制备工艺对铍锭轧制性能及效果的影响

纯铍塑性变形时显示出低塑性和硬脆性,在很大程度上加大了其塑性加工的难度。通过轧制与拉伸试验,研究了制备工艺对铍锭轧制性能及效果的影响。结果表明,靶式铍粉较气流铍粉所烧结成形的铍锭更易产生塑性变形,轧制性能及效果均更优。将靶式铍粉在特定的温度区间进行烧结,铍锭内部组织发生动态再结晶得到细化,晶粒尺寸变得更加均匀;铍锭成形过程再结晶程度在特定时间段内随时间的增加逐渐趋向完全,平均粒径随时间的增加在一定程度上得到细化,所制备铍锭的轧制性能得到改善,可保障后序轧制的顺利进行及所制备铍板的综合质量。为了提高铍锭轧制性能及效果,宜优选靶式铍粉制备铍锭,并在T+200℃~T+300℃温度区间烧结铍锭,成形时间控制为t+4 h~t+6 h。