镧铈稀土对Al-Si-Mg铸造铝合金性能影响研究

以Al-Si-Mg铸造铝合金为研究对象,研究镧铈混合稀土及其成分含量对铸造铝合金Al-Si-Mg的显微组织和力学性能的影响,结果表明:加入镧、铈稀土后,铝合金组织对比普通的Al-Si-Mg铸造铝合金晶粒呈现明显细化状态,晶枝缩小;添加La、Ce稀土的Al-Si-Mg铝合金力学性能和硬度随稀土含量的增加而增大,但到一定程度后会下降,其中混合镧铈含量为0.1%(质量分数)时,铝合金力学性能最佳,可达到330 MPa的抗拉强度、HBW-93的硬度和4%的延伸率.

铈镧混合稀土对AZ91D压铸镁合金显微组织和蠕变性能的影响

研究了不同含量Ce/La(x=0,0.1,0.5,1.0)对AZ91D镁合金显微组织及蠕变性能的影响。通过X射线衍射(XRD)、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDX)观察与分析表明,压铸AZ91D镁合金中添加Ce/La后,除了α-Mg,β-Mg17Al12相之外,还生成了新的稀土化合物Al11RE3(RE=Ce/La)化合物,并且细化了合金显微组织、提高了合金室温和高温力学性能。生成的Al11RE3(RE=Ce/La)高温热稳定相使AZ91D+xCe/La(x=0,0.1,0.5,1.0)合金在150℃,50MPa下的蠕变抗力优于AZ91D镁合金,1%Ce/La的合金与AZ91D相比,蠕变延伸率低了0.2%,最小蠕变速率从2.30×10-8s-1降低到2.02×10-8s-1。蠕变试样的微观组织结构分析表明:AZ91D合金的蠕变机制主要以晶界滑移方式为主,Al11RE3(RE=Ce/La)热稳定相在晶界处延缓和阻碍了晶界断裂的过程。

铈镧混合稀土对AM60镁合金耐蚀耐磨性能的影响(英文)

模板通过析氢集气法、增重法、电化学测试和摩擦磨损性能测试等方法,研究了添加铈镧混合稀土对AM60镁合金耐蚀、耐磨性能的影响。结果表明,在0.35%Na Cl溶液中加入铈镧混合稀土后的AM60镁合金析氢腐蚀电流密度下降、腐蚀电位升高,极化电流密度降低,极化电阻增大、容抗减小,改善了腐蚀电化学性能。其原因归结于混合稀土加入后,细化了镁合金的α相和Mg17Al12相,合金形成的Al2Ce和Al11La3新相抑制了阴极去极化的历程、合金表面形成的Ce O2、La2O3复合阳极氧化膜阻滞了合金的溶解,提高了耐蚀性。加入铈镧混合稀土后,AM60镁合金的摩擦系数较AM60合金明显降低,比磨损率减小,改善了合金的摩擦磨损性能,在0.35%Na Cl溶液中低载荷、滑动速度和短距离滑动时AM60镁合金的主要磨损形式为氧化磨损。

镧镨铈混合稀土对热浸渗铝的影响

镧镨铈混合稀土 (LPC)是新型专利成分的混合稀土。研究了LPC对热浸渗铝层组织和耐腐蚀性的影响。结果表明 ,在铝液中加入LPC ,使渗层组织细化、均匀 ,渗层前沿整齐。加入LPC后 ,渗层无论是否经过扩散处理 ,耐蚀性能均明显提高。扩散前 ,其耐蚀性是不加稀土渗层耐蚀性的 1.3倍 ,扩散后其耐蚀性是不加稀土渗层耐蚀性的

镧镨铈混合稀土金属在Al-Si合金中的作用

本文研究了一种新型的镧镨铈混合稀土对铝硅合金中共晶硅的变质作用和铁相的作用。研究证明 ,镧镨铈混合稀土对 Al- Si合金中共晶硅有着比富铈混合稀土更强的变质能力 ,其残余量在 0 .17%和 0 .2 4%之间即可使硅含量接近 12 %的铝硅二元合金得到良好变质 ;镧镨铈混合稀土有促进 Al- Si合金中针状铁相析出的作用 ,为保证铝硅合金中不出现针状铁相 ,镧镨铈混合稀土的加入量以不超过 0 .45 %为好。

镧镨铈混合稀土对Mg-Li-Al合金组织及力学性能的影响

采用光学显微镜、带能谱仪的扫描电镜、X射线衍射仪以及电子万能试验机,研究了镧镨铈混合稀土对Mg-Li-Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:加入镧镨铈混合稀土能显著细化合金组织,起到细晶强化和提高塑性的作用;同时Al和La生成稀土化合物Al11La3,大量富集在晶界上,能阻止晶界滑移和基体变形,有强化晶界的作用。随着稀土加入量增大,Mg与La生成Mg3La,消耗了部分Mg,使得强度略为降低,塑性提高,相对于未加入混合稀土的Mg-Li-Al合金,其抗拉强度和伸长率分别提高了27.3%和1248.1%;当混合稀土含量为3%时合金强度最高,含量为4%时塑性最好。

