骨胶对铅电解阴极行为的影响研究

为了明确铅电解常用添加剂骨胶的最佳浓度以及胶体杂质对铅电解的影响,从溶液浑浊度、电流效率、电耗及析出铅形貌等方面对电解液进行评估,研究了电解液骨胶浓度、骨胶溶液静置时长以及活性炭净化处理液固比对铅电解的影响。结果表明,适宜的骨胶浓度为0.8 g/L;将铅电解配制所用骨胶溶液静置72 h或经1000∶1活性炭净化均能去除胶体杂质,净化后铅电解液的电流效率高达99.19%,电耗降至51.79 kW·h/t,获得的析出铅表面平整光滑。

甲基磺酸体系粗铅电解精炼的电沉积行为与概念验证运行

提出一种替代传统氟硅酸体系的甲基磺酸(MSA)体系,它具有挥发性低、腐蚀性低、热稳定性良好和导电性高的优点,能够实现绿色高效铅电解精炼。探讨基于MSA体系的粗铅电精炼(MPR)电沉积行为,包括其运行机理、反应可逆性、形核和生长模式。基于循环伏安法(CV)和计时电流法(CA),揭示受扩散控制且不可逆的MPR铅沉积过程,建立MPR铅沉积形核和生长的瞬态成核理论模型。MPR小规模验证性运行实现了104.22 kW·h/t Pb的能耗和99.24%的电流效率,相较于H_(2)SiF_(6)体系的120 kW·h/t Pb能耗与95%电流效率,具有竞争性。MPR小规模运行获得了纯度99.9925%且光滑致密的铅沉积层,满足铅锭纯度99.97%的标准(GB/T 469—2013)。

火试金捕集等离子体发射光谱法测定铜铅电解阳极泥中铂和钯

采用火试金分离捕集,电感耦合等离子体发射光谱法分析了铜铅电解阳极泥中的铂和钯,重点试验了银的沉淀分离条件,方法应用于实际样品的分析,加标回收率大于95%.用贫铂矿国家一级标准物质和铜阳极泥管理样分析验证方法,其结果与标准值相符.方法的精密度(RSD,n=5)分别为Pt 2.68%～3.04%,Pd 4.55%～8.36%.

铅电解废液除锌工艺研究

采用"硫酸沉铅—中和—P204萃取提锌—硫酸反萃"工艺净化处理铅电解废液,重点考察P204煤油体系萃取提锌、硫酸反萃及萃取反萃循环过程。结果表明,按照相比1∶1.5单级萃取的萃取率可达99%左右,3mol/L硫酸单级反萃锌反萃率基本可达100%。9次萃取反萃循环试验后,锌富集浓度可达33g/L,负载有机相锌反萃率达到99.49%,锌直收率可达88.24%。

大极板铅电解工艺的投产实践与设计优化

本文主要介绍大极板铅电解工艺特点和投产中易出现主要问题分析等,并提出对大极板铅电解的设计优化。

在铅电解生产中如何减少铅烟尘的污染

铅电解阳极板制作之前 ,需对粗铅或残极进行熔化 ,在这个过程中会产生很多铅烟尘 ,如不对铅烟尘进行回收 ,就会污染周围的空气。有必要采用收尘装置 。

铅电解专利技术综述

文章综述了铅电解技术的的研究现状,主要包括专利申请分析和技术分析,希望对相关行业的生产具有借鉴作用。

双硫腙萃取分离原子吸收光谱法测定铅电解液中微量银含量

采用HCl—NaCl处理铅电解液,将银转为可溶性配位离子,用EDTA掩蔽基体和少量其他干扰元素,于pH=5～6的乙酸钠缓冲液中,用0.002%双硫腙—四氯化碳萃取银,然后用0.5mol/L的HCl—1%NaCl反萃取液反萃取,水相原子吸收分光光度法测定。方法流程较短,操作简单,回收率在95%以上。

铅电解液中Fe(Ⅲ)和Fe(Ⅱ)的同时测定

在pH4.5的NaAc-HAc缓冲溶液中,以邻菲啰啉为显色剂,分别于360nm处测Fe(Ⅲ)、512nm处测Fe(Ⅱ),可不经分离而进行Fe(Ⅲ)和Fe(Ⅱ)含量的同时测定。

基于极板状态融合解耦的网络化铅电解智能检测系统

针对电解生产中电解极板状态检测手段落后、检测效率低的现状,综合分析了铅电解过程、极板电解状态以及极板电压之间的关系,建立了以极板电压为检测参数的网络化智能电解检测系统。该系统由两级构成:下位机实现极板状态检测并判断极板的短路和断路等简易故障;上位机通过对整槽所有极板电压进行信息融合与解耦分析,判断每块极板的电解状态,从而实现网络化检测与故障诊断,并在此基础上开发了极板状态融合解耦分析的网络化铅电解智能检测系统。

降低铅电解板-棒接点电压降的试验与建议

简述了在铅电解槽生产现场,试验降低铅电解阴极导电铜棒与极片接触点电压降(Vj)的情况,试验效果显著,Vj值由100mV以上降到了7.8mV;浅析了导致该电压降增高的原因;提出了降低Vj值的措施与途径。

铅电解精炼添加剂的应用及进展

详细论述添加剂在铅电解精炼中的作用和机理 ,比较国内外的研究及工业应用情况 。

冷原子吸收分光光度法测定铅电解液中的汞

本文建立了铅电解液中汞量测定的新方法。采用饱和硫酸钾溶液沉淀分离Pb2+和SiF26-,在硫酸-硝酸介质及加热条件下,用高锰酸钾和过硫酸钾消解样品,使所含汞全部转化为二价汞,通过冷原子吸收测汞仪于波长253.7 nm处进行测定。将本方法用于实际样品分析,汞的相对标准偏差不大于9.18%,回收率为98.6%～105.2%之间。

浅论降低铅电解精炼直流电耗的有效措施

分析了槽电压和电流效率对铅电解直流电耗的影响因素,提出了控制合适的电解液酸铅比、提高电解液温度及循环速度、添加合适添加剂、加强阳极泥洗刷等来降低铅电解直流电耗的有效措施。

大极板铅电解工艺技术研究

对大极板铅电解精炼工艺进行研究,通过试验得出最优工艺条件:电流密度136～145 A/m^2,电解液循环速度40～45 L/min,极间距1 10 mm,电解周期160～170 h。在此基础上进行了工业化试验,结果表明,大极板铅电解技术指标先进,电流效率>91%,直流电耗1 16～120 kWh/t。

大极板和小极板铅电解的比较

目前铅电解有大极板电解和小极板电解两种工艺,本文主要介绍两者工艺技术和设备的比较,并对大极板铅电解的应用前景进行了展望。

降低铅电解精炼直流电耗的途径研究

电能消耗是铅电解精炼工艺中的重要经济指标,该项指标的高低直接决定着企业经济效益以及生产技术水平。鉴于此,本文将积极探究降低铅电解精炼直流电耗的方式方法,旨在为一线生产提供理论指导。

云南驰宏锌锗大极板铅电解精炼技术引进及思考

通过云南驰宏锌锗股份公司对大极板铅电解精炼新工艺及装备的引进、汇同日本实地考察和查阅的大量资料分析,阐述了铅电解精炼技术现状及发展趋势,同时提出了实际可能达到的目标。

高电流密度铅电解节能生产实践

分析了影响高电流密度铅电解直流电耗的因素,提出了降低铅直流电耗的途径。