铌微合金化HRB400钢筋开发

主要介绍了水钢铌微合金化HRB400钢筋开发工艺及实施情况,通过对铌微合金化HRB400钢筋试制,初步掌握Nb合金的强化机理,确保该钢种的正常生产,节约公司生产成本。

铌微合金化HRB400钢筋控轧控冷工艺实践

主要介绍了安阳钢铁股份有限公司用高速线材轧机及控轧控冷工艺生产铌微合金化HRB4 0 0钢筋的情况 ;同时对影响钢筋性能的因素进行了分析 ,指出采用铌微合金化。

铌微合金化HRB400钢筋的电渣压力焊接

介绍了铌微合金化HRB400钢筋及其电渣压力焊接试验。试验结果表明：铌微合金化HRB400利筋电渣压力焊接性能良好，接头符合相关标准规定。

节约型铌微合金化HRB400钢筋的成分与工艺研究

对节约型铌微合金化HRB400钢筋的成分、钢坯加热温度和上冷床温度进行了优化,分析了有时试样初检屈服点不明显的原因并提出了应对措施。研究结果表明：控制钢中w（Nb）为0.008%~0.028%,适宜的钢坯加热温度为1 050~1 150℃,轧后控冷,上冷床温度按830~860℃控制,可生产性能合格的HRB400钢筋。如成分和工艺控制不当,造成贝氏体量高于10.7%时就可能出现初检屈服点不明显的现象。

铌微合金化生产HRB400钢筋

介绍采用铌微合金化生产HRB400钢筋的工艺技术,包括合适的冶炼、连铸和轧制工艺。这一技术的采用降低了生产成本,为今后生产微合金钢积累了有益的经验。

铌、钒微合金化生产HRB400钢筋的分析

主要分析了Nb、V微合金化的机理、特点，比较了在钢中的存在形态以及各自的析出特性以及铌、钒微合金化生产HRB400钢筋工艺流程的区别。

铌微合金化HRB400螺纹钢筋的金相组织与力学性能分析

分析了邯钢铌微合金化HRB400螺纹钢筋组织中出现的针状铁素体含量对钢筋力学性能的影响,当靠近表层区域和1/4直径处出现较大面积针状铁素体组织时会恶化钢筋的力学性能。合适的轧后控制冷却工艺,可以使1/4直径处针状铁素体组织含量保持在较低的水平,并保证钢筋的力学性能符合GB1499-1999的要求。

HRB400E抗震钢筋铌微合金化生产工艺研究

介绍了采用铌微合金化配合控轧控冷工艺生产HRB400E抗震钢筋的试验过程,研究了铌元素在钢筋轧制中的作用及强化机理,分析了铌合金在生产HRB400E抗震钢筋时对其组织及性能的影响,并结合装备条件对化学成分体系及轧制工艺进行了优化,在保证力学性能的同时,有效控制了钢中贝氏体组织,以满足国标GB/T 1499.2-2018的技术要求。

铌氮微合金化及HRB400NbN钢筋开发

HRB400NbN钢筋是在铌微合金化工艺基础上，通过加入少量氮化硅锰（MnSiN）合金，增加钢中NbN的析出，更充分地发挥Nb的强化能力，从而减少铌铁加入量，达到降低成本目的。试验结果表明，铌铁消耗量比单纯用铌微合金化工艺减少40％。

铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋在高速线材机上的生产实践与探讨

水钢第一轧钢厂在高速线材轧机上生产铌微合金化HRB400热轧带肋螺纹钢筋,除成品孔型采用碳化钨螺纹辊环外,其余全部使用原孔型系统,产品力学性能达到了Ⅲ级螺纹钢标准.同时对影响钢筋力学性能、金相组织的因素进行了分析和探讨.

