添加铈对铅钙合金在硫酸溶液中电化学性能的影响

为了改善铅钙合金的耐腐蚀性能和提高铅蓄电池的循环寿命,应用交流阻抗,阳极极化曲线,交流伏安,恒流腐蚀等方法研究了在铅钙锡铝合金中添加铈对合金电化学性能的影响.研究结果表明:铈能提高合金的耐腐蚀能力,添加铈使合金腐蚀膜的阻抗明显降低,有利于缓解早期容量损失(PCL-1)现象,实验电池的循环寿命也明显延长.因此掺铈铅钙合金是一种性能优良的阀控式铅酸电池正极板栅合金材料。

铋对铅钙合金腐蚀行为的影响

通过恒电流阳极失重法,扫描电镜观察和腐蚀电阻测定,研究了秘对Pb—Ca—Sn—Al合金耐蚀性能的影响。结果表明,在0.0025w％～0.0648w％范围内,随着铋含量增加,合金耐蚀性能提高,腐蚀更为均匀,腐蚀层与基体金属之间断裂减少。

稀土铅钙合金及其阳极腐蚀膜性能研究

对比研究了新型稀土铅钙合金与传统合金的力学性能;利用恒流腐蚀研究了两种合金在4.5 mol/L硫酸溶液中的耐腐蚀性能,并用XPS对合金在阳极0.9 V下腐蚀4 h所形成腐蚀膜的结构进行了分析.结果表明:新型铅钙合金的综合性能优于传统板栅合金,稀土的加入抑制了腐蚀膜中导电性差的二价铅生长,增强膜的导电性,同时提高膜的力学性能,有利于电池深循环性能的提高和板栅与活性物质之间的结合.

稀土铅钙合金阳极膜的电化学性能研究

采用电化学阻抗谱(EIS)和光电化学方法对比研究了稀土铅钙合金和普通铅钙合金在0.9V,4.5mol/L硫酸溶液中所形成的阳极腐蚀膜的电化学和光电化学性能,同时利用X射线光电子光谱(XPS)对比分析了两种合金阳极膜的组成。结果表明:稀土可使铅钙合金阳极膜中Pb2+化合物含量减少,缺陷增加,阻抗降低,有利于消除早期容量损失(PCL)现象。

铅锑合金和铅钙合金电极过程的研究

目前使用的铅蓄电池板栅合金主要是铅锑合金和铅钙合金。板栅合金的腐蚀常常导致电池失效。本文采用旋转环盘电极(RRDE)技术,研究在Pb/PbSO_4电位和PbSO_4/PbO_2电位区间内,铅锑合金和铅钙合金在1.285g/ml硫酸中的电极过程。讨论了盘电极、环电极伏安曲线上出现的各个峰反应,着重分析了与锑有关的反应峰。将两种合金的曲线加以比较,分析造成曲线差异的原因。

硫酸溶液中铈离子对铅钙合金电极/电解液界面电化学特性的影响

采用线性电位扫描法、循环伏安法和交流阻抗法研究了含有不同浓度硫酸铈的硫酸溶液中铅钙合金电极/电解液界面的电化学特性。实验结果表明,铅钙电极在添加Ce3+的硫酸溶液中测定的铅-钙电极/电解液界面的电化学特性同铈与铅钙合金形成的铈铅钙合金在相同浓度的硫酸溶液中得到的铈铅钙合金电极/硫酸溶液的界面具有相同的影响规律和特性。在硫酸溶液中添加铈离子,铅氧化反应电位正移;铈离子的存在提高了电极的析氧反应过电位,抑制了铅钙合金电极上氧化膜中高电阻Pb(Ⅱ)的生成,提高了氧化膜的导电性;同时也降低了铅钙合金电极的腐蚀速率,改善了PbSO4/PbO2转化反应的可逆性。随着铈离子浓度的增加,铅氧化反应的电位正移量、析氧反应的过电位增加量增加,铅钙合金电极的腐蚀速率降低量增加,PbSO4/PbO2转化反应的可逆性进一步改善。

铅钙合金自动浇注控制系统设计

本文以实现铅钙合金在直线铸型机上自动浇注为目标,在研制的铅钙合金低造渣浇注装置基础上,研究开发了以PLC为技术核心的自动浇注控制系统。其中包括同步运动、定量浇注、熔体箱恒重量等控制过程,满足了自动、精确、无回流浇注的需求,为我国铅钙合金自动化生产提供了技术途径。

磷酸对铅钙合金板栅性能的影响

本实验采用恒电流腐蚀、析氢试验,阴板楹化和动电位扫描测量等方法,考察了少量磷酸对铅钙合金材料的电化学性能的影响。表明添加少量磷酸可使铅钙合金腐蚀量减少,析氢过电位提高几十毫伏,析氢量下降,但充电接受能力下降。借助拉曼光谱分析证明腐蚀膜组分不含PbSO_4,推断少量磷酸可改善铅钙合金在硫酸溶液中的循环寿命。

