硅钛铈钇矿中稀土含量的分析及提取工艺

本文对集宁矿产硅钛铈钇矿（Ｃｅ３Ｆｅ１Ｔｉ２Ｓｉ３Ｏ１６）进行了重量分析，并测定了该矿中稀土元素的平均原子量。运用已知的分光光度计法测定的钕的含量，设计了计算机程序，计算出稀土的量及品位。

掺铈钇铁石榴石(Ce:YIG)的合成

采用共沉淀法合成掺铈钇铁石榴石前驱体 ,并在 90 0℃的温度下 ,煅烧合成钇铁石榴石相。利用 XRD,SEM,XPS对材料的物相 ,形貌和 Ce离子的价态进行了分析。XRD分析表明 ,Ce:YIG是纯的 YIG相 ;SEM分析表明 ,试样颗粒呈球状 ,尺寸小于 0 .5 μm,且有一定程度的团聚 ;XPS分析表明 ,Ce:YIG中

掺铈钇铁石榴石磁光薄膜光吸收机理研究

采用热处理结晶化方法制备出Ｃｅ：ＹＩＧ磁光薄膜。Ｃｅ３＋掺杂大大增强了ＹＩＧ的光吸收。利用精确的单跃迁光吸收公式对Ｃｅ：ＹＩＧ的光吸收谱进行拟合计算，得到近红外区的光吸收至少可归结为两种电子跃迁，跃迁中心分别在１．４５ｅＶ（ｈΓ＝０．１２４ｅＶ）和１．９７５ｅＶ（ｈΓ＝０．２１６ｅＶ）。同时分析了Ｃｅ：ＹＩＧ薄膜中光吸收的来源及其降低方法。

用对氯偶氮氯膦分光光度法同时测定铈与钇

本文提出了用对氯偶氮氯膦(CPApC)在0.2mol/L盐酸溶液中,于λ=678nm处测定铈与钇总量,而在同样酸度及草酸——焦磷酸钠联合掩蔽下测定铈量,由此可分别求得铈与钇的含量.测定铈与钇的表观摩尔吸光系数分别为:1.07×10~5,7.83×10~4.用此方法经过萃取分离后测定了镍基合金中的铈与钇,获得满意的结果.

钢中稀土镧、铈、钇分析检测研究

通过电感耦合等离子体发射光谱法、全谱火花直读法测定样品的稀土含量及强度比,构建含量与强度比的数据库,并结合所筛选的分析线绘制出适用于火花直读光谱仪的标准分析曲线,以实现钢中稀土镧、铈、钇在线快速分析检测。研究表明,镧、铈、钇元素在各自选取的2条分析线下绘制的标准分析曲线相关系数基本上满足大于0.999要求,符合实验室要求。在已绘制的标准分析曲线下测定检验试样中镧、铈、钇含量并与ICP-AES测定结果相比较,相较于标准分析曲线La^(#1)、Ce^(#2)和Y^(#2),在标准分析曲线为La^(#2)和Ce^(#1)、Y^(#1)的条件下测得镧、铈、钇含量的偏差率更小,检测结果重复性更好,准确性更高。

铈钇共掺钛酸锶钡薄膜的结构及介电性能

用改进的溶胶-凝胶法(sol-gel)制备了铈(Ce)钇(Y)共掺Ba0.6Sr0.4TiO3(BST)薄膜,研究了薄膜的结构和介电性能。扫描电镜(SEM)显示,共掺使薄膜致密、缩孔减少、晶粒大小均匀,随着共掺浓度的增加薄膜表面更平整光滑。原子力显微镜(AFM)表明,共掺薄膜表面致密、晶粒呈球状生长、晶界更明显,随共掺浓度的增加晶粒变小、表面粗糙度减小。V-C曲线表明,相对于铈或钇掺杂,共掺使薄膜的综合介电性能提高,2%Ce和2%Y共掺BST薄膜显示最佳的综合介电性能:零偏压下的电容为7.6×10-11F、介电损耗为0.0126,40V偏压下调谐率为41%,优质因子为32.5,可满足微波调谐器件的需要。

共沉淀法制备纳米铈掺杂钇铝石榴石荧光粉及其荧光特性

以NH4HCO3、NH3.H2O混合溶液为沉淀剂,用共沉淀法结合后续煅烧制备了铈掺杂钇铝石榴石(YAG∶Ce)荧光粉,并采用热分析、红外光谱、X射线衍射、场发射扫描电镜等对粉体进行了研究,分析了铈掺杂浓度对粉体发射光谱和激发光谱的影响。结果表明:共沉淀法制备的铈掺杂钇铝石榴石经过1 000℃煅烧2 h,得到纳米晶YAG∶Ce荧光粉;随着铈浓度的增加,荧光粉发射光谱发生红移,激发光谱基本不变。

