聚合物/铈掺杂纳米氧化锌复合材料的制备及性能

通过原位法将铈掺杂纳米氧化锌(Ce-ZnO)引入二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)与α-甲基丙烯酸(MAA)的共聚体系中,制备了P(DMDAAC-MAA)/(Ce-ZnO)复合材料。X射线衍射、红外光谱与透射电镜结果表明,复合材料形成了一种均匀的球型花状结构。将不同Ce-ZnO用量的复合材料应用于制革工艺中,考察了坯革的抗菌防霉性能与力学性能。应用结果表明,当Ce-ZnO用量为1.8%时,应用P(DMDAAC-MAA)/(Ce-ZnO)复合材料后坯革具有良好的抗菌性能以及较优的力学性能,但基本无防霉性能;结合扫描电镜与能谱分析结果可知,复合材料在坯革中均匀分散。

铈掺杂纳米ZnO的制备及光催化降解染料废水

采用溶胶凝胶法制备了稀土铈掺杂的纳米氧化锌.通过X射线衍射(XRD)、紫外-可见光谱(UV-Vis)和红外光谱(FTIR)分析等对样品的微观结构和性能进行了表征.结果表明:Ce4+成功掺入ZnO中,结晶质量良好,粒径约为10.7 nm;UV-Vis曲线有红移现象.产品的光催化活性以亚甲基蓝(MB)为评价模型,对掺杂比例、表面活性剂种类、煅烧温度、煅烧时间等条件进行了实验研究,得出了制备纳米氧化锌的最优条件.即最佳的掺杂比例为n(Ce):n(Zn)=0.05、表面活性剂为十二烷基磺酸钠、煅烧温度为550℃、煅烧时间为3.0 h.同时考察了染料溶液起始pH值以及催化剂的用量,光照时间等对催化效率的影响.结果表明:当MB溶液浓度为10 mg/L,溶液pH值为7~8、催化剂的用量为5 g/L、光照时间2 h后降解率可达85%以上.在上述条件下,催化剂对实际染料脱色率达87.67%,CODCr去除率为63.5%.