铆模角度对7050铆钉镦头变形的影响

采用不同角度的铆模对直径为Φ6 mm的7050铆钉进行试验,研究铆模角度对镦头微观组织及绝热剪切带的影响规律。结果表明,铆模角度会影响铆钉镦头各区域的变形,镦头内出现明显的剪切带,剪切带处的变形最为剧烈,远离剪切带晶粒的变形剧烈程度降低。与平头铆模相比,带角度铆模可以减弱镦头内的局域化变形,使得剪切带宽度从120μm左右降至100μm以下。铆模角度越小,镦头材料的轴向和径向流动不均匀性越小。放电电压为380 V时,30°镦头效果最优,剪切带最不明显。放电电压越大,剪切带左、右侧宽度越接近,两条剪切带宽度越小,带内变形越严重。

回转楔式压铆模

回转楔式压铆模山东青岛电机厂（２６６０３３）高祀法１引言转子铁芯是磁电机上的一个部件，其几何形状和尺寸见图１。该零件工艺过程是：图１冲片→理片→预铆→压铆。过去该部件的压铆一般是采用滚轮式模具结构（如图２）。该模具结构比较繁琐，用工具上下件，生产效率...

电机铁心自动叠铆模的使用维护及安全装置的应用

分析了微型电机铁心自动叠铆模具在实际生产应用中存在的各种问题及其产生的原因，介绍了这类模具的维护维修方法和在生产使用方面的要点和经验，论述了高速冲压生产中的安全问题和安全装置的应用问题。

航天钻铆装备自动送钉技术应用及铆模结构分析

针对航天钻铆装备人工送钉效率低下的问题,提出一种自动送钉的方法,并对铆模做了结构优化以适应自动送钉钻铆装备的需要。通过有限元模拟铆模在结构更改前后所受应力与变形情况,得到两种铆模在铆接4 mm、5 mm和6 mm铆钉时的应力与变形量的分布云图及变化趋势,为优化铆模结构提供参考。

电机铁芯自动叠铆模的使用及维护

近年来，随着小型、微型电机制造技术和冲压技术的发展，在国内小型、微型电机定子、转子铁芯越来越多地采用了各类叠铆铁芯（见图１）。在多年对高速精密自动冲压生产线和多种电机铁芯自动叠铆模具的技术管理和技术改进工作中，积累了一些经验教训。现就模具的使用和维修...

微电机定子铁芯叠铆模

介绍了微电机定子铁芯叠铆模的结构设计，实际生产中所达到的效果，证实了该结构的可行性和实用性。

无头铆钉自动钻铆机构设计及铆模锥度对铆接强度影响分析

文中对无头铆钉自动钻铆设备进行研究,在此基础上采用不同锥形铆模结构对无头铆钉进行压铆。研究锥形铆模对无头铆钉干涉量及铆接强度的影响。结果表明,采用锥形铆模铆接后,钉杆的干涉量增大,与之相应铆接试片的拉伸强度提高、剪切强度降低。锥形铆模可有效限制材料的径向流动,更有利于提高钉杆干涉量。

工业缝纫机电动机定子铁心压铆模

定子铁心叠压铆装是电机生产中的一道重要工序之一。它是将一定数量的铁心冲片经过理片压紧铆牢组合成一个整体,使之满足电机的电磁性能,在运动中不松动,片间绝缘好,铁心损耗小等。因此叠压铆紧必须保证定子铁心的长度、内径精度和外径精度。我厂生产的出口工业缝纫机电动机定子铁心是由数片硅钢片叠压,用8根铆钉铆合而成。定子铁心技术要求:外径公差不得超过0.103mm,定子内外圆同轴度不得超过0.10mm。

无模无铆连接接头的塑性变形行为及工艺参数研究

为克服传统无铆连接工艺模具结构复杂、对中要求高等不足,提出了一种新型无模无铆连接工艺,并针对2 mm厚AA5052-H32铝合金板材开展了无模无铆接头塑性变形行为及工艺参数的研究。通过单轴拉伸实验和参数拟合获取了铝合金材料模型,并以此为材料数据建立了无模无铆接头成形过程有限元模型。此外,还分析了成形过程中板料的等效塑性应变、等效应力和材料流动情况,研究了冲头工艺参数对接头塑性变形行为的影响规律。实验与仿真结果表明,所建立的有限元模型具有较好的精度,[JP3]可以有效预测接头的成形过程,接头的颈部厚度、互锁值和凸起高度的预测误差均在10%以内,分别为9.4%、1.8%和0.1%;冲头直径、冲头圆角半径、冲头高度和冲头拔模斜度4种冲头工艺参数对接头的塑性变形行为和最终的接头形状有重要影响。