镧铈混合稀土对AM60B镁合金电化学行为的影响

本文采用析氢实验、Mott-Schottky分析和电化学测试技术研究了3.5% NaCl溶液中La、Ce混合稀土对AM60B镁合金电化学性能的影响,并探讨其作用机理。结果表明,AM60B镁合金的析氢腐蚀电流密度降低、腐蚀电位升高、腐蚀电流密度降低、容抗弧值增大、电荷反应电阻Rct增大、双电层电容Cdl降低,镁合金的电化学性能提高,其原因归结于添加的La、Ce混合稀土元素细化了α-Mg晶粒、减弱了β相的电偶腐蚀作用,加之镁合金表面形成致密的La2O3和CeO2复合氧化膜,有效地阻隔Cl?向镁合金表面渗入,抑制了镁合金的溶解。Mott-Schottky曲线测试结果表明,少量添加La、Ce混合稀土AM60B镁合金在?1.9 V~?1.0 V的电位区间曲线呈线性,呈n-型半导体特征,供体密度ND减小,平带电位EFB负向移动,添加稀土La、Ce的镁合金耐蚀性得到提高。

镧-铈混合稀土变质剂对铸态高速钢组织与性能的影响

研究了镧-铈稀土变质对铸态高速钢组织及性能的影响。试验表明经稀土变质处理后,高速钢铸态组织中共晶碳化物明显细化,镧-铈混合稀土的添加促使共晶碳化物断网和团球化。此外,镧-铈混合稀土的添加提高了高速钢的冲击韧性和抗弯强度,其强度分别提高了26%和7.8%。

镧铈混合稀土对20MnCrNi2Mo铸钢凝固过程的影响

针对未加稀土及添加镧铈混合稀土的20MnCrNi2Mo低合金耐磨铸钢,采用FactSage软件系统的Phase Diagram模块计算M-C(M代表Fe-0.49%Si-1.03%Mn-1.16%Cr-1.90%Ni-0.54%Mo)伪二元相图。采用NETZSCH STA 449C型示差扫描量热仪测定实验钢的DSC曲线,研究其凝固模式。分析稀土对凝固过程的影响,探讨了稀土的作用机理。结果表明,20MnCrNi2Mo低合金耐磨铸钢的凝固模式为:L→L+δ→L+δ+γ→L+γ→γ;总量为0.0327%的镧铈混合稀土不改变20MnCrNi2Mo铸钢的凝固模式,但使得液相线温度降低、固相线温度升高,使结晶温度区间显著缩小。凝固过程中镧铈混合稀土提高了包晶转变的开始温度和终了温度,这对结晶区间显著缩小起到决定性作用。研究结果能为镧铈混合稀土在低合金耐磨铸钢中的有效应用提供理论和实验依据。

镁-镧镨铈混合稀土合金微观组织分析

本文作者用扫描电镜、透射电镜以及X射线面扫描等手段分析了镁 镧镨铈混合稀土合金的微观组织。结果表明,添加的镧镨铈混合稀土,只有少量固熔在镁基体中,绝大部分形成了稀土化合物,沿晶界呈网状分布。

镧铈混合稀土对ZnAl4合金组织和力学性能的影响

采用光学显微镜、配有能谱仪的扫描电镜和拉伸试验机研究了镧铈混合稀土对ZnAl4合金组织与性能的影响。结果表明:随着镧铈混合稀土含量的增加,初生η-Zn相晶粒明显细化,其形貌由花瓣状逐步转变为球状,且分布更加均匀,片层状共晶组织也得到了细化。ZnAl4合金的力学性能主要受初生相尺寸、形貌及析出相形貌的影响。当镧铈混合稀土质量分数为0.15%时,合金的抗拉强度、硬度和断后伸长率达到最佳,分别为245.3 MPa、84.2 HB和4.46%。

镧镨铈混合稀土在镁合金中替代富铈稀土可行性研究

通过用价格较低的镧镨铈混合稀土代替富铈混合稀土用于ZM3合金,稀土含量从2.5％～3.33％,通过测其抗拉强度,发现在随稀土含量的增加,其抗拉强度也相应增加,并且其抗拉强度达到GB1177—91标准,通过金相观察,并分析其原因,结果认为:就抗拉强度而言,用镧镨铈混合稀土取代富铈混合稀土是完全可行的。

镧铈混合稀土对耐热铝合金导线组织与性能的影响

采用连铸连轧和拉拔工艺制造稀土耐热铝合金导线,利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、直流双臂电桥和电子拉伸试验机,研究了镧铈混合稀土对铝合金导线显微组织、导电率和拉伸力学性能的影响。结果表明:添加微量的镧铈混合稀土对铝合金导线有纯净化和晶粒细化作用,并形成富镧铈的多元弥散强化相,可以提高铝合金导线的强度、导电率和耐热性能。当添加0.15%的镧铈混合稀土时,铝合金导线可以获得最佳的导电性能和力学性能,其抗拉强度为176.1MPa,导电率为60.9%IACS,在230℃加热1小时后的强度保持率为95.3%。

