靶材用铌粉制备方法研究

针对生产铌粉含氧量和杂质偏高问题,通过大规格铌锭一次彻底氢化技术、金属铌氢化破碎过程防污染技术、除杂去细提纯技术、铌粉脱氢降氧技术的研究,结果表明:杂质含量增幅由最初120~200 g/t降到30g/t、铌粉中镁含量下降50%~80%、氧含量低于500 g/t,铌粉纯度99.9%、粒度分布适宜。

电容器用钽铌粉的研究进展

概括介绍了电容器用钽铌粉的研究进展,介绍了钽粉的3种钠还原制备方法的化学反应机理并进行了比较,同时还介绍了铌粉的制备方法,包括铝热还原法、电解还原法、蒸气还原法、钠还原法和金属热还原法;阐述了钽铌粉中杂质的测定方法以及有关钽铌粉的其它研究进展。

铌粉粒度和烧结方法对钼铌合金的影响

为了提高钼铌合金的性能,本文采用不同球磨时间球磨的铌粉和高纯细粒度钼粉进行混合,通过冷等静压(CIP)在200 MPa下进行压制后,用中频炉和真空炉在1950℃温度下烧结5 h。结果表明,铌粉球磨时间在25 h时,烧结密度最高,烧结断口孔隙最少,且在真空炉烧结后,氧含量显著降低。

射频等离子体制备球形铌粉

以不规则形状铌粉为原料,通过射频等离子体球化处理制备球形铌粉,并研究加料速率对粉末球化率的影响。采用扫描电镜、X射线衍射仪和激光粒度分析仪对球化处理前后粉末的形貌、物相和粒度分布进行测试和分析。结果表明:不同粒径的不规则形状铌粉,经等离子球化处理后均可得到表面光滑、分散性好、球化率可达100%的球形铌粉。球化处理后,粉末的粒度分布变窄。随加料速率的增加,铌粉的球化率降低。经射频等离子体处理后,铌粉的松装密度和流动性得到显著改善:松装密度由1.33 g/cm3提高到4.35 g/cm3,振实密度从1.95 g/cm3提高到5.61 g/cm3,粉末流动性提高到12.51 s/(50 g)。

铌粉添加量对铝合金激光-电弧复合焊接气孔率的影响

基于6061铝合金板开展激光-电弧复合焊接工艺试验,结合不同铌粉添加量下的焊缝气孔率特征,分析添加铌粉对焊缝气孔的影响机理,获得铌粉添加量的合理范围。结果表明,添加铌粉可以抑制铝合金激光-电弧复合焊接气孔产生,降低气孔率;当铌粉线添加量为8.84 mg/cm时,焊缝横截面气孔率最低,为0.01%;由于铌粉增加了激光吸收率与熔池金属密度,促进了气泡形核与长大,从而促使气泡逸出,减少气孔数量。

电容器用铌粉和钽粉制备技术的进展

综述了铌粉和钽粉的现行生产工艺及几种新的还原方法,介绍了金属热还原反应中的电化学反应机理。钽粉的现行生产工艺几乎都用亨特法,铌粉则大部分采用铝热还原法生产。通过对亨特法还原条件、稀释剂组成等各种工艺参数的改进,已经可以制备纯度高、形态可控的金属钽粉。铌粉新还原方法的研究主要包括金属预成形热还原法、镁等蒸气还原预成形氧化物粉末的方法、镁或钠的蒸气还原氯化物蒸气的气相还原法、以液氨为介质在低温液相中均相还原铌或钽的氯化物的方法、反应媒介熔盐在强搅拌条件下的液体镁热还原金属氧化物的方法等。

高氧铌粉的镁还原降氧工艺

采用真空烧结炉对氧含量为4.1×10^−3的工业铌粉进行镁热还原,然后酸洗,以降低铌粉的氧含量。通过研究还原温度、还原时间和镁粉用量对铌粉氧含量的影响,优化铌粉的镁还原降氧工艺。结果表明,在还原温度为1133 K、镁添加量足够的条件下还原2~6 h,铌粉的氧含量随还原时间延长先降低而后趋于稳定。在镁添加量为理论用量的4倍、还原时间为4 h条件下,随还原温度从953 K升高至1133 K,脱氧铌粉的氧含量从8.90×10^−4下降至3.56×10^−4;继续升高还原温度至1203 K,铌粉的氧含量反而升高。铌粉的最佳镁还原脱氧工艺为还原温度1133 K、镁用量为理论用量的4倍、还原4 h,脱氧后铌粉的氧含量为3.56×10^−4,铌粉形貌基本不变。

