快速浮选提高铅银回收率

快速浮选提高铅银回收率１矿石性质南京铅锌银矿系多金属硫化矿，矿石中主要金属矿物有：方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、菱锰矿，其次为黝铜矿，偶见辉银矿、深红银矿、螺状硫银矿、自然金，同时该矿石中还含有少量的碳质物，主要是石墨。矿石中银赋存分散，且粒度非常细，多呈...

湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌、铅银的试验研究

采用传统湿法冶炼方式进行锌冶炼过程中热酸浸出工艺会产生大流量的铅银渣,铅银渣中富集了大量的铅、银、锌等金属,但是其矿物组成较为复杂,采用常规方式很难实现铅、银、锌的分离实现有价金属的回收。本文采用了酸性浸出-氯化浸出异步浸出工艺来进行铅银渣中铅、银、锌等技术的浸出分离处理,将硫酸作为酸性浸出剂,酸浸处理过程中浸出浓度设置为200g/L,初酸浓度设置为200g/L,浸出温度控制为90℃,浸出时间控制为80min,可以有效分离铅银渣中的锌;然后采用硫酸与氯化钠作为氯化浸出剂,浸出浓度设置为200g/L,氯化钠浓度设置为300g/L,初酸浓度设置为60g/L,浸出温度控制为90℃,浸出处理120min,可以有效浸出铅银。结果表明,采用该方式铅、银、锌的浸出率分别为94.88%、93.24%和92.15%,具有较高的回收效率。

氯盐体系浸出铜阳极泥分银渣中铅银的工艺研究

研究了在NaCl-CaCl_(2)-HCl氯盐体系下,从铜阳极泥分银渣中浸出铅和银的工艺。通过正交试验,探索NaCl初始浓度、HCl初始浓度、液固体积质量比,反应温度和反应时间对铜阳极泥分银渣中铅和银回收的影响。结果表明:氯盐体系下,铜阳极泥分银渣铅和银浸出最佳工艺条件为:NaCl初始浓度260 g·L^(-1)、HCl初始浓度1.0 mol·L^(-1)、液固体积质量比9∶1,反应温度80℃和反应时间1.5 h。在最佳工艺条件基础上,探索得出最佳CaCl2用量为理论用量的2倍。经最佳工艺条件验证实验可得,铅和银的平均浸出率分别为98.24%和97.73%。各组数据表现稳定,波动较小,该氯盐体系浸出铜阳极泥分银渣中的铅和银效果较好。

从锌湿法冶炼酸浸渣中综合回收铅锌银

本研究采用浮选工艺和简单的药剂制度,从湿法冶炼酸浸废渣中获得了含铅42~44%、作业回收率96%的铅精矿,及含锌32~35%、作业回收率77~80%的锌精矿,锌精矿含银2162g/t、银的回收率为64.79%。选别效果非常显著,基本上实现了尾矿零排放,使废渣得到了资源化利用,并保护了环境。

从废银炉砖中综合回收铅银的技术探索

银火法冶炼过程中产出的大量的废银炉砖,对其进行破碎、烘干、球磨后变成炉砖粉,通过将炉转粉和阳极泥、苏打、无烟煤按一定比例配料,利用贵铅炉进行还原熔炼综合回收其中的铅银,结果显示铅银的综合回收率均达到95%以上。

湿法冶炼铅银渣中回收铅银锌实验探索

对难选湿法冶炼铅银渣采用高温高酸浸铁,水洗浸出渣,浸出渣通过硫化,采用异步浮选流程,添加适宜的多元药剂,严格控制工艺参数和技术措施,在闭路实验中获得铅精矿铅品位43.49%、银品位370.85 g/t,铅回收率75.18%、银回收率70.34%的选别指标,使得湿法冶炼废渣回收利用提供最有利的技术保障。