九连墩楚墓青铜器铅锡焊料的耐腐蚀机理

用能谱、X射线衍射、X射线荧光光谱和金相等分析手段,研究九连墩楚墓出土的战国青铜文物的铅锡焊料的基体和锈蚀产物,发现产物致密、均匀,主要由PbCO3、Pb和SnO2组成.整个埋藏环境相对密闭,总体呈中性,HCO3-浓度较高.这些因素共同作用,减缓了铅锡焊料的腐蚀,使大部分青铜器完好地保存了下来.

铅锡焊料中杂质元素的ICP-AES测定

本文研究用ICP-AES法同时测定铅锡焊料中Cu、Fe、Bi 3种杂质元素时,溶液 的酸度、基体元素对分析元素测定的光谱干扰问题。采用最优化的条件准确测定杂质元 素的含量。

含铋铅锡焊料的组织与性能

借助常规力学性能、物理性能、金相组织等检测技术．通过对合铋铅锡焊料的研究，结果表明：微量铋的加入能够提高合金的强度、硬度和低温搭接强度，同时降低合金的塑性，而对金相组织无明显影响。

半光亮镍镀层涂覆铅锡焊料工艺生产实践

主要探讨了半光亮镍镀层涂覆铅锡焊料工艺在印制电路板中的生产实践应用。就工艺流程控制要点及生产方案准备进行了有益的探究。

抗氧化铅锡焊料和活性焊锡丝的生产及其应用

自1986年以来,铅锡材料厂在航空学院和电子学院的科研努力下,共同开发了耐铝锡焊接和活性锡丝,有效地解决了通常销售的铅锡容易氧化,难以焊接的问题。本文也将从各个角度论述现如今抗氧化铅锡焊料和活性焊锡丝的生产特点以及生产的现状,并结合现如今二者存在的问题,对这些问题进行实际应用造成的影响提出解决的策略与方法。

中国古代铅锡焊料的分析

用金相显微镜、扫描电子显微镜及X射线能谱分析仪、X射线衍射分析仪对江苏淮阴高庄战国墓及四川绵阳石塘乡东汉墓出土的四件焊料样品进行检测分析.结果表明,焊料为锡铅二元合金.其中从一件铜器腿中发现的游离焊料,铅的平均质量分数为68.1%,锡21.4%,组织由铅锡α相和β相组成.而在与两件铜器上焊接点接触的焊料,不仅含有锡、铅,还含铜,铜的质量分数分别为1.6%和3.8%.在铜器与焊料接触点截面样品上,有铜锡η相(Cu6Sn5)由焊料与青铜本体相接触的界面向焊料深入,呈一个个相连的小扇贝形凸起状.在焊料基体上也存在块状η相.其生成原因是在焊接时熔化成液相的铅锡焊料与基材青铜接触,基材中的铜溶解在熔融的焊料中与锡发生反应,在界面处和焊料内部生成铜锡金属间化合物.

DUO-ICP-AES测定铅锡合金焊料中的铅镉铬汞

应用微波消解系统，将电子电气产品中铅锡合金焊料样品用1mL浓氢氟酸、5mL浓硝酸和5mL浓过氧化氢加热溶解后，加入10mL4％硼酸掩蔽过量的氟离子。然后用双向视电感耦合等离子体原子发射光谱仪（DUO—ICP—AES）同时测定溶液中的铅、镉、铬和汞。方法的检测限为0．0022～0．015mg·L^-1，方法的回收率和精密度分别为94．5％～98．7％和0.34％～3.36％。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铅锡合金焊料中铅镉铬和汞

采用微波消解技术,将电子电气产品中铅锡合金焊料样品用氢氟酸、硝酸和过氧化氢加热溶解后,加入硼酸以便掩蔽过量的氟离子,用双向视电感耦合等离子体原子发射光谱仪同时测定铅、镉、铬和汞,方法的检出限为0.002 1-0.017 mg·L^-1,方法的回收率和精密度分别为94.9%-101.0%和0.25%-3.40%。

锡铅焊料的顺序扫描等离子发射光谱分析

1 引言 锡铅焊料样品用微波-特氟隆高压罐消解。用ICP-AES对高含量Sn、微量Cu、Zn等共11个元素进行测定。本方法比传统的分析法(涉及滴定法、紫外可见分光光度法、原子吸收分光光度法等)快速、简便,精密度与准确度也完全符合在线分析要求。

