探究广西河池市隆友矿区锌银铅锑矿矿床地质特征

结合相关数据调查,明确广西河池市隆友矿区蕴含丰富矿产资源,主要矿产资源包括锌、银、铅、锑这四种矿产资源。为此,有关部门应加强广西河池市隆友矿区锌银铅锑矿矿床研究力度,了解相应矿床地质特征,为后期各种矿产资源开采提供有效参考依据。本文首先概述广西河池市隆友矿区情况,之后从多个方面概述锌银铅锑矿矿床地质特征,明确各类金属矿在矿床中分布趋势和含量,提高后期各类金属矿开采水平和矿床质量效果。

脆硫铅锑矿无污染冶炼工艺研究

对脆硫铅锑矿精矿的熔炼过程进行了实验研究。炉料配方(质量比)为精矿∶纯碱∶煤粉=100∶50∶10;温度为980℃,时间为60 m in时,各主要金属直收率(%)分别为:Pb 92.29、Sb 79.82、Ag 84.94,金属入渣率(%)分别为:Pb 5.00、Sb 3.21、Ag 8.97、In69.76、Zn 95.28、Cu 78.00、Fe 87.74,熔炼渣中硫化钠品位为52%,渣率为62.4%。在熔炼时原料中的硫元素全部以硫化钠的形式被固定在熔炼渣中,铅锑主金属及贵金属(金、银等)进入金属相,锌、铟等伴生金属元素进入渣相。

真空冶金法处理脆硫铅锑矿分离铅锑的新工艺研究

本文从理论上简单分析了采用真空冶金法处理脆硫铅锑矿分离铅与锑新工艺的可行性,并对该新工艺中影响铅与锑分离效果的温度、时间等因素进行了讨论。试验研究表明采用真空冶金的方法处理脆硫铅锑矿可以实现铅与锑的一步分离,获得高质量的铅精矿和锑精矿。对比目前主流处理方法可以看出该新工艺可以缩短整个处理流程,提高资源的利用,符合低碳、高效冶炼金属的要求。

脆硫铅锑矿碱性熔炼渣的综合利用工艺研究

对脆硫铅锑矿碱性熔炼渣的综合利用进行了实验研究。第一步,浸出碱渣中的硫化钠和其它可溶盐。浸出硫化钠的最佳条件为:液固比为4∶1、温度90℃、时间90 min,硫化钠的浸出率可以达到92%。第二步,利用硫化钠浸出液去浸出脆硫铅锑矿精矿的锑。锑浸出液直接加双氧水可制得合格的焦锑酸钠产品。

脆硫铅锑矿精矿的还原造锍熔炼

采用富含氧化铁的黄铁矿烧渣作为固硫剂的铅、锑、铋还原造锍熔炼方法,对脆硫铅锑矿精矿还原造锍熔炼的工艺进行了研究,考察了温度、添加剂加入量、烧渣加入量等对还原造锍熔炼工艺的影响,得出最佳工艺条件为:先在900℃下反应,再升温到1200℃过热放渣;烧渣加入量为理论量的100%～105%;添加剂与苏打质量比为10%,无水硫酸钠为13%(质量分数).在最佳条件下,锑直收率为83.26%,铅直收率为68.50%,固硫率为98.97%,但约有15%的铅和30%的银分散在铁锍中.

脆硫铅锑矿的分解行为研究

研究脆硫铅锑矿在真空条件下的热解行为,对真空冶金法处理脆硫铅锑矿具有重要意义。本文采用实验研究的方法,对各个条件下脆硫铅锑矿真空炉热解产物的物相结构和主要金属元素含量进行了分析,研究结果表明,脆硫铅锑矿(Fe Pb4Sb6S14)在真空炉内较低温度下会发生分解,当温度达到500℃时已经完全分解。分解产物Pb S、Sb2S3、Fe S在实验条件下较稳定并不会发生分解,他们的优先挥发次序依次为:Sb2S3、Pb S、Fe S。

脆硫铅锑矿冶炼工艺现状及展望

文章分析了广西脆硫铅锑矿冶炼的现状及火法冶炼工艺存在的局限性,认为生产工艺流程长,中间产物多,冶炼回收率低,低浓度SO2治理难度大,生产成本高,是制约广西铅锑冶炼发展的关键。为顺应环保的要求,指出还原造锍熔炼、矿浆电解法应是未来脆硫铅锑矿冶炼发展的方向。

真空冶金法处理脆硫铅锑矿铅、锑、铁挥发控制条件的实验研究

简单分析了"烧结-鼓风炉熔炼-吹炼法"处理脆硫铅锑矿存在的问题,并对真空冶金法处理脆硫铅锑精矿铅、锑、铁挥发控制条件进行了实验研究,研究结果表明:在蒸馏温度为1523 K、蒸馏时间为60 min的条件下,脆硫铅锑精矿的挥发百分含量约为77%;精矿中铅、锑的挥发百分含量在99%以上;精矿中铁基本不挥发,富集于残留物中;残留物主要物相为FeS。

脆硫铅锑矿铅锑分离新工艺研究

本试验研究了一种新工艺,通过加入一种催化剂,对脆硫铅锑矿进行氧化挥发焙烧,实现铅锑的一步分离;同时,对该工艺下影响脆硫铅锑矿铅锑分离效果的因素也分别进行了讨论。

脆硫铅锑矿制备锑白影响因素的研究

用脆硫铅锑矿制备Sb_2O_3,并对影响锑白粒度及白度的一些工艺因素进行了研究.结果表明:锑白粒度随着氧化温度的升高而增大,随着鼓风量的增大而减小;锑白白度则随着氧化温度的升高及鼓风量的增大先上升后下降,当氧化温度为650℃、鼓风量为理论值2倍时,所获得锑白的白度为96～97度,同时需控制铅锑合金中杂质的含量低于0.01%.

