm,抗拉强度为1 199 MPa,面缩率为55%,延伸率为13.5%,晶粒度12~14级;给出1.5 mm、1.7 mm中碳钢高温水浴方式索氏体热处理具体参数及注意事项。

胎圈钢丝的生产现状及节能环保

介绍我国胎圈钢丝的生产现状及节能环保途径。我国胎圈钢丝生产竞争结构呈现相对垄断和分散竞争的特征;产业政策和设计规范对胎圈钢丝生产的节能环保提出了要求,胎圈钢丝生产过程中,盘条表面处理采用大盘重机械剥壳+在线表面处理+在线拉拔生产工艺、直进式拉丝、水浴热处理及热盐酸酸洗技术有利于胎圈钢丝生产节能减排和环境保护。

胎圈钢丝生产关键技术研究

对钢帘线生产工艺进行研究,并应用到胎圈钢丝产品。主要对3条连续生产线进行研究:(1)机械剥壳热盐酸在线连续酸洗涂层生产线,采用热盐酸代替电解酸洗,机械剥壳由两向改为三向,粗拉由滑轮拉丝机改为直进式拉丝机,生产线产能由4 500 t/a提高到10 000 t/a,吨钢丝能耗下降约35 kW.h。(2)水浴热处理、热盐酸洗连续化钢丝生产线和在线涂硼,产品质量稳定,操作简单,为企业节省成本45.6万元/a。(3)镀铜线铅浴回火温度430℃,并使用温控精度为±1℃的PID调功器;镀前表面处理使用热盐酸酸洗,利用水封技术避免酸雾溢出;采用置换镀低锡青铜工艺,钢丝镀后涂专用库马龙防锈剂。最终生产线Dv值达到400 mm.m/m in,钢丝与橡胶黏结力超过1 200 N根/,覆胶率达到85%。