包套法热挤压铅黄铜HPb59-1法兰工艺

介绍了包套法热挤压铅黄HPb59-1法兰的模具设计、包套的材料选取和形状尺寸的确定及铅黄铜HPb59-1加热温度和加热时间的确定,为其它难变形材料的成形提供了一种新的方法。

HPb59-1铅黄铜超塑性研究

对HPb59- 1铅黄铜进行了 470℃保温 8mim冰盐水中冷却的简单超塑性处理 ,效果极为明显 ,在 60 0℃ ,以 0 .5mm/min的速度拉伸 ,延伸率可达 72 3% .用X射线衍射对晶体结构的分析表明 :处埋后的材料 ,两相中有序的β’相转变成无序的 β相 ,增加了储存能 ,有促进再结晶的作用 .在高温此合金是通过动态再结晶过程完成显微组织的等轴化 ,α + β两相晶粒的相互制约 ,起到稳定组织的作用 ,从而其超塑性极为明显 .对供应状态的HPb59- 1铅黄铜研究表明 :在R状态在一定的条件下也具有良好的超塑性 ,在 630℃ ,延伸率可达 30 7% ,可以满足较大变形程度的要求 .

提高HPb59-1铅黄铜塑性的热处理工艺

本文介绍了提高HPb59-1黄铜塑性的热处理工艺的特点，多年在生产上的实际应用表明该工艺能有效的提高HPb-1黄铜的塑性，同时，本文探讨了该热处理工艺对HPb59-1黄铜的增塑机理。

电网用HPb59-1铅黄铜的应力腐蚀开裂研究

通过宏观检查、光谱分析、金相试验、断口形貌观察、能谱分析,以及应力腐蚀试验,对电网HPb59-1铅黄铜部件开裂原因进行了分析。结果表明,开裂失效的主要原因是由应力腐蚀造成的。材质中铅含量过高降低了材料性能,促进了开裂。铅黄铜部件安装前应进行应力腐蚀试验,试验合格才可安装,必要时可更换为耐应力腐蚀的材质。

B变质对HPb59-1黄铜组织细化的影响

研究了B变质处理及其变质处理后不同的保温时间对HPh59-1黄铜的组织与力学性能的影响。结果表明，HPh59-1黄铜中加入一定量的B可以细化HPh59-1黄铜的组织，改变α和β相组织的分布状态，提高合金的力学性能。细化效果随着B的含量的增加而增强，当B加入量范围在0．008％～0．015％时细化效果较好。变质处理后随熔体保温时间的延长，B细化变质效果存在衰退现象，保温10min后浇注，晶粒细化变质效果最好。

稀土硼锆在HPb59-1黄铜中的细化变质效果

研究了微量稀土、硼、锆对HPb59-1合金的细化变质作用。结果表明:0.0001%￣0.001%的硼具有显著细化变质效果;0.03%￣0.05%稀土也能消除铸态柱状晶,但细化晶粒能力远小于微量硼;微量锆细化变质效果不明显。高温(680℃×40min)组织显示,稀土、锆及过量硼的添加,均提高合金α→β转变温度,从而影响热加工性能。

微量硼在HPb59-1黄铜中的细化变质作用

研究了微量硼对HPb59-1合金的细化变质作用。结果表明:0.0001%￣0.0010%的硼具有显著细化变质效果,使发达的柱状晶转化为30￣50μm的等轴晶;高温(680℃×40min)组织显示,微量硼的铸态细化变质组织在高温有较好的热稳定性,对α→β转变影响较小。但过量硼的添加,将减缓α→β转变,提高转变温度,从而影响热加工性能,为此,硼添加量应小于0.001%。

HPb59-1黄铜阀体铸造工艺试验研究

为了消除HPb59-1黄铜阀体在生产中产生缩孔、缩松和组织粗大等铸造缺陷,通过铸造工艺试验确定:在阀体热节处加设形状适宜的补缩冒口,强化铸件的补缩并将缩孔移出阀体;采用微量硼作为变质添加剂,细化阀体组织,有效地消除了上述铸造缺陷。

HPb59-1黄铜连续挤压的研究

研究了用连续挤压的方式挤压常温下难以加工的HPb59-1黄铜,采用合理的实验工艺参数,得到了质量较好的产品,为连续挤压加工难变形金属提供了参考。

HPb59-1黄铜外导体的温挤压成形工艺

采用温挤压成形技术对微波通信器材上的HPb59-1铅黄铜外导体进行了精密成形加工。其锻件内腔表面粗糙度达到Ra0.8～1.6μm,尺寸精度高、尺寸一致性好,内腔侧壁与底面的圆角小于R0.2mm,完全满足导体的技术要求;同时,温挤压成形的导体锻件由于无砂眼、无毛刺、裂纹和折叠等缺陷,有利于提高外导体的电信性能。

