高砷铅硫精矿铅砷分离试验研究

以河北某高砷铅硫粗精矿为研究对象,开展了铅砷分离研究,铅硫粗精矿经再磨,使用石灰和腐殖酸钠作砷抑制剂,采用"一粗两扫三精"浮选闭路工艺,可获得铅品位和铅回收率分别为76.12%和94.89%的铅精矿以及砷品位和砷回收率分别为11.89%和90.35%的砷硫精矿,实现了铅砷高效分离。

凡口铅锌矿铅锌硫混合精矿分离试验研究

铅锌混合精矿中闪锌矿经铜离子活化后具有与铜蓝相近的可浮性而难以被抑制.研究采用的矿样为广东凡口铅锌矿所生产的铅锌硫混合精矿,在原矿工艺矿物学研究的基础上,采用立式搅拌磨在提高混合精矿的解离度的同时对闪锌矿表面产生一定的擦洗作用,以降低活化后的闪锌矿的可浮性;研究使用二甲基二硫代氨基甲酸钠与亚硫酸氢钠、硫酸锌的组合实现了对活化后的闪锌矿的抑制.在原混合精矿含铅12.77%、锌32.91%的基础上,分离闭路试验采用新工艺和新药剂获得了含Pb 54.32%、Zn 4.66%的铅精矿、含Pb 1.72%、Zn 52.51%的锌精矿、含Pb 2.05%、Zn 6.95%的硫精矿3个产品.

脆硫锑铅精矿浸出过程中Sb、Sn、As行为的研究

本文采用控制溶液中总钠离子浓度一定,改变Na_2S与NaOH配比的方法,研究了脆硫锑铅精矿浸出过程中Sb、Sn、As的行为,获得了在保证Sb浸出率大于95%的前提下,使Sn、As的浸出率降为10%以下的结果,从而有利于Sb的电积过程和元素的综合回收。并指出了浸出过程的最佳工艺技术条件。

脆硫铅锑精矿火法冶炼综合回收锡的探讨

柳州华锡集团铅锑冶炼厂年入厂Ｓｎ金属近３００ｔ，若能综合回收Ｓｎ，年可多增利税６６７万元，经济效益巨大。本文从工艺角度探讨了Ｓｎ综合回收的可能性。

真空蒸馏分离脆硫铅锑精矿中闪锌矿的实验研究

提出了一种利用真空蒸馏从脆硫铅锑精矿中分离闪锌矿的方法,从理论上分析了闪锌矿与脆硫铅锑精矿分离的可行性并开展了实验研究。理论计算结果表明,Sb2S3,PbS,ZnS和FeS在实验温度范围内挥发性依次减弱且不会分解。对实验样品采取化学分析及X射线衍射和能量色散谱物相分析,探究蒸馏温度和保温时间对闪锌矿分离富集效果的影响,分析结果表明,通过真空蒸馏脆硫铅锑精矿的方法可以实现闪锌矿与其他硫化物的分离和富集,在温度为1073~1573 K,随着蒸馏温度和保温时间的增加,锌的富集比出现先增加后稳定的趋势,蒸馏温度的对闪锌矿分离的影响大于保温时间。当保温时间为1.0 h,蒸馏温度为1473 K,系统压力为50 Pa时,锌以闪锌矿形式存在于冷凝盘中,锌含量高达66.32%,接近于纯硫化锌中锌的含量66.67%。该方法为脆硫铅锑矿的冶炼提供的新方法,同时为含有闪锌矿的其他矿物提取闪锌矿提供了新思路。

脆硫铅锑矿精矿真空蒸馏过程中元素分布规律的研究

主要从实验角度研究了脆硫铅锑矿精矿的基本挥发规律,探讨了主要元素Sb,Pb,Zn,Fe在真空蒸馏过程中在残留物中及挥发物中的分配情况。实验结果表明：593 K时脆硫铅锑矿精矿开始挥发,593~1023 K脆硫铅锑矿精矿挥发较慢,1073 K开始挥发量急剧增加,当温度为1473 K脆硫铅锑矿完全挥发。元素铁基本不挥发;当温度为1023~1173 K时,元素锑挥发剧烈,之后升高温度对于元素锑的挥发几乎没有影响;当温度为1473 K时,锑在从残留物中的质量已经降低至0.002 g,挥发率高达99.99%;当温度为1123 K时,元素铅在残留物中的质量为23.15 g,挥发率为11.17%,当温度上升至1223 K时,元素铅的质量降低至0.009 g,挥发率为99.96%;当温度为1223~1323 K时,元素在残留物中的质量由7.17缓慢减小至5.18g,因此挥发率出现一个平稳段,继续升温锌开始剧烈挥发,1423 K时,锌几乎完全挥发。因此元素锌的挥发是影响脆硫铅锑矿精矿挥发的最重要因素。