铆模倾角对铆接质量的影响研究

电磁铆接(EMR)作为一种新的铆接工艺方法,可以使铆钉在铆模型腔内一次完成镦头成形。为了研究铆模构型对EMR质量的影响,通过数值模拟和试验对不同倾角铆模铆接的铆钉镦头、干涉量和残余压应力进行了研究分析。设计疲劳试验对不同倾角铆模铆接的试件进行验证和分析。研究结果表明:铆模倾角对干涉量有较大影响,倾角越小,干涉量越大;采用66°铆模倾角可以实现较理想的干涉配合,接头疲劳寿命最长。

锥形铆模对铆钉成形质量的影响

采用ABAQUS建立了有限元分析模型,对比分析了平铆模和锥形铆模两种铆接方式下铆钉的成形质量。结果表明,采用针锥形铆模铆接后,钉杆的干涉量增大,提高了结构件的连接可靠性,同时减少了剪切带的产生。

铆模锥度及深度对铆钉成形质量影响

本文采用ABAQUS建立了有限元分析模型,分析了40°、50°、60°3种铆模角度和1.5mm、1.8mm两种铆模深度对铆钉成形的影响规律。通过试验分析表明,铆模锥度及深度对铆钉镦头的成形影响显著,适当增大铆模锥角同时增大铆模深度至1.8mm有利于消除铆钉镦头的卷边,提高铆接质量。

铆模锥度对无头铆钉成型质量影响分析

采用ABAQUS建立了有限元分析模型,对比分析了平铆模和锥形铆模两种铆接方式下铆钉的成形质量。研究结果表明,采用锥形铆模铆接后,钉杆的干涉量增大,提高了结构件的连接可靠性,为无头铆钉在运载火箭舱段装配中的应用提供了依据。

双E型硅钢片铆合模设计

通过双E型硅钢片铆合模的设计实例,详细介绍了双E型硅钢片铆合模的结构、特点及其工作原理,为铆合模的设计提供了一定参考。

低速载货车车架铆接工模夹具设计与改进

文章介绍了低速载货车铆接车架质量缺陷和工模夹具的关系,探讨了在现有生产条件下,为了适应多车型多部位铆接的需要,以及避免出现铆接质量缺陷,结合生产实际对铆接模具、工具、夹具进行设计和改进,实践证明使用效果较好。同时,对铆接车架工模夹具的设计和改进必须联系生产实际情况这个思维方向进行了有益的探索。

转子与磁轭及定子无搭边叠铆级进模设计

根据转子转位、磁轭、定子无搭边叠铆冲压工艺,对模具无搭边冲裁时的冲片转角形状进行改进,实现无搭边冲裁叠铆的要求,节约了原材料,对转子转位、磁轭、定子叠铆上模结构、下模结构进行优化组合,设计出合理的多工位级进模,降低了模具生产成本,并对关键工位定子叠铆进行了分析。生产实践证明:模具结构合理,生产可靠,满足企业生产要求。

斜楔在铆合模中的应用

斜楔在铆合模中的应用合肥开关厂（安徽合肥２３００１１）孙自萍１引言脱扣器是低压电器的关键部件，铁芯又是脱扣器中关键零件。在传统的铁芯铆压过程中，一般采用拼块式手工夹紧铆合，可分为周边压紧、片压紧、铆合３个动作进行。如果其中有一个动作稍有不慎，就可能造...

衔铁磁轭铆合模

衔铁磁轭铆合模天水二一三机床电器厂张晓东在我厂的实际生产中，衔铁和磁轭的需求量是很大的，而且其技术要求比较高，尤其是极面扭斜度要求、铆合后的松紧程度以及铆钉头的均匀程度等方面，是设计中首要解决的问题。所以，对铆合模的结构、质量的要求比较高。１产品工艺...

双挡圈组合保持架圆柱滚子轴承铆合模

考虑到该类轴承中支柱和挡圈的结构，特别是支柱端面四点在一个圆周上的特征，抓住轴承铆合后支柱与挡圈垂直的本质，设计了一次性铆合模，克服了常用铆合方法──一次冲压铆合、一次电铆合使轴承旋转灵活性差的缺点。对一次性铆合模的装配过程、模具设计作了说明。

浪形保持架特殊铆合模的设计及工艺改进

针对浪形保持架54等分铆合模等分球窝无法加工的问题,增加了工艺孔,减少了不必要模具的制造,节约了成本,缩短了生产周期。