硫酸溶液中Eu^(3+)对铅钙合金电极特性的影响

采用线性电势扫描伏安法、循环伏安法、计时电势法、交流阻抗法研究了不同Eu3+加入量的硫酸溶液中铅钙合金电极的电化学特性。实验结果表明:在硫酸溶液中添加Eu3+后,改善了Pb与PbSO4间转化反应的可逆性;Eu3+的存在提高了铅电极析氢电位;抑制了铅钙合金电极上氧化膜中高电阻的PbOn的生成,提高了氧化膜的导电性;阻碍了钝化现象的发生。铅钙合金电极在添加Eu3+的硫酸溶液中的电化学特性规律与稀土-铅钙合金在硫酸溶液中的电化学特性规律相同。

铅钙合金在硫酸溶液中的电化学行为

本文应用电化学方法研究了Pb—Ca合金在不同浓度的硫酸溶液中腐蚀和析气性,并与Pb、Pb—5％～7％Sb比较,结果显示Pb—0.1％Ca合金具有良好的耐腐性和低的析气性。

气动技术在铅钙合金浇铸生产线中的应用

利用气动技术的特点,在铅钙合金浇铸生产线中应用气动技术进行液面高度检测,控制模具中浇铸液面的高度,从而控制浇铸产品的厚度,效果很好;设计气动顶杆替代凸轮机构,克服卡死现象;采用气动机械手抓取成形产品,减轻劳动强度,安全又可靠。

铅钙合金浇铸生产线的液压系统

铅钙合金浇铸生产线是为国内某大型冶炼企业设计的生产设备 ,文章介绍该设备液压系统组成、工作原理及特点。

熔盐电解制取铅钙合金的研究

用熔盐电解的方法电解CaCl2—KCl及PbCl2—CaCl2—KCl体系,研制Pb—Ca合金,应用数学模型寻求适宜于CaCl2—KCl熔盐电解的工艺制度。

一种铅钙合金的新型节能生产工艺与传统工艺的对比研究

本文采用偏光显微技术、扫描电镜等技术,研究了新型节能生产工艺生产的不同含量的Pb-Ca-Sn-Al合金的金相组织结构,发现铅钙锡铝合金的组织特征与合金成分是紧密相关的。通过对新型节能生产工艺与传统工艺方法生产的样品含量相同的铅钙合金比较:发现它们的组织特征、晶粒结构基本相似,新节能生产工艺生产的合金结构甚至更加均匀平滑、性能更优。说明新型节能生产工艺是可行的,有着非常广阔的应用前景。

铅钙合金浇铸系统的机-电-液一体化设计

讨论了铅钙合金浇铸系统机械、液压与电器控制构成、工作原理及设计特点.

软化铅真空蒸馏制低银铅钙合金

锌电解工业长期采用Ｐｂ—Ａｇ二元合金材料做阳极。由于贵金属银用量大、价格昂贵、阳极腐蚀大、消耗高、机械强度低、易变形短路而导致电流效率低。文中论述经真空蒸馏得到的铅基合金直接配制低银铅钙多元合金是替代Ｐｂ—Ａｇ二元合金的理想材料，配制的Ｐｂ—Ａｇ—Ｃａ合金制成锌电解工艺用的阳极，具有低银、低成本、耐腐蚀、低损耗。

络合滴定法连续测定铅钙合金中铅钙的研究

研究了用乙二胺四乙酸二钠络合滴定法连续测定铅钙合金中的铅、钙．样品不须分离，通过选择不同的ｐＨ值，实现二元素的连续测定．方法简便、准确、快捷，加料回收率铅为９６％～１０２％，钙为９５％～１０３％，相对标准偏差铅为０．５２％，钙为１．０３％．

对铅钙合金电化学性能影响的研究

在铅—铋钙板栅合金中添加少量金属铋的出发点是铋与锑是同一主族元素。其目的是企图保持高的析氢过电位和改变板栅合金腐蚀膜的组成和结构。本实验借助于恒电流腐蚀试验、析氢试验、阴极极化和动电位扫描测量等方法仅考察了铅—钙合金板栅中添加少量金属铋后对其某些性能的影响。证明少量铋使铅—钙板栅合金的腐蚀速度增大,而氢气析出减少,析氢过电位增加几十毫伏。

铅钙铋合金与铅钙合金铸造性能的比较研究

对含铋的铅钙合金和常规铅钙合金所铸造的板栅进行了扫描电镜形貌、能谱、元素面扫描等分析,结果显示:含铋的铅钙合金不存在铝成团现象,且钙分布均匀,较好地解释了含铋的铅钙合金铸造性能优良的原因。

火焰原子吸收法测定铅钙合金中的钙

将铅钙合金试样用硝酸溶解 ,盐酸分离基体后 ,在 1mg/ml的氧化镧的增感作用下 ,在原子吸收分光光度计上采用空气 -乙炔火焰进行钙的测定。在 0 .5 μg/ml～ 5 .0 μg/ml线性范围内 ,回收率为 96 %～ 10 2 % ,相对标准偏差小于 5 .0 %。