铈掺杂钇铝石榴石黄色荧光粉形貌和粒度的制备工艺调控研究进展

铈掺杂钇铝石榴石(YAG∶Ce)黄色荧光粉的形貌和粒度对其发光性能及其应用均非常重要,理想的形貌应是晶粒尺寸可控的球形。本文总结了制备方法、工艺参数及后处理条件在YAG∶Ce荧光粉形貌调控中的研究概况,分析了各种形貌调控手段的优缺点,归纳了粉体形貌与粒度调控的主要特点。

钇和铈离子注入纯锆的腐蚀行为研究(英文)

为了研究铈,钇离子注入对纯锆耐蚀性的影响,纯锆样品用MEVVA源以40kV注入11016ions/cm2至11017ions/cm2剂量的钇和铈,注入最高温度约为150℃。用X光电子谱仪(XPS)分析注入表层元素的价态;在1mol/L硫酸溶液中3次极化测量来研究注入样品的耐蚀性。对于钇离子注入,当注入剂量大于5×1016ions/cm2时,注入样品的耐蚀性显著提高。用掠角X射线衍射(GAXRD)研究氧化膜中由于铈离子注入发生的相转移。三次极化测量表明注铈样品与空白样品相比,耐蚀性下降许多。最后分别对注入钇和铈样品的腐蚀行为机理进行了探讨。

铈掺杂钇铝石榴石粉体制备的研究进展

本文综述了目前国内外制备铈掺杂钇铝石榴石粉体(YAG∶Ce)的多种方法,包括溶剂热法、溶胶-凝胶法、微乳液法以及共沉淀法,分析了各种方法的优缺点和今后的研究趋势。

弱碱溶液后处理对固相合成铈掺杂钇铝石榴石荧光粉发光性能的改进

为改善高温固相反应制备的铈掺杂钇铝石榴(YAG∶Ce3+)黄光荧光粉的发光性能,分别采用浓氨水、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、三乙醇胺、聚丙烯酰胺和六次甲基四胺等的水溶液对其进行浸泡处理,比较了处理剂浓度、用量和处理剂类型对荧光粉发光强度、荧光粉温度、猝灭性能和形貌的影响,确定了以30%氨水在50℃浸泡50 min为优化的处理工艺,YAG∶Ce3+荧光粉发光强度比处理前约提高9.5%,荧光粉分散程度也得到改善,处理后粒径分布更加均匀。

磷酸沉淀法生产磷酸钇铈的工艺研究

介绍了以氯化稀土料液为原料、磷酸为沉淀剂生产磷酸钇铈的工艺,研究了影响稀土收率和磷酸钇铈中心粒径的因素,确定了最佳工艺条件。结果表明,当沉淀温度约80℃、沉余液中磷酸浓度约0.12mol/L时,所得产品的稀土收率较高;通过控制单锅产量和合理使用搅拌,并采用适当的煅烧条件,可生产出中心粒径大小在一定范围内的磷酸钇铈产品;适当控制工艺条件,可批量生产出中心粒径约为3～10μm的磷酸钇铈产品,且其稀土收率均达到了90%以上。

一种小颗粒钇铈氧化物固溶体的制备方法

铈激活的稀土铝酸盐Y3Al5O12:Ce(简称YAG)是白光LED(Light Emited diode)灯用黄色荧光粉的组成。这种荧光粉的晶体结构为钇铝石榴石结构,其具有发射光谱带宽、亮度高、发光效率高、化学性质稳定、寿命长等特点。荧光粉颗粒的形貌、粒度、结晶性对其发光性能有至关重要的影响,所以针对于荧光粉的改性研究一直是发光材料领域的研究热点。本文主要研究的是白光LED灯用黄色荧光粉的前驱体的制备方法,一种以氯化钇液和氧化铈固体粉末为原料,草酸为沉淀剂,共沉合成粒度为1.0~3.0um钇铈氧化物固溶体。

复合钇铝石榴石荧光粉微晶玻璃发光性能影响因素分析

发光玻璃在白光LED照明等技术领域有重要应用,研究发光玻璃可以有效提高LED器件的发光效率。对复合钇铝石榴石（YAG∶Ce）荧光粉磷锌硼系（PZB）微晶玻璃的发光性能影响因素进行了分析研究。利用荧光光谱等表征手段,通过正交实验方法,讨论了基质玻璃成形方式、荧光粉掺入量和烧结气氛等对微晶玻璃发光性能的影响。研究表明,基质玻璃成形方式和荧光粉掺量对微晶玻璃的发光性能有较大影响：水淬法制备的基质玻璃的发光性能优于浇注法制备的基质玻璃;当荧光粉掺量为20%（质量分数）时,相对发光强度最大,而后又趋于下降;而烧结气氛对发光性能影响不大。采用正交实验法,得出微晶玻璃试样的相对发光强度范围为1 081～4 577,各因素对发光强度影响顺序为荧光粉掺量＆gt;基质玻璃成形方式＆gt;烧结温度＆gt;烧结气氛。