邯钢铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋的研制

介绍了邯钢采用铌微合金化工艺研制HRB400热轧带肋钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、连铸工艺、轧制温度、控制冷却工艺对钢筋质量的影响。

铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋在高速线材机上的生产实践与探讨

水钢第一轧钢厂在高速线材轧机上生产铌微合金化HRB400热轧带肋螺纹钢筋,除成品孔型采用碳化钨螺纹辊环外,其余全部使用原孔型系统,产品力学性能达到了Ⅲ级螺纹钢标准。同时对影响钢筋力学性能、金相组织的因素进行了分析和探讨。

铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋的研制

介绍南钢采用铌微合金化技术研制开发HRB4 0 0热轧带肋钢筋系列产品的工艺和产品性能情况。分析了轧制工艺对钢筋力学性能的影响 ,阐述了控制轧制温度对改善加铌HRB4 0

钒氮微合金化HRB400钢筋的工业试制

介绍了马钢钒氮微合金化HRB400钢筋的工业试制情况。研究了钒氮微合金化对钢筋性能的影响,分析了微合金化工艺与钢筋显微组织及增氮、节钒效果的关系。研究表明:马钢钒氮微合金化HRB400钢筋的生产工艺稳定、可靠,试制的HRB400钢筋的性能不仅满足要求,且波动小、强屈比高。

铌微合金化和控冷工艺开发HRB500抗震钢筋

采用扫描电镜、透射电镜、金相显微镜、闪光焊接及力学性能测试,对铌微合金化和控冷工艺开发的HRB500钢筋微合金析出强化效果、控冷细晶强化效果、显微组织、焊接性能及时效性等进行了试验研究。结果表明:通过控制钢中铌含量(质量分数)为0.027%～0.035%及合适的轧制温度,Nb(CN)析出量占总铌量的75.67%,析出强化效果明显;钢筋控冷后上冷床温度控制在670～700℃,细晶强化效果明显,抗震性能好;钢筋具有低应变时效性及良好的焊接性能;生产成本和钒氮微合金化工艺相比降低75元/t,经济效益显著。

微合金化HRB400级钢筋的研制与应用

新修订的《混凝土结构设计规范》已将HRB4 0 0级钢筋作为混凝土结构中的主导钢筋 ,结合首钢总公司对HRB4 0 0级钢筋的研制和生产 ,介绍了其微合金化机理、性能和工程应用。采用钒氮微合金化工艺生产的HRB4 0 0级钢筋强度高、延性好、焊接性能良好、质量稳定、强度价格比高。试设计表明 ,将其应用于混凝土工程具有良好的经济效益和社会效益。

HRB400热轧带肋钢筋的微合金化研究

为提高热轧带肋钢筋HRB400的综合力学性能,试验了三种增氮剂Si3N4、VN和MnSiN的增氮效果,并将它们与FeV、FeNb、FeTi等合金配比进行微合金化研究。以钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率作为力学性能的评价指标。研究结果表明:MnSiN的增氮效果最为明显,且它的使用可降低FeV、FeNb合金的消耗量,从而降低生产成本。采用MnSiN、FeV微合金化生产HRB400钢筋时,当MnSiN在钢中的加入量为5 kg/t时,FeV的适宜加入量为0.50 kg/t。

铌微合金化HRB400带肋钢筋的生产实践

介绍了承钢公司应用铌微合金化技术生产HRB400热轧带肋钢筋的工艺技术和生产情况。经检验,该产品性能完全能满足国家标准要求。实践证明,制定的Nb微合金化技术试制HRB400热轧带肋钢筋的生产工艺合理,生产的产品根据当时的市场行情有显著的经济效益。

微合金化HRB400高强度热轧钢筋的试制

HRB400高强度钢筋(%:0.19～0.25C、0.40～0.60Si、1.20～1.50Mn、≤0.040P、≤0.040S)由120 t转炉-钢包吹氩-120 mm×120 mm连铸工艺冶炼。为提高HRB400Φ12～22 mm热轧带肋钢筋的综合力学性能,冶炼时进行加5 kg/t_钢MnSiN+0.4～0.9 kg/t_钢FeV,10 kg/t_钢MnSiN+0.25～0.40 kg/t_钢FeNb和只加0.40～0.75kg/t_钢VN三种微合金化工艺试验。钢坯均热温度1150～1250℃,终轧温度≥950℃,粗轧每道次压下量≥30%,精轧每道次压下量≥15%,轧后风冷、结果表明,合适的FeV或VN加入量为0.5 kg/t_钢,合适的FeNb加入量为0.3 kg/t_钢,经V或Nb微合金化后,钢中晶粒明显细化。

“钒铁+富氮剂”微合金化HRB400钢筋生产试验

介绍利用“钒铁+富氮剂”微合金化工艺生产HRB400热轧螺纹钢筋的工业试验。实践表明,这一微合金化工艺生产的产品能够满足国家标准的要求,并降低了成本,扩大了利润空间。