自动电位滴定法测定锌冶炼电解沉积铅阳极板中银含量

试料用硝酸-酒石酸溶解。在稀硝酸介质中,滴定剂使用硫氰酸钾标准溶液,电位法指示终点。对仪器滴定参数、样品溶解酸度温度、标准溶液浓度、干扰等条件进行探索。研究发现湿法锌冶炼铅阳极板中的Ag含量采用电位滴定法,RSD为0.24-0.37%,加标回收率为98.5%-100.6%。表明该方法精密好、准确度高。与硫氰酸钾滴定、火试金法进行比对,结果表明,两种方法的测定值基本吻合。

铅阳极板圆盘铸型机组的设计与应用

结合工程设计,介绍了铅阳极铸型机组的结构组成及主要技术参数,并对定量浇注装置、圆盘铸型机、取板平板装置、排板装置等技术创新作了一定的阐述。

PROFIBUS现场总线的铅阳极板定量浇铸控制系统

为使铅阳极板厚薄均匀,提出了动态失重法实现铅阳极板定量浇铸的方法,提高了铅阳极板的浇铸精度。介绍了铅阳极板浇铸的工艺流程,采用PROFIBUS–DP现场总线技术,以SIMATIC PLC为控制主站来构造浇铸控制系统,阐述了MCGS监控组态软件完成系统监控界面设计及采用STEP7进行PLC控制程序设计的方法。

电解金属锰铅阳极板在小分子有机酸中的腐蚀性研究

采用浸泡试验和电化学技术试验研究了电解金属锰铅阳极板在3种小分子有机酸溶液的失重、开路电位、极化、阻抗。结果表明,在同一种有机酸溶液中,铅阳极板在40℃下失重大于常温,浸泡后期失重大于前期;随着有机酸溶液的浓度增大,阳极板的腐蚀程度也越大,甲酸和乙酸的腐蚀性主要表现在早期可以溶解阳极板表层钝化物,而草酸的腐蚀性则体现在后期,特别是当阳极板表面钝化物被溶解腐蚀后,当小分子有机酸共存时,协同作用加快铅阳极板的腐蚀。

铅阳极板定量浇铸系统的设计与实现

采用动态失重法对铅阳极板浇铸进行定量控制,阐述了定量浇铸控制原理,介绍了系统的硬件组成及软件设计方法。

锌电积铅阳极板腐蚀的原因与对策探讨

本文在分析锌电积过程阳极板腐蚀原因的基础上,探讨减缓极板腐蚀的对策,提出从生产原辅材料上减少氯离子的带入,改善极板性能提高耐蚀性,工艺上加强控制和开路氯离子,以减轻锌电积生产过程的阳极板腐蚀。

铅电解阳极板立模浇铸液压系统优化设计

分析了铅阳极板质量低的原因,对浇铸液压系统和控制进行设计。仿真结果表明,PID反馈比例阀控浇注系统定位精度达0.16%,完全达到设计要求。设备运行结果表明,系统优化后生产出的铅阳极板完全满足生产要求。

我国电铅生产装备大型化的思考

分析我国电铅生产装备的现状和存在的问题,指出我国电铅生产设备大型化应注意的问题,论证了电铅生产装备大型化的关键是铅阳极板的大型化。

阳极泥喷洗回收新工艺及设备的开发研制

清除回收湿法冶炼铅电解过程中阳极板上的阳极泥是一道很重要的生产环节。新工艺使用电解介质,采用低压力、大流量、小孔径、窄间距的喷洗方法,一次可对34块阳极板在10 s内完成阳极泥的完全清除,喷洗介质在电解工艺里形成闭式循环,阳极泥用压滤机回收。该项目已成功稳定地应用于生产,创造了可观的经济效益和社会效益。

铅圆盘自动浇铸机组技术装备

运用系统设计技术、控制技术和关键总成技术,研发铅圆盘自动浇铸机组。机组使用实践表明,浇铸过程生产率高,金属烧损小,翻渣少,浇铸、计量精度高,成本低。铅圆盘自动浇铸机组具有良好的推广前景和应用价值。

铅电解极洗刷设备研制与生产应用

铅电解残极洗刷设备是工艺流程中一道非常重要的装备，对产品质量，能源消耗、稀贵金属回收都起着至关重要的影响。该套新研制的设备具有独特地创新点，在原有的机械往复式、直立毛刷洗涤的基本上，采用了水喷射技术，自控技术，并结合变频器、可编程控制器等自控元器件，使整套系统实现了自动智能运行。很好地解决了铅电解残极洗刷完全、清冼干净这一生产难题，并取得较好的经济。

高砷锑铅的初步火法精炼

介绍了铅阳极生产过程中高砷中的处理方法，工艺流程及其在生产中的实践。

株冶研制铅阳极立模模板成功替代进口

近日，株洲冶炼集团股份有限公司铅精炼系统铅阳极立模模板通过拆下鉴定检查，模板内表面无明显开裂裂纹、板面变形量微小，还可继续使用，产出铅阳极板满足铅电解生产要求，其性能接近进口铅阳极模板水平。至此，由株冶科技、机工部门牵头，生产单位、相关院校等参与研制的铅阳极立模模板，经过近两年研制、一年满负荷生产应用试验，成功达到替代进口产品的预期目标。

模糊评价在方案设计中的应用

从原理方案的机械创新设计的思维出发,在某生产线的方案设计中,引入模糊评价法对若干个方案进行评价,找出较好的设计方案.

新技术与成果

含铜废料直接电解精炼的方法本发明涉及利用铜泥、铜灰等含铜废料,直接电解精炼的方法,该法是利用特殊的工艺分离杂质,并将各种含铜废料按一定比例混合,配制成阳极铜料。