新型铜合金铸造添加剂对HPb59-1组织和性能的影响

研制了一种新型铜合金铸造添加剂。研究了不同的添加剂加入量对HPb59-1铸态组织和性能的影响,及在不同截面尺寸和不同铸造方法条件下的使用效果。结果表明,不加铜合金铸造添加剂时HPb59-1的铸态组织主要由粗大的α和β相组成,加入添加剂后组织变为细小片状或等轴晶,明显改善铅黄铜的组织形态,有效的细化铅黄铜的组织;加入0.02%的添加剂可以提高铅黄铜的力学性能20%以上;添加剂对不同截面尺寸和不同铸造方法得到的铸件组织,均有较好的细化效果。

HPb59-1铜合金高温流变行为的本构模型

利用Gleeble-3800热模拟试验机,通过等温热压缩模拟实验研究了HPb59-1铜合金在640~730℃、应变速率0.1~10 s^(-1)范围内的高温流变行为,并在经典Arrhenius本构模型的基础上,考虑了应变对材料本构关系的影响,建立了应变补偿Arrhenius本构模型,以表征真实应变、温度和应变速率对流变应力的影响规律。通过对比材料本构模型的理论预测结果和实验数据,获得了流变应力的相关性系数r=0.9983,平均相对误差的绝对值e_(ARRE)=2.6517%,说明所建立的HPb59-1铜合金材料本构方程具有较高的理论预测精度,该本构模型可用于HPb59-1铜合金热锻成形工艺的有限元模拟研究。

HP_b59-1黄铜表面蚀点现象的研究

从成分及组织结构角度分析了铸态黄铜HPb59-1表面易出现腐蚀点的原因,研究结果表明:合金中杂质Fe的含量对合金的组织影响明显;合金中杂质Fe含量较高时,应相应提高基体元素Cu的含量,以提高合金的抗腐蚀性能。

HMN59-2-1合金的新型本构关系

HMN5 9 2 1是近年来轿车用的同步器齿环的主要合金之一。本文通过在Gleeble 15 0 0热模拟机上的模拟试验 ,系统地研究了锻造热力参数 (变形速度、变形温度、变形程度 )与HMN5 9 2 1合金流动应力的数值关系 ,并且通过其真实σ ε曲线 ,采用数理统计原理科学地分析并回归出了能综合反映锻造热力参数对材料成形性能影响的本构方程 ,为HMN5 9 2

ZL104和HP_b59-1双金属件的熔渗问题

分析了双金属铸件——手轮在ZL104和HPb59—1双金属接触面处出现的熔渗现象,提出了避免或减轻熔渗危害的途径及改进设计的建议。

新型高效环保黄铜细化剂对铅黄铜锭组织和性能的影响

研究了 AZ-1新型黄铜细化剂的晶粒细化作用,与稀土细化剂的晶粒细化效果进行了比较;分别对用AZ-1新型细化剂和稀土细化剂细化处理的铅黄铜锭进行了组织和性能的对比研究。生产试验结果表明,AZ-1新型细化剂具有显著的晶粒和相细化作用,其细化能力明显优于稀土细化剂;与稀土细化剂细化处理的铅黄铜锭相比,用 AZ-1新型细化剂制备的铅黄铜锭的显微组织及铜液流动性较好。

HPb59-1黄铜热压缩变形流动应力方程的构建及应用

通过热压缩实验对HPb59-1黄铜在温度为650～800℃和应变速率为0.1～10s-1下的高温变形行为进行了研究,其真应力-真应变曲线表明:流动应力随着应变速率的降低和温度的升高而降低。通过回归拟合实验数据建立了HPb59-1黄铜高温变形流动应力方程,并进行验证。将建立的流动应力方程嵌入Deform-3D,并对某方法兰件的热挤压成形过程进行数值模拟,研究了该零件热挤压成形规律。最后通过工程实践验证了本研究的有效性,为工程应用提供一定的参考。

HPb59-1黄铜减压阀热挤压工艺及模具

对减压阀成形工艺进行分析,采用热挤压成形技术生产了HPb59-1黄铜减压阀。建立了减压阀热挤压成形有限元模型,通过数值模拟获得了在减压阀成形过程中金属的流动规律,并制订出减压阀热挤压成形工艺,并设计相应的模具。生产实践表明,采用热挤压工艺可以生产出满足设计要求的减压阀。

HPb57-3铅黄铜阀门开裂原因及解决方案

HPb57-3铅黄铜阀门在生产和使用过程中出现了阀体开裂、螺纹断裂等故障现象,经过对材料成分分析,力学性能测试,以及对加工工艺进行分析,发现阀门原材料杂质总含量较高;工件锻前加热温度控制不当;红冲、退火去应力和机加工工艺设计不合理等一种或几种原因叠加导致故障发生。针对具体缺陷,重建了工艺方案,提出了预防措施,解决方案达到了理想效果。