从脆硫铅锑精矿中生产1~#电银的实践

介绍南宁市冶炼厂从脆硫铅锑矿生产 1#电银的生产实践。脆硫铅锑矿经烧结 -鼓风炉熔炼 -铅电解精炼工艺回收锑和铅 ,从铅电解阳极泥中以贵铅熔炼和银电解方法生产 1#电银。一年多的生产实践表明 ,当阳极板含银大于 98%以上时 ,阳极板中铜、铅、铋杂质含量对电银质量影响不大。控制电解液成分在CPb2 + <4g/L ,CCu2 + <2 0 g/L ,CAg+ 80～ 12 0 g/L ,CHNO34～8g/L范围 ,采用浓度 5～ 10 g/L、温度 80～ 90℃的稀硝酸洗涤银粉 ,1#电银产出率可达 10 0 %。

脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼渣型理论研究

对脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼渣型理论进行研究。根据富氧直接熔炼过程炉渣组成特性,选取FeO-SiO2-CaO-ZnO渣系为研究对象。采用热力学软件Factsage计算并绘制FeO-SiO2-CaO-ZnO渣系相图,考察CaO与SiO2质量比、Fe与SiO2质量比、ZnO含量及温度对该渣系熔化温度及黏度的作用规律,并在此理论基础上进行实验研究。理论研究表明,熔炼过程炉渣中Fe与SiO2质量比和CaO与SiO2质量比的增大均会提高炉渣的熔化温度。随着体系温度的升高,炉渣的黏度逐渐减小,1250℃时,炉渣的黏度均小于0.5 Pa·s。实验结果表明:熔炼过程产出合金品位为95.56%,合金直收率达到58.47%,渣中金属含量(Pb与Sb)小于1%(质量分数)。熔炼产物工艺矿物学研究发现,合金中主要物相为金属Pb、金属Sb以及少量Cu2Sb、FeSb2金属间化合物,炉渣主要由钙铁橄榄石、铁橄榄石组成,原料中锌主要以氧化锌形式进入渣相。

脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼过程的Fe元素行为

对脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼过程Fe元素行为进行研究,利用X射线衍射、扫描电镜能谱、光学显微镜、电子探针、化学物相分析等手段对熔炼过程Fe元素走向及各相中赋存状态进行表征。结果表明:熔炼中间过程Fe主要富集于精矿颗粒外围FexSbyS复杂硫化物相,少量Fe以FeSb和FeS形式赋存于颗粒中心合金相;随反应进行,Fe不断向颗粒外围迁移,熔炼终产物粗铅锑合金中Fe以FeSb和FeSb_2形式存在,绝大部分Fe氧化造渣以硅酸铁(60.04%)和赤褐铁矿(Fe_2O_3,37.34%,质量分数)形式进入熔炼终渣。中间产物Fe_xSb_yS化合物的形成抑制锑硫化物氧化和挥发,其直接分解是铅锑合金中存在Fe-Sb合金相的主要原因。

浅淡五圩多金属脆硫锑铅精矿粗炼生产实践

文章分析了五圩多金属脆硫锑铅精矿在烧结炉强化烧结脱硫采取的措施和合理控制鼓风炉渣型采取的措施,以达到有效分离其中的有价金属。

含锑脆硫铅精矿铅锑分离试验与机理研究

含锑脆硫铅精矿是滇南地区的一种代表性的铅精矿,含锑相对较低,目前采用常规的冶炼方法铅锑的分离回收较为困难,造成资源浪费。为综合利用此类矿物,开展实验室试验探索试验和半工业扩大试验,以寻求一种合理有效的处理工艺和技术参数。试验结果表明:以碱性硫化钠溶液为浸出液,在最佳试验条件下可较好的将矿物中的锑与其他有价金属的选择性分离,且锑的浸出率达到94%以上,实现了矿物最大限度的综合利用。