共晶锡铅焊料与薄金焊点可靠性研究

通过对共晶锡铅焊料和PCB UBM层电镀薄金焊盘反应后的界面微观组织观察和焊点断口力学性能分析,系统研究了PCB焊盘薄金对焊点焊接性能的影响。结合Au-Sn合金二元相图理论和Au在Sn中溶解速率,研究结果显示在一定应用场合,利用薄金焊盘可避免搪锡去金工艺,可有效地提高生产效率且无可靠性风险。

电感耦合等离子体发射光谱法测定锡铅焊料中的铅、锡

提出了电感耦合等离子体发射光谱法同时测定铅锡焊料中铅、锡含量的方法。对多种消解体系作了试验对比,得出了用盐酸低温溶解锡铅的最佳消解方法,优化了分析条件。平均回收率铅为99.80%,锡为101.37%,RSD<2%。方法快速、简便,结果令人满意。

光电直读光谱法测定锡铅焊料中九种元素

建立了测定锡铅焊料中锡、铅、锑、铋、银、铜、锌、镉、砷含量的光电直读光谱分析方法。通过调整工作曲线并进行必要的干扰校正,确定了各项分析条件,结果表明:该方法的准确度、精密度符合分析要求。

铜对锡铅焊料性能的影响

本文在６０／４０的锡铅焊料中加入不同量的铜，研究了铜对焊料可焊性及焊接接头可靠性的影响．研究表明，铜含量在０．３％以下时，其焊接性能和焊接头的可靠性能均比无铜的６０／４０的锡铅焊料高。

磷钼杂多酸-孔雀绿-PVA分光光度法测定锡铅焊料中微量磷

试验探索了磷钼杂多酸-孔雀绿-PVA分光光度法测定锡铅焊料中微量磷的条件。方法选择用硝酸分解试样,硫酸介质中用盐酸-氢溴酸挥发除去锡、砷、锑,铅、银呈硫酸盐沉淀分离,本方法酸度条件下硅不干扰测定。高酸度显色,显色体系的干扰少,选择性好。本法空白值低,精密度高,灵敏度高,显色酸度范围宽,易操作。磷的测定范围0.0005%~0.05%。

高频燃烧红外吸收法测定锡铅焊料中痕量硫

以硫酸钾基准试剂绘制校准曲线,将试样置于铺有0.50g纯铁的瓷坩埚中,再覆盖3.0g纯钨,建立了高频燃烧红外线吸收法测定锡铅焊料中痕量硫的方法。确定最佳实验条件如下：硫质量分数不大于0.001 0%时,试样量为1.0g;硫质量分数为0.001 0%-0.010%时,试样量为0.50g;硫质量分数为0.010%-0.025%时,试样量为0.20g。结果表明,硫量在0.001 0-0.050mg之间与其吸光度呈良好的线性关系,相关系数r=0.999 7。方法检出限为0.000 021%,测定下限为0.000 084%。对选定的4个不同硫含量水平的锡铅焊料内控样品进行11次平行测定,测定结果与参考值基本一致,相对标准偏差（RSD）在7.3%-15.0%之间,回收率在96%-115%之间。硫质量分数在0.000 10%-0.025%之间,方法的重复性标准偏差为Sr=0.064 6 x＋0.000 01、重复性限为r=0.181 2 x＋0.000 03,再现性标准偏差为SR=0.081 9 x-0.000 002、再现性限为R=0.229 7 x-0.000 006。

火焰原子吸收光谱法测定锡铅焊料中铜铁锌

研究了火焰原子吸收光谱法测定锡铅焊料中铜、铁、锌的方法。样品采用盐酸和过氧化氢溶解，对测定条件进行了研究，不用分离铅、锡，直接测定此三种元素。方法简便，能满足锡铅焊料测定的要求。相对标准偏差1．1％－3．0％，回收率96％－103％。

火焰原子吸收光谱法测定锡铅焊料中铜铁锌

研究了火焰原子吸收光谱法测定锡铅焊料中铜、铁、锌的方法。样品采用盐酸和过氧化氢溶解，对测定条件进行了研究，不用分离铅、锡，直接测定此三种元素。方法简便，能满足锡铅焊料测定的要求。相对标准偏差1．1％—3．0％，回收率96％—103％。

锡铅焊料中磷的测定

以硝酸分解试样，在硫酸介质中以盐酸—氢溴酸挥发除去锡、砷、锑、铅呈硫酸铅沉淀，再以钼酸钠喹啉沉淀，沉淀经过量的氢氧化钠溶解，稀硝酸滴定。