溶剂热法合成YAG:Ce荧光粉体的研究

采用溶剂热法,以乙二胺为溶剂,碳酸氢铵沉淀法制备的沉淀产物为前驱体,在低温下合成了YAG:Ce荧光粉体。研究了反应时间对合成产物的组成、分散性以及荧光性能的影响,结果表明:在200℃低温保温5h条件下,可得到颗粒尺寸为260～280nm的球形YAG:Ce颗粒,颗粒尺寸均匀,且分散性好;荧光性能表征显示,其发射光谱为一宽带,峰值在530nm附近,对应于Ce3+的最低5d能级到4f能级跃迁所发出的光,可与高效蓝光LED匹配制备双基色白光LED,用于新型节能光源。

光学基质粉体YAG及荧光粉体Ce:YAG的制备与表征

采用共沉淀法制备出尺寸分布均匀、分散性良好的立方相钇铝石榴石(YAG)与Ce:YAG纳米粉体。考察了煅烧温度和时间对粉体物相和颗粒大小的影响及Ce3+的掺杂量对Ce:YAG粉体的荧光光谱的影响。借助IR、XRD、BET、SEM和荧光分析仪等测试手段对前驱体、YAG及Ce:YAG纳米粉体进行了表征与分析。结果表明:共沉淀前驱体经900℃煅烧2h后可得到纯立方相的YAG(Ce:YAG)纳米粉体;所得Ce:YAG粉体具有较好的荧光特性且Ce3+的掺杂量增加会造成其荧光光谱红移。

共沉淀法制备纳米Ce:YIG 磁性粉体的表征

以碳酸氢氨为沉淀剂,用共沉淀工艺合成了纳米级的 Ce_1YIG 铁氧体粉体,并采用热分析、XRD、TEM等分析手段对其物相结构及显微结构进行了分析,对粉体的饱和磁化强度随温度的变化进行了初步的探讨。结果表明:粉体中 Ce_1YIG 晶相的成相温度为 900℃。在粉体烧结过程中,始终有部分 CeO_2未进入 Ce_1YIG 晶相结构。随着烧结温度的升高,粉体中 CeO_2的量不断减少,其饱和磁化强度大约在1000℃时达到饱和。

Ce∶YIG磁光薄膜法拉第旋转谱的理论计算

考虑到Ce3 + 的 5d ,4f以及Fe3 + 的 3d电子轨道形成具有较大自旋 轨道相互作用的耦合轨道 (Ce4f+Ce5d+Fe3d) ,将Ce3 + 离子的含量与耦合轨道联系起来 ,并给出了Ce3 + 离子的含量与跃迁中心数之间的定量关系式 .在ω =0 .8～ 3.2eV的范围内 ,计算了x =0 .3和x =0 .7时Y3 -xCexFe5O12 的法拉第旋转谱 .结果表明 ,Ce∶YIG的法拉第旋转角的增加主要是由于Ce3 + 的掺入形成耦合轨道 ,使其自旋

Ce:YIG磁光薄膜磁光效应机理研究

在对Ce:YIG的电子结构计算的基础上,得出了Ce3+的掺入,Ce3+的5d、4f电子以及Fe3+3d电子之间形成了自旋 轨道劈裂较大的杂化轨道,同时存在Fe3+(3d)→Ce3+(4f)的电子跃迁,它们对磁光效应有重要的贡献,是1.5eV和2.1eV两个跃迁中心的来源,在1.0～3.2eV范围内,分别对不同的掺Ce量的光吸收谱及磁光优值进行了计算,结果与实验符合较好.

微乳液法制备纳米球形YAG:Ce^(3+)荧光粉及其发光性能(英文)

采用反相微乳液法,以水/曲拉通X-100/正己醇/(环己烷+正己烷)为微乳体系,铝(Al)、钇(Y)和(Ce)的硝酸盐和氯化物作为起始反应物,氨水作为沉淀剂,成功制备了纳米球形铈掺杂钇铝石榴石(cerium doped yttrium alum inum garnet,YAG:Ce3+)荧光粉。实验表明:单相YAG可以在800℃合成,比固相反应法合成温度(1500℃)大幅度降低。用失重-差热分析仪、Fourier变换红外光谱仪、X射线衍射仪、透射电镜、荧光分光光度计等对粉体特性进行了表征。结果表明:粉体颗粒粒径约为50nm,粒度分布均匀,球形度好,分散性好,粉体的激发光谱为双峰结构,主激发波长为469nm,发射波长为532nm,适用于白光发光二极管。