脆硫铅锑矿闪速熔炼过程热力学分析

基于最小吉布斯自由能原理,采用元素势法,建立脆硫铅锑矿闪速熔炼过程多相平衡热力学模型,考察吨矿氧量(OVPTC)、富氧浓度(OG)和熔炼温度(T)对铅与锑在各平衡产物中分配比的影响.结果表明,对一定成分的脆硫铅锑矿,铅在合金中的分配比随OVPTC的增大不断下降,随T的升高略有上升;锑在合金中的分配比随OVPTC的增大有所下降,随T的升高大幅上升;熔炼烟气量随OG的增大而大幅减少.综合考虑铅和锑的直收率,脆硫铅锑矿闪速熔炼应控制一定的OVPTC,适当提高OG和T.

脆硫铅锑矿真空蒸馏富集Sb_2S_3的实验研究

从理论上分析了真空蒸馏脆硫铅锑矿富集Sb_2S_3的可行性并展开了实验研究,对实验样品进行元素成分分析和物相分析,探究蒸馏温度保温时间等因素对富集Sb_2S_3的影响,实验研究结果表明,通过真空蒸馏的方法可以实现脆硫铅锑矿中Sb_2S_3的富集,获得高质量的Sb_2S_3,随着温度的升高,锑元素的挥发率不断增加,但冷凝物中锑含量先增加后减小。通过对比确定实验最佳蒸馏温度为973 K,保温时间为30 min,Sb_2S_3的挥发率高达92.84%,锑的含量高达68.47%。对比目前主流处理技术,该方法可以缩短锑冶炼现有工艺流程,提高资源利用率,减少环境污染。

脆硫铅锑矿精矿真空蒸馏过程中元素分布规律的研究

主要从实验角度研究了脆硫铅锑矿精矿的基本挥发规律,探讨了主要元素Sb,Pb,Zn,Fe在真空蒸馏过程中在残留物中及挥发物中的分配情况。实验结果表明：593 K时脆硫铅锑矿精矿开始挥发,593~1023 K脆硫铅锑矿精矿挥发较慢,1073 K开始挥发量急剧增加,当温度为1473 K脆硫铅锑矿完全挥发。元素铁基本不挥发;当温度为1023~1173 K时,元素锑挥发剧烈,之后升高温度对于元素锑的挥发几乎没有影响;当温度为1473 K时,锑在从残留物中的质量已经降低至0.002 g,挥发率高达99.99%;当温度为1123 K时,元素铅在残留物中的质量为23.15 g,挥发率为11.17%,当温度上升至1223 K时,元素铅的质量降低至0.009 g,挥发率为99.96%;当温度为1223~1323 K时,元素在残留物中的质量由7.17缓慢减小至5.18g,因此挥发率出现一个平稳段,继续升温锌开始剧烈挥发,1423 K时,锌几乎完全挥发。因此元素锌的挥发是影响脆硫铅锑矿精矿挥发的最重要因素。

脆硫铅锑矿冶炼工艺研发进展综述

脆硫铅锑矿是一种多金属复合硫化矿,一般的选矿技术很难将铅锑分离,常采用冶炼技术使其分离。自20世纪60年代以来,冶金工作者先后研发了多种工艺对铅锑进行分离,其中火法、氯化水解法和硫化钠浸出法等工艺投入了生产使用。随着冶炼技术的迅速发展,现有冶炼工艺不能满足当前需求,其局限性逐步显现。简述了脆硫铅锑矿的主要特点,针对氯化水解法、硫化钠浸出法和火法冶炼脆硫铅锑矿的工艺特点及存在问题,提出富氧强化熔炼法冶炼单铅矿及脆硫铅锑矿与单铅矿混合冶炼的最新工艺,指出今后应加强富氧强化熔炼工艺单独处理脆硫铅锑矿的研发力度。

脆硫铅锑矿综合回收铜铋实践

介绍我厂从脆硫铅锑矿炼银转渣和粗铅熔析铜渣中回收铜、铋,产出合格的精铋和精铜的生产工艺流程。

脆硫铅锑矿生产精锑的工艺总结

总结了我厂利用原电铅系统经改造后生产 2 #

脆硫铅锑矿中Pb-Sb预分离新工艺研究

介绍一种从脆硫铅锑矿中进行铅、锑预分离的新工艺。先用硫化钠湿法分离铅锑,再火法炼锑。对硫化钠浸出锑的影响因素进行了研究;用硫酸盐将硫代锑酸钠转化成复合锑盐用于挥发Sb2O3。结果表明,锑浸出率达96.12%,转化和挥发阶段锑回收率分别为99.96%和99.05%,全流程锑回收率95.17%。

脆硫铅锑矿鼓风炉死炉的原因及预防措施

从物料和合金及炉渣熔点入手,结合生产实际,分析脆硫铅锑矿鼓风炉死炉的主要原因及避免死炉的措施,使死炉频次从1～4次/月降至0～1次/月,生产周期由0～12天/炉提高到28～40天/炉。

脆硫铅锑矿生产精铅工艺研究

针对公司电解工序生产实际情况 ,开展技术工艺研究 ,达到了增加产量 ,降低能耗的效果。

富氧底吹工艺处理复杂铅锑矿的工业试验

把复杂铅锑矿与普通铅精矿按比例混合,入炉粒矿锑品位从0.6%逐步升至4%,采用富氧底吹工艺进行工业试验。结果表明:锑在底吹炉主要进入富铅渣,在鼓风炉主要进入粗铅,在烟化炉绝大部分挥发进入次氧化锌烟尘,弃渣含Sb≤0.35%。锑的直收率可达85%,回收率可达96%。