云南某高硫铅锌矿流程优化试验研究

针对云南某铅锌选矿厂产出的硫精矿中铅锌品位高、铅精矿中铅品位低的问题,考查了目的矿物的解离情况,通过铅硫混合粗精矿再磨提高了目的矿物的单体解离度,优化了工艺流程。试验结果表明:在磨矿细度为-325目质量分数占70%时,采用铅硫混合粗精矿再磨、脱锌扫选尾矿返至锌作业的工艺流程,可得到铅品位为61.23%、铅回收率为85.68%的铅精矿,锌品位为49.65%、锌回收率为93.38%的锌精矿;与不再磨流程相比,铅精矿中铅的品位提高了2.05个百分点,回收率提高了1.75个百分点,锌精矿中锌的回收率提高了2.28个百分点,同时铅精矿中锌品位及硫精矿中铅、锌品位均有所降低。

Effect of Fe/SiO2 and CaO/SiO2 mass ratios on metal recovery rate and metal content in slag in oxygen-enriched direct smelting of jamesonite concentrate

The oxygen-enriched direct smelting of jamesonite concentrate was carried out at 1250℃by changing the slag composition.The effects of Fe/SiO2 and Ca O/SiO2 mass ratios on the metal recovery rate as well as metal content in slag were investigated.Experimental results indicated that the metal(Pb+Sb)recovery rate was up to 88.30%,and metal(Pb+Sb)content in slag was below 1 wt.%under the condition of slag composition of 21-22 wt.%Fe,19-20 wt.%SiO2 and 17-18 wt.%Ca O with Fe/SiO2 mass ratio of 1.1:1 and Ca O/SiO2 mass ratio of 0.9:1.The microanalysis of the alloy and slag demonstrated that the main phases in the alloy contained metallic Pb,metallic Sb and a small amount of Cu2 Sb and Fe Sb2 intermetallic compounds.The slag was mainly composed of kirschsteinite and fayalite.Zinc in the raw material was mainly oxidized into the slag phase in the form of zinc oxide.

烧结炉作业参数的探讨

针对河池冶金化工厂烧结炉自试产以来的生产情况,通过该厂技术人员在实践中不断地摸索和总结,把影响烧结块产量、质量的主要生产因素:水分、炉料含硫量、返粉、混料时间、料层厚度,抽风负压、烧结时间等进行了分析和最佳组合,最终得出了一套适合脆硫铅锑精矿烧结的最佳工艺参数,使烧结块的产量、质量有很大的提高,烧结块平均结块率和平均利用率分别提高11.41%和14%,烧结块残硫降低了1.4%,保证了下一道工序的正常生产。为了巩固实践成果,我们把最佳工艺参数纳入以后的生产管理制度之中,并提出了巩固措施。

提高沸腾炉三氧化二锑产出率的实践

叙述了脆硫锑铅精矿生产精锑的工艺,分析了造成脆硫锑铅精矿沸腾焙烧过程中三氧化二锑产出率偏低的原因,介绍了采取的措施及实施效果。

FeO-SiO_2-CaO-ZnO-5%Al_2O_3渣系熔化温度的研究

脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼过程炉渣的熔化温度对熔炼过程的顺行高产具有重要影响。以FeO-SiO_2-CaO-ZnO-5%Al_2O_3渣系为研究对象,采用热力学软件FactSage计算并绘制了该渣系相图,探讨了温度、 Fe/SiO_2(质量比)、 CaO/SiO_2(质量比)及ZnO含量对炉渣熔化温度的作用规律。研究结果表明:升高温度可以显著增大炉渣的液相区,炉渣的熔化温度随Fe/SiO_2和CaO/SiO_2的增大而升高,且Fe/SiO_2对炉渣熔化温度的影响较CaO/SiO_2大。在Fe/SiO_2 1.1, CaO/SiO_2 0.6条件下,炉渣中ZnO含量在8%～16%范围内变化对炉渣的熔化温度影响较小,炉渣液相区随ZnO含量的升高而逐渐减小,在保证熔渣流动性较好的前提下,炉渣中ZnO的含量可控制在10%～12%。根据热力学分析结果,开展了验证试验,结果表明:在熔炼温度1250℃, CaO/SiO_2 0.6, Fe/SiO_2 1.1条件下,熔炼过程熔渣具有较好的流动性,合金直收率达到45.56%,渣中金属含量(Pb+Sb)为1.75%,渣中ZnO含量为11.91%。