K_2NbF_7的结构、性质及其与金属铌粉质量的相关性

利用TG-DTA热分析、X射线和红外光谱等方法对两种不同结构的K_2NbF_7性质及由它们所衍生的氟氧化物的结构和热稳定性进行了研究,从而讨论了结构,性质与其制品质量的相关性。

高频红外吸收法测定钽粉、铌粉和碳化钽中的碳

用HCS - 14 0型高频红外碳硫分析仪测定钽粉、铌粉、碳化钽中的碳 ,进行了助熔剂、称样量、氧气流量试验 ,在不需测硫的情况下 ,采用铜和钨作助熔剂、称样量为 0 .5g、氧气流量为 2L/min时 。

新型片式电容器用高比容铌粉的特性

钽行业的价格波动 ,钽资源的减少 ,导致人们去寻找新的电容器材料。本文分析了铌电容器开发的优点 ,以为铌电容器是很有发展前途的电解电容器且是一种新的电容器品种 ;展示了宁夏开发的电容器级铌粉的性能 。

采用DOE实验设计方法改进电容器级铌粉酸洗工艺

采用DOE实验设计方法,对制备电容器用铌粉的酸洗除杂工艺进行研究,确定了影响铌粉性能的关键因素是酸洗除杂工艺使用酸的浓度和酸洗时间。通过关键因素的全因子正交试验,对产品质量和工艺参数进行量化分析,确定最佳的酸洗工艺,可有效减低和控制电容器级铌粉中的主要C、O非金属及Fe、Ni、Cr金属杂质含量,降低电容器级铌粉的漏电流和损耗,提高电容器级铌粉的性能。

电容器用铌粉

铌与钽相比,资源多、价格低、性质接近,是钽电解电容器最好的替代材料。本专题报道了铌电容器开发的进展情况。

低氧3N级纯铌粉生产工艺的研究

介绍了一种低氧3N级纯铌粉的生产方法,即以高纯铌锭为原料,经过氢化、球磨、酸洗、脱氢降氧再经酸洗、烘干后得到符合标准要求的产品。采用氢化料粉末与金属还原剂分开装炉的脱氢降氧工艺,有效降低了铌粉中氧含量和镁含量。该铌粉,满足喷涂、3D打印球形化原料和粉末冶金制备靶材原料等方面的应用要求。

电容器级铌粉的特性

分析了铌电容器开发的优点 ,展示了宁夏 90 5集团研究开发的电容器级铌粉的性能 。

NbCl_5氢还原制备金属铌粉的热力学模拟

基于过程模拟开发组件库SimuSage开发了通过氢气还原氩气气氛中的NbCl5制备超细铌粉的热力学模拟程序,讨论了蒸发温度、载气用量(Ar(g))、还原反应温度、H2(g)用量、收集区温度等关键参数的影响.研究表明:NbCl5(s)的蒸发率以及气相中NbCl5(g)的浓度取决于蒸发温度及氩气的用量;还原温度为1000℃时固相产物为Nb(s)单一相所需的最小H2(g)用量为20 mol/1 mol NbCl5;提高收集区温度有利于获得高纯度固相Nb粉产物.

铌粉中氧、氮定值

按国家标准样品定值的一般原则和统计方法对铌粉中氧、氮特性值进行均匀性检查和定值。采用脉冲加热-红外/热导法对铌粉中氧、氮进行测定,用极差法和F检验法对测得数据进行均匀性检查,均匀性好;对定值数据进行可疑值检验、正态性检验、平均值一致性检验、平均值等精度检验,检验结果均符合要求;定值中采用有证标准物质(CRM)校准仪器,使用的仪器通过国家计量核定,以确保量值的溯源性和准确性。计算氧质量分数标准值为0.301%±0.007%,氮质量分数标准值为0.028 0%±0.002%。