Y和混合稀土对Mg-Li-Al合金力学性能的影响

研究了少量Y和镧镨铈混合稀土对Mg-Li-Al合金铸态及热处理态微观组织和力学性能的影响。结果表明,Mg-Li-Al合金中加入0.5%Y,形成球状共晶组织,枝晶很少被熔断,α-Mg相连在一起,组织粗大,力学性能较低。经过均化处理和淬火后,力学性能提高不明显;Mg-Li-Al合金中加入0.5%镧镨铈混合稀土,组织中出现稳定的铝稀土化合物,这些铝稀土化合物在均化处理的时候,能减缓原子的扩散运动,降低了均化效果。淬火后,组织细化,α-Mg相变小,由于固溶强化和细晶强化的共同作用,力学性能提高了30%。

镧铈混合稀土和开轧温度对HRB400E钢组织及耐蚀性的影响

为了改善HRB400E钢的耐蚀性能,在精炼过程向钢中加入镧铈混合稀土合金,控制开轧温度对试验钢进行轧制。采用扫描电镜、能谱仪和光学金相显微镜对夹杂物和显微组织进行表征,结合中性盐雾腐蚀试验,分析稀土和开轧温度对试验钢耐蚀性的影响。结果表明,经镧铈混合稀土处理后,Mn-Si-O夹杂物被完全转变为(Ce,La)_(2)O_(3)和(Ce,La)_(2)O_(2)S,部分Mn和S在其周围形核生成稀土复合夹杂物,仍有少量单独MnS析出。在试验条件下,开轧温度为900℃、混合稀土含量为0.0116%的2^(#)试验钢腐蚀速率为1.577 g/(m^(2)·h),耐蚀性能最佳。

稀土对20MnCrNi2Mo耐磨铸钢组织及力学性能的影响

针对未添加及添加镧、铈混合稀土的20Mn Cr Ni2Mo低合金耐磨铸钢,分别采用洛氏硬度计、电子万能试验机和电子式摆锤冲击试验机测定其力学性能,采用扫描电镜、透射电镜观察显微组织和断口形貌,并分析稀土对其铸态显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加稀土使20Mn Cr Ni2Mo耐磨铸钢的硬度、抗拉强度和冲击吸收功(-40℃)分别提高了10.44%、5.95%和36.87%,伸长率和断面收缩率分别提高了40.49%和39.42%。添加稀土改变了20Mn Cr Ni2Mo耐磨铸钢的铸态组织,由粒状贝氏体变为粒状贝氏体+少量下贝氏体,且稀土使粒状贝氏体组织中岛状物尺寸有所减小;添加稀土也改善了20Mn Cr Ni2Mo耐磨铸钢的断口形貌,使断口处有韧窝出现。

镧镨铈新型混合稀土金属(LPC)及其有色合金的应用开发前景看好

一、项目的目的和意义 镧镨铈新型混合稀土金属(LPC)是利用提铈提钕后大量堆积在库卖不出去的LPC氯化稀土研制出来的新产品。LPC具有我国特色，其生产工艺已于1999年通过省级技术鉴定，并已获得了国家专利，其专利号为：ZL99115002．3国际专利主分类号：CZZC28／00。

镧铈混合稀土对AlSi10MgMn合金组织及性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、维氏硬度仪及室温拉伸测试等手段,对不同稀土(La,Ce)含量的AlSi10MgMn合金铸态组织及力学性能进行研究。结果表明,混合稀土(La,Ce)对合金组织中的α-Al、共晶Si、AlMnSi和Mg2Si相均有细化作用,并使β-AlFeSi相消失。稀土(La,Ce)含量为0.1%时,合金的综合力学性能较好,硬度(HV)、抗拉强度和屈服强度分别为82.76、373.05 MPa、281.37 MPa,较未加稀土的合金分别提高12.95%、17.29%、43.44%,而伸长率为2.26%,降低了11.37%。另外,混合稀土(La,Ce)对合金断裂方式影响较小。

合金元素对铝合金压铸模寿命的影响分析

研究了合金元素对铝合金压铸模寿命的影响。结果表明,对铝合金压铸模材料H13钢复合添加0.2%Sr和0.1%RE较单独添加0.2%Sr的效果更好;复合添加0.2%Sr和0.1%RE能使磨损体积从74×10-3mm3减小至48×10-3mm3,高温腐蚀单位面积质量增加从53.8μg/mm2降低至11.2μg/mm2,剪切断面率从52%增加至89%,有效提高了铝合金压铸模的使用寿命。

激光熔敷对精冲模具寿命的影响

以含有镧铈混合稀土和石墨烯的金属复合粉末作为熔敷材料,对小型齿轮Cr12Mo V精冲模具进行了激光熔敷处理,并对激光熔敷层的显微组织、物相组成以及模具的耐磨损性能和模具寿命进行了分析。分析结果表明,激光熔敷层组织均匀细小,由γ(Ni)相、Ni Ti相、WC相、W_2C相、Co_3W_3C相、Co相和石墨烯组成;激光熔敷处理使模具耐磨性和使用寿命得到明显提高。